Hola a todos! Finalmente, ayer completamos e instalamos un objeto de arte con paneles solares para el foro "Ingenieros del Futuro 2019". En la
primera parte, ya describí toda la idea con cálculos, estimaciones con dibujos.
Comenzó, por extraño que parezca, no por soldar el marco, sino por recibir y ensamblar el componente de iluminación (los paneles solares fueron recibidos antes de que tuvieran tiempo de comprar metal), la publicación rusa está feliz.
En la foto, desempacando un paquete de Vladivostok, que llegó en 3 días a través de EMS. Todo estaba perfectamente embalado.
Y luego estaba esperando un pequeño fastidio: en el sitio web del proveedor no hay un panel de fotos en el perfil. Más bien, el perfil en sí. Resulta ser en forma de "n".
Tuve que "granja colectiva" con la instalación de paneles.
La siguiente sorpresa: después de abrir la caja de conexiones del panel de 50 vatios, encontré algún tipo de diodo o resistencia. No entendí lo que es. Parece que los diodos Schottky deben soldarse secuencialmente en un cable positivo, y aquí los contactos están vinculados directamente. Tal vez decidí algún tipo de lastre de un cortocircuito y ... todavía solde los diodos (no será superfluo).
Curiosamente, en un panel solar de 30 vatios esto no está en la caja
Estaba satisfecho con la textura antirreflectante del vidrio protector.
Caja de cableado para paneles de 30 vatios.
Después de conectar los cables, simplemente lo llené con pegamento caliente para mayor confiabilidad y tomé los diodos Schottky. El hecho es que en nuestro Orenburg tal problema encontramos diodos para una corriente de 5 amperios, que tuve que tomar 30 amperios a dos canales y morder la pata adicional después de soldar.
Así que pasó otro día y nunca se trajeron las tuberías sindicales para el marco. Bueno, pero hay una placa base, ¡así que podemos hacer hipotecas por ahora! Corté las horquillas "veinte", las atornillé a la placa perforada y las "até" con accesorios, las solde al marco de soporte.
Importante: antes de cortar los espárragos, apriete las tuercas de antemano, de lo contrario será difícil encajar en el hilo atascado.
Todo el día siguiente fue al montaje de encofrado y vertido de hormigón.
Otro de mis "no puedo": olvidé que la placa base se asentará encima, lo que significa que las orejas de montaje de los accesorios son superfluas. Luego tuve que cortarlos.
Eso es lo que sucedió después de que el concreto se endureció y yo, rompiendo el encofrado, arrojé encima una caja decorativa hecha de césped artificial, pegada en una hora.
Mientras tanto, otro contratista imprimió las partes frontal y posterior de láminas compuestas molidas con pintura UV.
Y al día siguiente, todas las estrellas se unieron y todavía conseguimos metal, incluida una pipa profesional doblada. Por extraño que parezca, esta vez el contratista no falló y dobló las tuberías exactamente y en tamaño.
Nuestro soldador soldaba en una plantilla impresa, por lo que ciertamente no se confundiría ni siquiera por un milímetro. E incluso en este caso, después de reunir los sectores y arrojar el compuesto, vimos discrepancias de varios centímetros. No tuvieron en cuenta que durante la soldadura el metal parecía "jugar" al calentarse.
De hecho, tuve que ajustar, enderezar, digerir, separar, etc. Este día tardó otro día en adaptarse.
Aquí, se completan las obras principales, se expone el marco y se ha comenzado el tedioso y largo revestimiento del compuesto. Primero arrojó las partes delantera y trasera.
Según lo planeado, los palillos de PVC se pegaron en el cosmofeno al compuesto en el reverso, y solo luego se atornillaron al tubo de unión con tornillos.
Así es como se ve desde adentro:
Un picador cuadrado hecho de PVC de 8-10 mm sostiene el panel compuesto, y los superiores como un patrón crean soporte para futuros paneles finales laminados.
El revestimiento del marco en sí tomó casi 4 (!) Días. El tiempo se acababa. El tiempo de instalación se ha movido un poco. Es bueno que lo hayan tomado con reserva.
