¿Por qué hacer un taller de carpintería? No tengo una respuesta definitiva. Si solo quiere hacer algo con las manos desde un árbol, es decir, talleres donde pueda venir, pagar dinero por el alquiler de máquinas y un lugar de trabajo, y hacer todo lo que esté allí. No es necesario tener su propio local y su propio equipo. Si desea participar en la carpintería como negocio, entonces la competencia es alta, es difícil encontrar su nicho. Por lo tanto, comenzaré explicando mis propios motivos.
Todo comenzó en 2015, cuando me di cuenta de que mi antiguo granero en el país pronto se vendría abajo y necesitaba construir uno nuevo. Calculé el área requerida, la cantidad de materiales, los costos estimados y el tiempo de construcción. Vertió los cimientos, compró madera al año siguiente y comenzó a construir con su amigo. Inicialmente, no tenía la intención de hacer un taller. Acabo de construir un nuevo granero en lugar del antiguo para almacenar herramientas y equipos.
Naturalmente, durante el proceso de construcción, todo salió mal. Un amigo dijo: "Tenemos barras de seis metros tan geniales, ¿por qué las cortamos?" Y propuso construir un cobertizo de dos pisos.
Si alguna vez ha construido una estructura de marco, verá que cometimos muchos errores. Ahora estoy fortaleciendo y remodelando gradualmente el granero. El siguiente inconveniente fue el deseo de hacer un sótano: "hasta que estén cosidos, ¿vamos a cavar y verter hormigón?" En general, pasé un total de dos años calendario en el sótano. Gracias a él, no pude cerrar el piso en el primer piso, aunque ya tenía un granero enfundado y completamente terminado. Solo en el segundo piso estaba el piso, y en el primer piso había un hoyo. La inundaron un par de veces, en general, fue muy divertido. Por lo tanto, mi consejo: no hagas sótanos si no los necesitas. En mi sótano ahora hay dos cajas con manzanas, de hecho, no lo uso.
El área del cobertizo era de unos 80 m
2 . Comencé a preguntarme por qué necesito una habitación tan grande. Me gustaría organizar algún tipo de taller, pero ¿cuál? Empecé a pensar Entonces recordé que de mi abuelo obtuve una excelente máquina universal para trabajar la madera. Lo conseguimos, lo armamos y pensamos que ahora comenzaríamos a hacer muebles, ¡cuidado, Ikea! Ahora compraremos más máquinas, iremos y haremos algo para nuestro placer.
Queríamos hacer muebles, y este fue el primer obstáculo que no era obvio para mí. La carpintería es una tarea bastante difícil. Aquí necesita una gran cantidad de conocimiento específico, que, en una corazonada, se puede adquirir durante mucho tiempo. Por lo tanto, le aconsejo que lea literatura especializada o aprenda en alguna parte. Y luego no entendí esto en absoluto: "Tengo una máquina herramienta, tengo algo de dinero, compraré otras máquinas y haré todo". Naturalmente, eso no funcionó.
Comencé a descubrir qué manipulaciones con el árbol necesitaba hacer y qué necesitaba comprar para esto.
Aserrado
En primer lugar, las piezas de trabajo deben
recortarse , para hacer cortes uniformes
perpendiculares a la pieza de trabajo. No importa qué muebles haga, taburetes o juegos de gabinetes. Es importante poder cortar con precisión, idealmente también en ciertos ángulos.
Si eres un entusiasta serio, puedes hacerlo manualmente con la ayuda de una caja de ingletes. Pero aún así, una sierra ingletadora es imprescindible en un taller de carpintería. Va a estar apretado sin eso.
Es deseable que la sierra tuviera una brocha, es decir, permitiría cortar piezas lo suficientemente anchas. La herramienta es buena y no particularmente costosa. Lo principal, como en cualquier otro instrumento, es que no hay contragolpes y puede establecer los ángulos que necesita.
Otro árbol necesita ser
desmantelado o cortado , es decir, aserrado. Para hacer esto, necesita una sierra circular, preferiblemente instalada en una mesa de corte. Puede disolverlo con una circular manual con un tope paralelo o a lo largo del riel de guía, pero es mucho más conveniente y productivo hacerlo en la mesa.
Con el
cepillado de madera, todo es más complicado, porque no es fácil cortar una pieza de trabajo bastante ancha con un plano manual. Para hacer esto, debe desarrollar una habilidad durante mucho tiempo, eliminar la madera en diferentes direcciones, teniendo en cuenta la ubicación de las fibras, monitoreando constantemente la uniformidad de la eliminación en todo el ancho y la longitud de la pieza de trabajo. Para simplificar su vida, ¡pero no para mejorar la calidad del procesamiento! - Es posible con la ayuda de cepillado y cepilladores.
