Al principio quería un bote. Después de leer los informes en el sitio web de kayakers, haber visto suficiente de esta belleza, imaginé cómo corté la superficie lisa de la mañana en un Sheroter, y todo eso. En el camino, con el objetivo de agitar de alguna manera los restos del ganglio interaural, elegí mis lecciones de brújula.
Más tarde,
se agregaron videoclips en
YouTube , leyendo el foro en
cnc-club.ru , y gradualmente sucedió que de alguna manera quería una máquina.
Para explicar cuánto no era dueño del material en ese momento, y el deseo de obtener el resultado más barato y barato fue tan fuerte que consideré seriamente la construcción de una máquina de madera contrachapada con guías de un tubo de perfil con una transmisión en una cadena de bicicleta. De la herramienta había una amoladora y dos taladros. Como banco de trabajo: un escritorio.
Debo decir de inmediato que no voy a describir el principio de funcionamiento de un motor paso a paso y los principios de funcionamiento del CNC. Esto ya ha sido suficientemente escrito por personas más preparadas. Recordaré mis errores y problemas que tuve que enfrentar. No voy a decir una palabra o una pista de que la teoría no es necesaria, la idea es que ya se ha acumulado suficiente experiencia en la Web para que un aficionado pueda construir una unidad de trabajo suficiente en casa para trabajar la madera y posiblemente para metales blandos. Soy consciente de que puede haber imprecisiones en el artículo, pero escribo tal como lo entiendo. Si hay enmiendas, gracias a mí.
Además, no voy a diseñar dibujos de mi máquina. En primer lugar, no están completos. En segundo lugar, no hay problema en modelar una máquina de pasatiempos usted mismo, recibiendo una bonificación en forma de comprender el diseño de su creación. En tercer lugar, hay muchos modelos publicados de CNC de hobby con informes sobre la construcción en la Web. Mucho más reflexivo y mejor hecho.
Entonces, volviendo a nuestro nosotros. Comencé a modelar mi futura máquina. Se asumió un diseño de portal con un campo de trabajo de 1500x1000x100 mm. Las guías de una tubería de perfil fueron las primeras en sufrir. Después de que construí los carros que iban a lo largo de los rieles sobre rodamientos de bolas y traté de imaginar cómo los ensamblo en especie, me di cuenta de que no los pondría en la rodilla por nada, no exactamente, pero al menos de alguna manera en paralelo.
Los SFC cilíndricos no se consideraron inicialmente, porque para asegurar las guías solo en los extremos y la falta de comunicación entre ellas, para garantizar al menos cierta estabilidad de la fresa, de acuerdo con el portal
purelogic.ru , el diámetro de la guía debe ser al menos 5% de la longitud. Mejor 6-10%. Es decir, incluso con una longitud de guía de medio metro, su diámetro debe ser de 25-50 mm.
Las guías cilíndricas sobre el soporte, aunque mucho mejores, también tienen sus inconvenientes. En primer lugar, un eje de metal pulido simplemente se atornilla cada veinte centímetros a la base de duraluminio, sin proporcionar suficiente rigidez de fijación. En segundo lugar, la bola del rodamiento lineal está en contacto con la guía solo en un punto, lo que aumenta el desgaste. En tercer lugar, los rodamientos lineales por sí mismos juegan. En general, se acepta que una guía cilíndrica sobre un soporte proporciona precisión en décimas de milímetro. Escuché que estas guías en estas máquinas se usan para pantallas protectoras.
Bueno, la mejor opción para un enrutador CNC son las guías HGR. La guía se atornilla directamente sobre la cama, lo que aumenta la rigidez de la estructura, las bolas de rodamiento se mueven a lo largo de una ranura especial, lo que permite aumentar considerablemente el área de contacto, lo que reduce en gran medida el desgaste. Los carros para estas guías están pensados y ejecutados con más cuidado y, como resultado, prometen precisión en centésimas de milímetro.
En cuanto a mí, elegí la segunda opción: guías SBR16. Tomar un normal en ese momento aplastó un sapo. Ahora creo que tuve que esperar un mes y escribirlos, probablemente, pero lo que se ha hecho está hecho. Me haré grande, cambiaré.
