Las primeras gafas de seguridad "inteligentes" del mundo son la última palabra en diseño y tecnología electrónica. Están llenos de electrónica sofisticada, pero al mismo tiempo son tan ligeros y cómodos que se pueden usar todo el día. Los ingenieros, operadores y supervisores pueden usar estas gafas para transmitir video en vivo a sus colegas con el fin de registrar e intercambiar información importante u obtener datos técnicos de Internet. Las funciones integradas (como el control por voz y el escaneo de códigos de barras) ayudan con tareas como el
control de calidad y el mantenimiento con manos libres.
Sin embargo, los usuarios tendrían que esperar mucho tiempo antes de poder aprovechar estos beneficios si no fuera por la impresión 3D. En colaboración con Materialise, que ayudó a racionalizar el diseño y la impresión 3D, Achilles Design pudo establecer una producción a pequeña escala de Iristick al menos seis meses antes de lo previsto, reducir la inversión inicial y ofrecer un producto adaptado a los requisitos del cliente.
Cómo proteger a una startup de los riesgos
Hace solo dos años, Iristick era una startup con el único objetivo claro: crear gafas de seguridad industrial "inteligentes" que fueran cómodas de usar durante el turno de trabajo más largo. Este objetivo aparentemente simple está plagado de muchos problemas. ¿Cómo ajustar la electrónica sofisticada en el marco sin sacrificar la comodidad de uso? ¿Cómo refinar de manera rentable el diseño? ¿Cómo cambiar rápidamente de un diseño a un producto terminado para minimizar los riesgos comerciales?
Para encontrar respuestas a estas preguntas, Achilles Design recurrió a Materialise. "Al principio, solo consideramos la impresión 3D para la fase de
creación de prototipos ", explicó Rimer Grotians, presidente de Iristick. - Sabíamos que podríamos lograr ahorros gracias a la posibilidad de fabricar varias iteraciones de productos sin los costos de material y tiempo asociados con la necesidad de crear nuevos
moldes de inyección para cada nueva iteración. Y llegamos a una conclusión muy importante: no necesitamos detenernos en la creación de prototipos: podemos aprovechar la impresión 3D en la producción a pequeña escala ".
Optimización de diseño para producción
La primera tarea era asegurarse de que el material elegido para la impresión 3D, el plástico PA12, fuera lo suficientemente fuerte como para la fabricación de gafas de seguridad. Después de un amplio impacto y otras pruebas, el material fue aprobado. "PA12 es un sueño preciado para la creación de prototipos y la fabricación, y utilizamos este plástico para una amplia variedad de aplicaciones", dijo Tim Rutens, jefe de desarrollo de productos en Achilles Design. "Se distingue por la fiabilidad, alta resistencia y durabilidad, así como la excelente calidad de la superficie".
Dado que la mayoría de los detalles del marco están hechos en una impresora 3D y tienen un diseño optimizado, el modelo C1 pesa solo 62 gramos
Luego, Materialise, Iristick y Achilles comenzaron la
optimización del diseño para la impresión 3D . El principal problema era el espacio, o más bien, su ausencia. No es fácil realizar todas las funciones electrónicas que requieren los anteojos de seguridad para que los anteojos permanezcan livianos y cómodos y se puedan usar todo el día. Para resolver el problema, se proporcionaron huecos del tamaño mínimo requerido para la electrónica y las cavidades acústicas para los altavoces integrados. El proceso eliminó la necesidad de formas complejas y costosas y permitió cambios rápidos en el diseño en busca de la solución óptima.
Además, Iristick quería crear las únicas gafas "inteligentes" del mundo con brazos ajustables. Sin embargo, la electrónica incorporada no permitía calentar y doblar los brazos, como se hace en los marcos convencionales. En cambio, Materialise propuso complementar el arco impreso en 3D con un elemento espiral patentado. Esta solución le permite doblar el arco sin calentar para una máxima comodidad de uso. “Además”, dijo Grotians, “hemos desarrollado una secuencia de ensamblaje especial utilizando una manga flexible termocontraíble para la instalación electrónica. Resolvimos el problema juntos ".
El elemento espiral patentado le permite doblar el arco, impreso en una impresora 3D, sin calentar¿Ves lo mismo que yo? Producto listo para la venta
Gracias a la alta velocidad de refinamiento y prueba de varias funciones, Iristick pudo reducir el período de diseño inicial en seis meses y antes de lo previsto para comenzar la producción de lotes pequeños. Las llantas C1 y Z1 se están probando actualmente.
Las gafas inteligentes son un dispositivo confiable y fácil de usar que permite que los especialistas en logística, mantenimiento y seguridad trabajen dejando sus manos libres y lo más móviles posible. Y dado que la mayoría de los detalles del marco están hechos en una impresora 3D y tienen un diseño optimizado, el modelo C1 pesa solo 62 gramos.
No necesitamos detenernos en la creación de prototipos: podemos aprovechar la impresión 3D en la producción a pequeña escala
Rimer Grotians, presidente de Iristick
Cada modelo está equipado con un sensor de movimiento de 9 ejes y un indicador de proyección ajustable de 3 ejes en la lente derecha. Además de los comandos de voz, las gafas admiten el control táctil mediante gestos, tienen una función de zoom (el mejor objetivo con zoom Z1 es capaz de leer códigos de barras desde una distancia de 2 metros) y admite la función de pantalla remota. "Por ejemplo", explica Grotians, "el ingeniero en la sala de control puede acercar la imagen para inspeccionar los pequeños detalles, como si estuviera justo en frente de ellos".
Gafas industriales inteligentes Iristick equipadas con una cámara y un potente zoomFlexibilidad e interacción perfecta.
La impresión 3D no solo ha
acortado el tiempo que lleva comercializar un producto . La tecnología permitió a la compañía responder rápidamente a los comentarios y la demanda de los usuarios. "La impresión 3D no solo nos ayudó a crear el producto, sino que también nos da la oportunidad de avanzar", dice Grotians. - Podemos probar el diseño con el cliente y hacer cambios si es necesario. Si el cliente necesita gafas de un color diferente o con una textura de superficie diferente, podemos cumplir fácilmente ese deseo. Simplemente cambiamos un poco el diseño e imprimimos tantos productos como sea necesario, sin interrumpir los tiempos de entrega a otros clientes ".
Rimer Grotians, presidente de Iristick: “La tecnología realmente nos brinda una gran ventaja que nos permitirá continuar desarrollando las mejores soluciones para este mercado. Al principio pensamos que la impresión 3D solo nos ayudaría a pasar del punto A al punto B. Gracias a la colaboración con Materialise y Aquiles, fuimos mucho más lejos ”.
Iristick ofrece las primeras gafas de seguridad "inteligentes" del mundo impresas en una impresora 3D, y recientemente recibió fondos de la UE para comercializar aún más el producto. "Al principio, éramos una empresa desconocida", dice Grotians. "Ahora estamos ofreciendo un producto que es único en muchos sentidos".
Material proporcionado por
Materialise . El artículo original está
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