Importante: la
cepilladora no reemplaza a la cepilladora, ¡sino que la complementa! La ensambladora le permite primero obtener
un plano plano de la pieza de trabajo, y un medidor de superficie
basado en este plano alinea el lado opuesto. Para los principiantes, este paquete de dos máquinas facilita la obtención de piezas de trabajo de longitud y anchura relativamente grandes, de espesor uniforme. Esto es muy importante en la fabricación de muebles. Pero comprar dos máquinas es muy costoso y, a menudo, demasiado para el aficionado. Por lo tanto, la red tiene un montón de guías sobre cómo hacer un medidor de superficie o una ensambladora con una cepilladora manual ordinaria y dos barras.
Girando
Las tres operaciones descritas anteriormente (recorte, cepillado y espesado) le permitirán fabricar solo algunos productos muy simples. En el buen sentido, aún necesita dominar los negocios de torneado, es decir, moler piezas de trabajo, que son figuras de rotación. Por ejemplo, patas redondas para un taburete o mesa, jarrones, cuencos, algunos otros productos. Y sin un torno en este caso no puede hacer. Por supuesto, puede recurrir a la experiencia de generaciones y hacer un adaptador
de mierda y palos , con el que puede moler piezas de trabajo cilíndricas en una sierra circular, pero este es un camino sin salida.
Si quiere hacer algo más complicado que un cilindro, debe comprar un torno. Afortunadamente, esta es una de las máquinas más simples, es un marco de hierro fundido, un motor, una pinza y un énfasis para un cincel (mano). En el mercado secundario, puede encontrar muchos modelos interesantes, hay modelos modernos bastante nuevos.
Para que pueda obtener muebles de alta calidad, si desea fabricarlos usted mismo o venderlos, deberá equipar el taller con muchos otros equipos.
Secado
El árbol
debe secarse y secarse de
acuerdo con cierto método . Por lo general, un árbol se vende con "humedad natural", es decir, contiene alrededor del 25 - 40% de humedad. Si hace algo de esa madera, a medida que el producto se seque, el producto se deformará y agrietará. Independientemente de cuántas capas de barniz le aplique. En términos generales, la madera es un material vivo y está sujeto a cambios estacionales en la humedad del aire, debido a que sus dimensiones lineales fluctúan durante todo el año: las longitudes (a lo largo de las fibras) son extremadamente pequeñas, y el ancho de la madera puede hincharse y secarse en decenas de milímetros, dependiendo del tamaño total del producto.
Por lo tanto, la regla principal: la madera primero se debe secar a 8-12% de humedad, solo después de eso se puede usar.
¿Cómo secar un árbol en un departamento? Doble suavemente las tablas lo más lejos posible de las baterías, transfiera las capas con barras del mismo ancho y presione algo en la parte superior. Es aconsejable untar los extremos con pintura, ya que la humedad se evapora más intensamente y las grietas pueden ir a lo largo de las tablas. Es genial si puede comprar madera secada en cámara que ya se ha secado, esto ayudará a evitar numerosos defectos si comienza a secarse.
Doblar
Probablemente casi todos ustedes hayan visto hermosas mesas y sillas con patas dobladas.
Se ve muy impresionante. Si tales patas se cortan con sierra, resultarán mucho menos duraderas, porque se violará la integridad longitudinal de las fibras. Es mejor lograr esta forma doblando la madera. Y para que las piezas de trabajo no se rompan, primero debe aumentar su ductilidad. Las plantas usan la plastificación química de la madera, y los amantes generalmente tienen una sola forma: primero humedecer la madera y luego calentarla, después de lo cual la pieza de trabajo se puede doblar gradualmente.
Fresado
Una operación muy útil y a menudo necesaria en la carpintería. Si hablamos de muebles, al menos debe fresar los bordes de los productos, redondeándolos (no considero la opción de mecanizar manualmente con molduras). Para hacer esto, necesitará una fresadora manual, que sería bueno complementar con una mesa de fresado con un dispositivo más potente instalado. Sin embargo, al principio, más de una fresa de potencia media es suficiente, si es necesario, ponerla sobre la mesa o usarla manualmente.
Perforación
Para conectar las piezas, deberá hacer agujeros en ellas para los sujetadores: tornillos o tacos. Es poco probable que haga esto con un taladro manual regular de manera uniforme y precisa, además, a menudo necesita perforar agujeros en los extremos. Idealmente, debe tener una máquina de perforación. Opción "para los pobres": un soporte en el que se sujeta un taladro manual, que se baja manualmente. Ambas opciones lo ayudarán a hacer agujeros de forma mucho más precisa y precisa, o incluso simplemente hacer.
Contrachapado
Anteriormente, este término se llamaba el procedimiento para pegar carpintería con madera contrachapada: láminas delgadas de madera de otras variedades más valiosas. Ahora nos referimos a paneles encolados multicapa de "madera contrachapada" y láminas delgadas de madera que llamamos "chapa". En consecuencia, en lugar de "madera contrachapada", hoy muchos dicen "enchapado". Con el uso de chapas, puede dar un aspecto hermoso e incluso sofisticado a los productos hechos de tipos de madera "simples" que crecen en nuestras latitudes. Por ejemplo, la chapa de roble se puede pegar muebles de abedul. Por cierto, hoy en día, muchas muestras de muebles, incluidas las extranjeras de "élite", se pegan con chapa de especies más valiosas y se venden como hechas de madera maciza a precios mucho más altos.
