En previsión de la próxima exposición y conferencia
Top 3D Expo , que se celebrará el 19 de abril en Technopolis Moscú, hablamos sobre los participantes en la conferencia.
Será presentado por un empresario de Krasnoyarsk, el director general de Imprint, Artem Solomnikov.
Artyom Solomnikov
Graduado del Instituto Politécnico de la Universidad Federal de Siberia, Artyom Solomnikov es una de las primeras personas en Krasnoyarsk en participar en el uso comercial de la impresión 3D. Al principio era una impresión por encargo y una venta ocasional de equipos y consumibles, que trabajó con su esposa, pero quería algo más. Y se presentó la oportunidad: en 2013, Ewald Lepp llegó a la empresa, que ya estaba tratando de diseñar y ensamblar impresoras 3D, otro ingeniero y, al mismo tiempo, un diseñador, y se decidió crear su propia impresora 3D. Un año después, se ensambló la primera impresora 3D siberiana Hércules.
Tema
El tema del discurso de Artyom Solomnikov: "La historia real del autoajuste moderno: diseño generativo e impresión 3D".
El orador hablará sobre el uso de las impresoras 3D de Hercules para imprimir piezas para ajustar y personalizar automóviles.
Acerca de la empresa
Fundada en 2013, IMPRINTA ha estado proporcionando servicios de impresión 3D. La idea de crear sus propias impresoras 3D acaba de surgir.
En febrero de 2014, comenzó el desarrollo de nuestra propia impresora 3D, que tenía la tarea de cumplir con las expectativas del comprador, siendo fácil de usar y confiable. El ensamblaje de los primeros prototipos comenzó en marzo, y la primera instancia terminada se lanzó después de cinco meses de desarrollo.
A finales de 2014, se vendió la primera docena de Hércules. Entonces se veían así:
En 2015, se creó el primer Hercules ampliado: Hercules Strong, que tuvo en cuenta los problemas de las primeras impresoras y amplió significativamente el volumen de trabajo.
En 2016, se introdujo una versión más pequeña del Strong, que incorpora sus mejoras en la mecánica y un nuevo diseño, pero en un caso compacto, el Hercules actualizado. En el mismo año, se
introdujo un mejor control de calidad.
Para mejorar la calidad de los estuches Hercules, en 2017, lanzamos nuestro propio taller de recubrimiento en polvo y metalurgia, nuestra propia producción de carros, guías, boquillas y otras piezas. También en 2017, se actualizó Hercules Strong y su diseño. La impresora recibió el Premio Marca del Año en 3D Print EXPO.
2018 es otra actualización, se lanza el nuevo Hercules, con poco ruido y calidad de impresión mejorada.
Casos
Pruebas de resistencia de piezas impresas en 3D
Prueba de rotura de enlaces impresos de plásticos comunes: ABS, PLA, TPU, PETG, PA12 y otros.
Ajuste y pruebas de automóviles Mazda a 200 km / h
Pruebas en el mar de puntales impresos en 3D para el ala del Mazda RX8.
Impresión 3D de trofeos de caza
Nikolai Vorobyov - escultor y fundador del taller VoronFab.
El taller se dedica a la creación de varios objetos voluminosos, incluidas decoraciones interiores en forma de trofeos de caza. Impreso en un taller en una impresora 3D de extrusora única Hercules.
Nikolai Vorobiev:
“
Dado que originalmente pensé en mi propia producción de escultura digital, no vi una alternativa a la impresión 3D. Más precisamente, la posibilidad misma de la impresión en 3D se ha convertido en un incentivo: es genial tener en sus manos su modelo, que solo había visto en el monitor antes ".Todos los modelos imprimen de manera diferente, por ejemplo, un lobo impreso con soportes, con las orejas hacia abajo. Era posible imprimirlo sin soportes, pero en esta posición las capas serán visibles en las cejas, por lo tanto, deben ubicarse en un plano diferente.
Algunos modelos son compuestos impresos, separados a lo largo del eje de simetría. En el corte, tienen insertos de fijación y nidos para ellos.
Imprimen principalmente PLA, ya que casi no se contrae y no requiere una cámara termostática para una impresión de alta calidad.
La suavidad de los modelos se logra al reducir la altura de la capa, lo que alarga mucho el tiempo de impresión o el procesamiento posterior. Es irracional imprimir piezas grandes con un espesor de capa pequeño, lleva varias horas, por lo que se someten a un procesamiento posterior.