Fueron comprados:
- 2 piezas SBR16 - 1500 mm 112 USD
- 2 piezas SBR16 - 1000 mm 65 USD
- 2 piezas SBR16 - 300 mm + 2 piezas rodamientos SBR16UU 48 USD
Por supuesto, también se compraron rodamientos lineales de cuatro por eje, pero hubo un escándalo con su adquisición y no les diré el precio exacto. El hecho es que en ese momento era un comprador muy inexperto y muy codicioso para Ali-express, y cuando estaba buscando guías por primera vez, me topé con una propuesta un tanto turbia de un juego de riel de un metro y medio y un par de rodamientos. Loco por un obsequio así, pedí cuatro sets a la vez, decidiendo que había burlado a todos y que lo había hecho bien. Cuando trajeron una caja, obviamente no de un metro y medio de largo, en la que había ocho rodamientos lineales, me volví loco nuevamente y abrí una disputa. El vendedor fingió ser un tonto por un tiempo, insinuando mi pelusa, pero antes de que el sitio interviniera, sugirió devolver parte del dinero. Pensé que la cantidad era adecuada y acepté un reembolso parcial. No recuerdo la cantidad ahora. En general, los rodamientos cuestan alrededor de cinco dólares cada uno. Es decir, 5x12 = 60 USD.
Después de decidirme por las guías, surgió la pregunta: ¿cómo voy a tirar de esto? Cuando se trataba de diseño, todas las fantasías en bicicleta de alguna manera desaparecieron por sí mismas, y la elección fue entre una correa corrugada, una cremallera, un tornillo trapezoidal y un tornillo de bola.
Durante algún tiempo, la correa de distribución HTD se usó ampliamente en la construcción de máquinas herramienta para aficionados, pero todavía no pude encontrar cuánto se estira en una longitud de un metro y medio. Más tarde me encontré con un método para combatir el estiramiento, pero la elección ya estaba hecha para entonces. Pero quien lo inventó es un maldito genio. Sin una pizca de ironía.
Un tornillo con una rosca trapezoidal, en primer lugar, tiene un pequeño paso, lo que ralentiza el movimiento del carro a lo largo del eje, en segundo lugar, según tengo entendido, no todo está ahí solo con ajustar las tuercas para evitar el contragolpe, y en tercer lugar, no pude descubrirlo qué fuerza se necesita para superar la fuerza de fricción entre el tornillo y la tuerca. Lo único que se encontró fue la afirmación de que los tornillos de bola funcionan en un treinta por ciento más fácilmente.
Simplemente no encontré un tren barato en ese momento. Y, al final, se detuvo en el tornillo de la bola. Creo que este programa es óptimo para un principiante. La fijación requiere solo en los extremos, no es necesario inventar cajas de cambios y abrazaderas. La rigidez es suficiente. A una velocidad de 40 mm / s no vibra. Estoy seguro de que con un aumento de la velocidad a 50-60 mm / s no vibrará.
Costo de husillo de bolas:
- 1 pieza de husillo de bolas SFU1605 - 1000 mm 44 USD
- 1 pieza de husillo de bolas SFU1605 - 300 mm 30 USD
- 2 piezas de husillos a bolas SFU1605 - 1500 mm 50 USD
- Acoplamiento de 4 piezas con inserto de poliuretano 16 USD
- 4 juegos de soportes para husillo de bolas BK12 + DF12 24 USD
Por lo tanto, gasté $ 450 en transmisiones y guías. Consideraba que todo el hierro no era conocido, y que tomar marcas para la construcción en mi rodilla era innecesario. No mentiré sobre la superprecisión (aunque ¿quién lo comprobará?), Ya que la máquina está en una habitación sin calefacción, pero la repetibilidad de varios círculos de doscientos milímetros de madera contrachapada de quince milímetros es una décima de milímetro si mis ojos no me mienten.
En esta parte introductoria. En el próximo trataré de decir cómo diseñé los componentes de mi máquina y cómo me guié esto.