“Las
soluciones de Creaform son altamente precisas, fáciles de usar e ideales para la línea de producción. Tenemos un sistema listo para usar que brinda la flexibilidad y la capacidad de respuesta necesarias para resolver rápidamente los problemas de medición y
control de calidad a medida que surgen ”(Jon Gunner, CTO, Koenigsegg).
Coches Koenigsegg: diseño sueco y soluciones técnicas audaces
La empresa sueca Koenigsegg Automotive AB es líder del mercado en el nicho de los
hipercoches de élite. Desde 1994, ha estado desarrollando y ensamblando manualmente automóviles ultramodernos y de alta gama.
El camino recorrido por Koenigsegg desde su inicio es realmente increíble. Todo comenzó el 12 de agosto de 1994, cuando un joven de 22 años se dispuso a realizar su sueño de la infancia. Fue impulsado por la pasión, el ingenio y la voluntad inflexible. En este día, Christian von Koenigsegg decidió abrir su propia compañía de automóviles. Todas las circunstancias estaban en su contra, pero en ese momento era necesario decidir: ahora o nunca. La idea era crear un automóvil deportivo, que en ese momento no existía y que (estaba convencido de esto) tendría demanda. Ambos factores, según Christian, se convirtieron en la clave del éxito.
El concepto era crear un
automóvil liviano con un diseño de motor central y un techo rígido extraíble y duradero. También debe tener un parabrisas que brinde visibilidad panorámica y buena aerodinámica, voladizos cortos y dos grandes tomas de aire para el sistema de enfriamiento en los lados, que se ubicarán detrás del centro de masa para aumentar la estabilidad a altas velocidades. El auto se verá espectacular y será cómodo tanto con un techo elevado como en un roadster. La transformación tomará unos minutos, mientras que la parte superior dura encaja perfectamente dentro del automóvil. Según Christian, el automóvil debería tener una apariencia intemporal que, como el buen vino, solo mejoraría con los años. No había análogos del concepto de un automóvil con diseño de motor central en ese momento. Así nació el modelo CC8S.
Los escáneres 3D metrológicos HandySCAN 3D son capaces de realizar hasta 480 mil mediciones por segundo con una precisión de 0,030 mm.
Cada modelo posterior de Koenigsegg lleva este código propietario simple y efectivo basado en la intención original de Christian.
Luego hubo cinco modelos de producción y la misma cantidad de récords Guinness en la categoría de autos de producción: Koenigsegg entró rápidamente en el ámbito internacional y no tenía prisa por abandonarlo. Cuando se le pregunta cuál considera que es su mayor logro, Christian responde sin dudar: "¡Cumplimiento de un sueño!"
Tareas de medición y equipos
Antes de contactar con Creaform, Koenigsegg pudo resolver problemas de medición con el equipo de alquiler. Utilizamos un manipulador Romer Arm de cuatro metros con cabezales de exploración y sondeo o un Leica Tracker en combinación con el software PolyWorks. Los sistemas de medición y escaneo se utilizaron principalmente para:
- análisis de las causas profundas de los problemas en la línea de producción;
- comparación de partes físicas con modelos CAD nominales;
- configuración de aparejos, puesta en marcha e ingeniería inversa para reemplazar piezas fabricadas manualmente en base a datos CAD obtenidos usando el software Catia V5R19 para herramientas y producción.
El mal funcionamiento frecuente del equipo de alquiler, los costos significativos y las limitaciones de tiempo, así como la intención de realizar mediciones 3D por su cuenta, todo esto obligó a Koenigsegg a comenzar a buscar soluciones alternativas.
Los escáneres 3D metrológicos HandySCAN 3D son capaces de realizar hasta 480 mil mediciones por segundo con una precisión de 0,030 mm.“Después de comparar todos los sistemas de medición disponibles, nos dimos cuenta de que los productos y soluciones de Creaform satisfacen mejor nuestros estrictos requisitos y condiciones de operación. Al ser menos sensibles al movimiento durante el escaneo y la medición, las soluciones de Creaform se adaptan mejor a las condiciones de la línea de producción ”, explica Jon Gunner, CTO de Koenigsegg. "Decidimos invertir en el escáner 3D HandySCAN 3D y el CMM óptico portátil Creaform HandyPROBE y el software CAD y CAD CAD PolyWorks".
Los escáneres
láser 3D portátiles HandySCAN 3D proporcionan un nivel de precisión y resolución sin precedentes junto con una velocidad de medición muy alta, todo en un dispositivo portátil. Se pueden usar en todas las etapas del ciclo de vida del producto: desde el concepto y el desarrollo hasta la producción, documentación, mantenimiento y reparación.
"Nuestra inversión en soluciones Creaform se pagó a medias seis meses después de la compra".
Jon Gunner, CTO, Koenigsegg
El sistema de medición HandyPROBE basado en CMM que no requiere un manipulador es una alternativa a los manipuladores de medición tradicionales. HandyPROBE es un CMM inalámbrico basado en el principio de triangulación, que brinda total libertad de movimiento y puede usarse para
mediciones simples y múltiples
de varias partes . El seguimiento para este CMM es proporcionado por el rastreador óptico C-Track. Los sensores del rastreador C-Track también proporcionan un posicionamiento preciso del HandyPROBE CMM, adquisición y transmisión continua de imágenes, así como el intercambio de datos con una computadora y el almacenamiento de los parámetros del sensor.
Ambos sistemas se benefician de la integración de la tecnología TRUaccuracy, que se caracteriza por una alta precisión de medición durante el funcionamiento en condiciones reales de funcionamiento, independientemente de la vibración, la inestabilidad o los cambios de temperatura en el entorno de producción.
Cómo la tecnología 3D de Creaform ayuda a la compañía automotriz
El escáner HandySCAN 3D 3D y el CMM portátil HandyPROBE ahora son utilizados por la compañía sueca principalmente para el
control de calidad de automóviles , la medición de componentes y componentes y su comparación con el modelo CAD, así como para identificar las causas de los problemas, la ingeniería inversa y la calibración de los equipos. Por ejemplo, al calibrar herramientas, Koenigsegg utiliza el sistema HandyPROBE para ajustar con precisión las coordenadas nominales de los puntos de control. Luego, después de arreglar las piezas en un instante, el operador las escanea utilizando un escáner 3D HandySCAN para comparar sus tamaños con los datos del modelo CAD.
HandySCAN 3D ayuda a reducir el tiempo general del operador y aumentar la rentabilidad al gestionar la calidad o implementar proyectos de ingeniería. En la imagen: proceso de escaneo 3D del estuche Koenigsegg RegeraJon Gunner está satisfecho con la inversión en sistemas Creaform: "Según mis cálculos, nuestras inversiones se pagaron a medias seis meses después de la compra, dado el costo del alquiler del equipo y la mejora de la calidad del producto".