El PLA está muy mal pulido mecánicamente, pero el diclorometano se puede usar para el pulido químico. Los baños e inmersiones del modelo en solvente no se usan en el taller, usan cepillos hechos de cerdas duras.
Nikolai Vorobiev:
“Hércules fue mi primera impresora, así que no había nada que comparar. En realidad, estudié la impresión en 3D, y probablemente hice algo mal al principio, me equivoqué. No se obtuvo un resultado digno de inmediato. Por lo tanto, al elegir una impresora, el soporte técnico y la capacidad de sacar la impresora de la caja y comenzar a experimentar sin ensamblar los constructores fueron muy deseables. Así que la elección recayó en Hércules, razón por la cual, más el costo en ese momento de las impresoras terminadas, tenía una adecuada.
Ahora, después de un tiempo, habiendo adquirido experiencia en la impresión y hablando con la impresora, probablemente notaré su confiabilidad. Después de insertar la barra y enviar el archivo para imprimir, puedo estar seguro de que el trabajo se completará. No recuerdo el caso en que la impresora no terminó, interrumpió la impresión. El tiempo de impresión fue de hasta 24 horas ".Impresión 3D para odontología
Nikolai Zakharov es el fundador del estudio de ortodoncia Phantom Lab, donde fabrican eliners y plantillas de navegación quirúrgica.
Las plantillas de navegación le permiten realizar operaciones dentales con gran precisión, dirigiendo el taladro de perforación o el bisturí del cirujano exactamente como se planeó.
Los eliners se usan para alinear la mordida, un cambio gradual en la ubicación de los dientes en la mandíbula. Se fabrican de acuerdo con un modelo digital, que se obtiene mediante escaneo 3D directo de los dientes o, como aquí, escaneando los moldes tomados del paciente. El médico cambia el modelo obtenido mediante el escaneo de manera que cumpla su función (la ubicación de los dientes en él cambia distancias muy cortas: cada par de eliners los mueve no más de un cuarto de milímetro), y luego se imprime en una impresora 3D y se usa para crear los eliners.
Nikolai Zakharov:
“Para la producción de cada eliner, imprimimos un modelo separado de la mandíbula en una impresora 3D Hercules.
Luego tomamos una placa dental transparente hecha de materiales hipoalergénicos especiales, la calentamos y la presionamos con una aspiradora al modelo de la mandíbula impreso en 3D, al que se ajusta perfectamente. Todo, la bandeja está lista, queda por cortar y procesar. En esencia, esto es termoplástico: moldeado termoplástico al vacío ".Impresión 3D para cine
Nikita es un camarógrafo en un estudio de video que, en su tiempo libre, le gusta lo que gana: graba videos.
Para obtener una imagen hermosa, Nikita necesitaba una lente anamórfica: tales lentes se usan al grabar una película, estiran la imagen verticalmente y la contraen horizontalmente, lo que luego se corrige durante la edición, pero deja hermosos efectos visuales, como deslumbramiento horizontalmente alargado y distorsión en los bordes del marco.
Las lentes anamórficas son equipos profesionales que cuestan mucho dinero y no son adecuadas para cámaras económicas. Para obtener el efecto deseado, puede comprar una lente especial, a un costo cercano a las 20 impresoras 3D de Hercules, o una boquilla de lente, que vale una Hercules. Pero todo esto no es necesario si tienes Hércules.
Nikita encontró un proyector de cine fuera de servicio con las lentes necesarias, creó soportes para lentes en software de modelado 3D, los imprimió en Hercules y ensambló el accesorio para dispararse.
No tomó más de una hora dibujar, 10 horas y 100 gramos de plástico para imprimir. El costo del plástico y la electricidad es insignificante en comparación con el precio de los análogos comprados de dicha boquilla. Además, no es necesario esperar la entrega desde el extranjero.
Nikita:
“Las boquillas anamórficas cuestan desde $ 1000, así que entiendes cuánto ahorré al hacer esta boquilla con mis propias manos. Ahora filmo con su ayuda cinematográfica.
En general, a menudo imprimo varios sujetadores y tapones en Hércules. Esto me ayuda especialmente cuando algo no está disponible en la tienda. Y toda esta bagatela se pierde muy rápidamente.
Materiales de exhibición
Los materiales de video que se grabarán en la próxima exposición de la conferencia Top 3D Expo 2019 estarán disponibles solo para titulares de entradas VIP y de negocios.
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