Para los principiantes, no recomiendo tratar inmediatamente con calcomanías de chapa, ya que esta tarea no es trivial, requiere habilidad, paciencia y, en el caso de grandes detalles, también un equipo serio en forma de prensas potentes o bolsas de vacío para un encolado uniforme de chapas.
Encolado y revestimiento decorativo protector
Estas son las operaciones principales después de la fabricación y montaje de las piezas en sí. Y para cumplirlos, se necesitan ciertas condiciones. El granero no es una casa, no tiene calefacción. Cuando comencé a hacer carpintería, me di cuenta de que no podía pegar ni pintar, porque ya era invierno afuera y hacía demasiado frío en el taller, incluso los materiales no podían almacenarse a esta temperatura. Al mismo tiempo, trabajar en un taller frío es incómodo.
Esto, por supuesto, me molestó mucho, porque sería bastante costoso aislar el granero. Y le recomiendo que asista inmediatamente al aislamiento o que, en la estación fría, pegue y pinte en otras habitaciones cálidas.
Conexiones
En carpintería, hay muchos tipos de conexión de piezas entre sí, que difieren en practicidad, resistencia, estética y durabilidad. No hablaré en detalle sobre todos los tipos, este es un tema para todo el libro. Muy a menudo, las piezas se conectan mecánicamente entre sí mediante uniones machihembradas o de espiga, que están recubiertas con pegamento.
Todos conocen las uniones puramente mecánicas: las piezas se unen entre sí con tornillos, tornillos autorroscantes, uniones excéntricas y otros dispositivos metálicos.
Arreglo del taller
Después de pasar un par de años en un cobertizo con un sótano innecesario, instalé todas las máquinas en el taller e hice una instalación de eliminación de polvo: tomé una aspiradora de construcción e instalé un filtro de ciclón en un barril de metal de dos litros. Clase! Ahora no habrá polvo. Y luego me di cuenta: la aspiradora consume 1,5 kW, el inglete vio otros 2 kW, aparte de otros dispositivos, miró con tristeza el cable a través del cual la electricidad estaba conectada al cobertizo y se dio cuenta de que no podía hacer nada. Se dirigió a los electricistas y les pidió que me dibujaran una línea trifásica. Estos maravillosos muchachos me han estado dinamizando durante mucho tiempo, y creo que no podré derrotarlos, tendré que recurrir a otro lugar.
Empecé a organizar el taller con un banco de trabajo. Y al final, no lo hizo donde falló la eliminación del polvo, y la aspiradora tuvo que ser movida.
La sierra ingletadora está empotrada para que su propia mesa quede al ras con el banco de trabajo. Gracias a la mesa plegable, aquí se coloca una hoja entera de madera contrachapada, que se puede cortar convenientemente.
Luego instalé la prensa, pasé mucho tiempo en ella. El soporte de perforación aún no está fijo, pero también está integrado en la encimera, es conveniente usarlo para perforar agujeros finales.
Debido a una fuente de alimentación insuficiente, ni siquiera encendí la máquina, continuaré luchando con los ingenieros de energía.
Y aquí está todo lo que pude hacer con mis propias manos hasta ahora: una mesa para pintar con arena para mi hija:
Lo hice lo suficientemente rápido, en algún lugar en 20 horas, porque para entonces todas las herramientas y equipos necesarios ya estaban allí. Además, tomó alrededor de 6 horas procesar los espacios en blanco para darles una forma paralelepípeda.
La tabla es simple: una caja, tiene 8 metros de tira de LED, un controlador y una fuente de alimentación. Primero, procesé las tablas, fresé el borde y pegué toda la estructura. Resultó muy torcidamente. Si te fijas bien, la foto muestra que llené las costuras de las juntas con una mezcla de aserrín y pegamento PVA. Pero se mantiene firme.
El compartimento de herramientas y la arena están atornillados con cuatro tuercas cilíndricas. Fue aquí donde me di cuenta de todos los beneficios del soporte de perforación, porque es muy difícil perforar en el extremo.
Aquí puede ver la pantalla en sí, que se instala debajo del plexiglás.
En él, encima de la cinta adhesiva de aluminio, se pega una cinta LED al pegamento caliente. Pensé que la cinta adhesiva funcionaría como un reflector, pero resultó que "diluye" el espectro de la luz.
El plexiglás es fácil de montar. Después de la imprimación primaria y la pintura, inserté shkantki de metal, coloqué el vidrio y lo llené con epoxi. Se sienta allí como un nativo y no irá a ninguna parte.
Quiero hacer dos mesas más, ya hay espacios en blanco para ellas e intentar venderlas porque el costo es muy bajo. Los más caros son el controlador y los LED. Al mismo tiempo, desarrollaré habilidades para procesar piezas tan pequeñas.