Mientras tanto, mientras los muchachos envainaban el marco para no perder el tiempo en vano, decidí arrojar paneles solares sobre los dientes. Corté las tiras de acero galvanizado de 0.8 mm de grosor y las atornillé al lado equivocado del perfil del panel, estos soportes resultaron así.
Temía que fuera muy frágil y no antivandálico, pero después de atornillarlo por dentro y tirarlo al marco, no arranqué el panel. Todo se mantiene muy apretado.
Los paneles solares superiores, de 30 vatios, y por lo tanto estrechos, se colocaron en el centro del diente, según lo planeado, haciendo "adiciones" del mismo compuesto blanco.
La foto a continuación muestra que recolecté todo el cableado en los terminales WAGO. Es muy conveniente en la instalación y el desmontaje. Después de todo, el diseño debe ser desmontable rápidamente (2 horas), ya que se realizará en 3 semanas para la exhibición de objetos de arte en Samara.
El botón de encendido / apagado de las lámparas estaba oculto debajo del diente inferior.
Y en el reverso simplemente lo vertí con el mismo adhesivo termofusible, para que no se caiga, sin importar cuánto lo presionen.
Eso es todo El gran día del montaje ha llegado. Y aquí (bueno, ¿cómo podría ser sin esto) otro NO PUEDE! El hecho es que tengo un diseño de 3.2 m de altura. Pero resulta que hay un estándar para el transporte de mercancías voluminosas. No más de 3 m (esto tiene en cuenta la altura del cuerpo del manipulador) para moverse por la ciudad.
Tuve que cocinar un marco de soporte al marco y colgar una "pierna" fuera del cuerpo. Entonces condujeron, agarrando medias.
Cuando nuestro "producto" estaba siendo llevado por la ciudad, tenían miedo de pasar la siguiente intersección: sin importar cuán duro se tocaran los cables del trolebús.
Pero, después de llegar al sitio de instalación en el campamento infantil de Yantar, todo fue como un reloj. Descargamos los soportes en el suelo preparado, colocamos nuestro medio engranaje sobre ellos, cebamos los espárragos y los sujetamos con tuercas y ahora, solo queda ajustar el nivel y conectar todo como debería.
Presta atención a una "pata": esta es la puerta para quitar la batería "para el invierno".
Desempolvó los marcos de la base con el PGS-ohm y conectó la batería: funcionó. La corriente de carga está activada. Todas las luces están encendidas, los puertos USB cargan el móvil.
No medí la potencia real, pero según los cálculos, incluso si no es un día muy soleado, la carga debería ser suficiente para dos noches de suministro de energía de 5 piezas de bombillas de 7 vatios y 12 voltios.
Después del "cierre" final de los paneles del objeto artístico, caminé a través de las juntas con un sellador y quité la película protectora del compuesto ...
... y roció todos los arcos de soporte una vez más con una mezcla de arena y grava, para que no fuera evidente. Algunos comentaristas en la primera parte de la historia expresaron dudas sobre la sostenibilidad de este diseño. Te lo diré, es monolítico. Cada uno de los soportes de hormigón pesa alrededor de 250 kg: los cuatro, rasgándonos, apenas los movimos. Además, el marco en sí pesa unos 250 kg. Según los cálculos de las cargas de viento, todas las reglas.
Además, tenía miedo de que se subieran al "equipo" para tomar selfies y balancearse, pero resulta ser muy difícil saltar sobre él.
E incluso los organizadores del foro realmente colgaron cámaras de video en casi todos los abedules. Entonces estoy tranquilo.
Bueno, eso es todo. Te pido que no patees mucho, en mi opinión resultó muy mal, pero las críticas constructivas son bienvenidas. Continuaré promoviendo la energía alternativa para las masas. Ahora necesitas probar algo para revolver con un molino de viento. Afortunadamente, se están haciendo cerca de nosotros cerca de Orenburg. Esperando sus mejores comentarios.