Ensamblaje de computadora personalizado, Parte 1

Por tercer año, he estado dirigiendo mi propia pequeña escuela de estudio de TI en mi ciudad. Como no tengo fondos constantes (sí, no cuento con él), principalmente tengo que confiar en mi fortaleza y en la ayuda de los estudiantes. De vez en cuando se obtiene ayuda de diferentes personas, por ejemplo, de una persona en Moscú, me las arreglé para obtener una gran cantidad de hardware de trabajo muy bueno, especialmente servidores. Y una vez más, decidí mejorar la clase: le pedí a la administración del distrito una cierta cantidad de dinero para la compra de componentes (principalmente SSD), y me puse a trabajar. De las computadoras existentes, se ensamblaron 7, que recogieron de 6 a 8 GB de RAM e instalaron un SSD, y para el conjunto completo decidimos ensamblar unas 6 máquinas más usando plataformas de servidor, de las cuales tenemos aproximadamente 8 (no utilizadas). Entonces, la idea nació para hacer una hermosa estación de trabajo personalizada, con vidrio y luz de fondo. Lentamente arreglo el proceso de fabricación como recuerdo ;-) especialmente si uno de mis alumnos hace modificaciones.
Entonces

Parte 1


Debido a la gran cantidad de componentes del servidor, se decidió ensamblar una computadora personalizada a partir de ellos, una estación de trabajo. Con un resultado exitoso, tales computadoras necesitan 6 - para reponer la clase de computadoras. Para nuestros propósitos, esta es una buena opción. Realmente no es un juego, pero lo más probable es que sea cómodo para trabajar.

Dado que la placa del servidor tiene dimensiones no rectangulares (factor de forma) para EATX, después de algunas deliberaciones, decidimos hacer nuestro caso de modificación con tamaños no estándar, en el camino experimentaremos con materiales y diseño.

Se supone que la configuración del hierro es la siguiente:

Placa base: Supermicro X7DWU
Procesadores: 2 Xeon E5405
RAM: 8 x 2Gb DDR2 ECC FB-DIMM
Disco duro: SSD 240Gb Patriot, + opcionalmente otro, HDD de disco normal. Aunque, debido al hecho de que las estaciones de trabajo estarán en una red AD de dominio gigabit, donde hay una cesta de 15Tb debajo del almacenamiento de archivos, colocar algo diferente a un SSD no tiene mucho sentido.

imagen

imagen
Tarjeta de video: x16, perfil bajo, con VGA por separado. GT 730 2GB, DDR3
Fuente de alimentación: ATX 500 W SVEN PU-500

Primer bosquejo del caso:

imagen

La idea es hacer una caja delgada, con una pared transparente y ventiladores retroiluminados montados en una pared transparente. Un cuerpo con un radio de redondeo grande y "abierto" al final (o cerrado con una malla). Se supone que todos los componentes están unidos a una segunda pared opaca. Además, se debe preservar la capacidad de instalar fuentes de alimentación del "servidor", los cables deben ser lo más compactos posible, las dimensiones deben ser suficientes para instalar varios ventiladores, etc.

Me inspiró, incluida, esta imagen:

imagen

Cálculo de la fuente de alimentación. Para esta placa base, se recomienda una fuente de alimentación de 550 vatios, lo cual es lógico: 2 procesadores, 4 ranuras de memoria rígidas, 8 y un montón de turbinas de enfriamiento. Nuestra configuración es algo más débil: solo tendremos SSD, por lo que sugerí que 500 vatios serían suficientes.

Pero aún así calcular:

2 x Xeon E5405 = 2x 80 W = 160 W
8 x 2GB DDR2 ECC = 8 x 5 = 40 W
Placa base = 30w
Tarjeta de video GT 730 = 50 W
Unidad SSD = 5 W

En total, una unidad de 500 W debería ser suficiente con un buen margen. Puedes estimar aquí .

Nota importante: la unidad debe ser adecuada para la cantidad de conectores de alimentación de la placa. En otras palabras, debería haber suficientes conectores. Sin embargo, debido al hecho de que no instalaremos una tarjeta de video potente, muchas PSU son adecuadas (excepto la más barata).

Una de las principales preguntas que apareció de inmediato fue el enfriamiento. En el paquete del servidor 1U, se instalan 6 turbinas para esto, que crean una transmisión potente que descarga los disipadores térmicos y la memoria del procesador. Es algo bueno, sin duda, pero si este auto está en algún lugar lejos, fuera de la puerta. Mejor lejos El nivel de ruido para la sala de máquinas no es lo más crítico, pero de alguna manera no queremos sentarnos cerca del caza de despegue. Se decidió poner dos ventiladores de 120 mm destinados a procesadores y memoria, y controlar su calentamiento en funcionamiento. Si esto no es suficiente, agregue otra corriente o reconfigure los radiadores. Hubo una idea de dejar las PSU del servidor (son duales), pero resultó que tampoco era una fuente, cada una de ellas también tenía una turbina instalada ... en general, ¿cómo puede haber una copia de seguridad?

Como escenario y enfriamiento, se seleccionaron varios modelos de ventiladores de 120 mm con luz de fondo verde, y también se puede instalar un ventilador de 90 mm en la parte frontal de la carcasa. Los cables se colocarán en una hermosa trenza de plástico.

Con la elección del material, tampoco todo es muy simple: inicialmente se suponía que era plástico, pero para los experimentos no pude encontrar dónde comprar cerca, pero hay madera contrachapada ... En general, tomamos madera contrachapada y una tabla, intentaremos algo con ellos. Después de ensamblar el prototipo, pediremos una pared de vidrio (es posible y plexiglás, pero me gustaría el presente). Por cierto, luego encontré en Kaluga un lugar donde sería posible ordenar partes de cualquier cosa: sándwiches, plásticos, etc., con un corte en una máquina de coordenadas.

Pero la madera contrachapada aquí, junto a ella, bueno, y luego, aún deben considerarse: las dimensiones, el atraque.

imagen

Los fanáticos dejaron la orden, algo de China, ordenó SSD, tarjetas de video y algo más sobre las pequeñas cosas. Muy útil fue la asistencia financiera de la administración del distrito y RONO a través de nuestro CVR.
imagen

Para trabajar en el caso, también necesita una herramienta: una amoladora, una amoladora, una sierra de calar, un taladro y un montón de todo tipo de hardware que se compraron durante el proceso.

Un dibujo para cortar la pared y el estante inferior (el superior, pero luego decidieron rechazarlo):

imagen

Lo vimos con una sierra de calar, decidimos cortar toda la hoja de una vez para obtener paredes idénticas (9 piezas).

imagen

Después de cortar las paredes, primero alineamos la trituradora, luego rectificamos la máquina para que sean iguales. Se cayó una pared, demasiado curva, déjala para experimentos. De lo contrario, volaron un poco de tamaño, después de nivelar obtuvimos algo de 496x496 mm. No da miedo, pero tendremos en cuenta el futuro.

imagen

Cortamos el estante inferior del tablero, dejando un ancho de 130 mm (como un tablero), luego veremos cuán realista puede reducirse (idealmente hasta 100 mm).

Inmediatamente colocamos masilla en una pared, la secamos y la trituramos; tratamos de obtener una superficie lisa y uniforme para pintar. En cuanto a la pintura, ya estuve de acuerdo con el maestro, lo haré de la mejor manera posible (pared lateral y estante inferior).

Mientras tanto, armaremos un prototipo de la carcasa, para que todo funcione y al mismo tiempo piense en el hardware y especifique las dimensiones.

Source: https://habr.com/ru/post/451002/


All Articles