Me inspiró para escribir este artículo un mitap interno de impresión en 3D, que se realizó relativamente recientemente en nuestra empresa. En la reunión, mi colega contó muchas cosas interesantes sobre este tema e incluso entregó su impresora a la oficina, con la ayuda de la cual demostró claramente el proceso de creación de varios objetos.
En esta reunión, aprendí muchas cosas nuevas en las que nunca antes había pensado. En general, después de que decidí estudiar el tema con más detalle. Como resultado, este artículo nació.
Probablemente solo los perezosos ahora no hablan y no están interesados en absoluto en este tema. La industria ya no es nueva, pero está ganando impulso todos los días: se prevé que para 2021 la impresión 3D se convertirá en una industria multimillonaria ( alrededor de $ 21 mil millones ). En primer lugar, esto se debe a que ahora todo lo necesario para la impresión 3D se está volviendo cada vez más accesible: impresoras, materiales, software de código abierto para modelado.
Muchas escuelas europeas incluso compran impresoras y enseñan a los niños el modelado 3D. Todo se está desarrollando: cada vez aparecen más modelos con capacidades avanzadas ya veces inimaginables.
Imagínese: sin salir de su casa, pasar un poco de tiempo conociendo el programa y un par de guías de impresión 3D, y bastante dinero, puede crear muchas cosas: desde un simple juguete de plástico hasta todo tipo de soportes, herramientas.
Parece ir al hecho de que pronto todo será posible imprimir en tales impresoras. Hay varios casos interesantes que, si se presentan en el orden correcto, pueden demostrar muy claramente la evolución de la impresión 3D.
Lo primero que viene a la mente son las manijas personalizadas para máquinas de afeitar . Los chicos de la startup Formlabs de Boston decidieron imprimir bolígrafos (diferentes diseños, colores, materiales) y obtuvieron una amplia respuesta. Ahora son socios de Gillette. Cualquiera puede ir a su sitio web y crear su propio diseño de asa. Solo queda esperar hasta que llegue el paquete.
Adidas tiene otro caso interesante: recientemente lanzaron zapatillas Alphaedge4d con suelas de polímero impresas en una impresora 3D. Los fabricantes prometen que tal suela de zapato proporciona mayor estabilidad, soporte para el pie y mejor amortiguación.
Hay dos historias entrecruzadas y muy conmovedoras que ya han sacudido bastante tiempo en todos los medios de comunicación mundiales. Un inventor de Washington publicó un video que muestra un modelo de prótesis de palma que cualquiera puede descargar e imprimir en una impresora 3D. El padre de un niño que nació sin dedos se inspiró en la idea de crear una prótesis para su hijo y la implementó con éxito. Una impresora adecuada para esto cuesta alrededor de $ 2,000 (por cierto, una prótesis desarrollada por compañías ortopédicas costaría decenas de miles en promedio), y el costo del plástico necesario para imprimir una prótesis es solo alrededor de $ 10.
La segunda historia es sobre un carpintero Richard de Sudáfrica que perdió sus dedos en su mano debido a un accidente en el trabajo. Comprar una prótesis era costoso, por lo que se armó con una impresora 3D y la ayuda de un diseñador familiar, y como resultado, todo funcionó. Tiene un mecanismo más complejo y es más funcional que la prótesis de la primera historia, pero sigue siendo económico. Gracias a los medios, el público se interesó en esta historia. Ahora Richard ayuda a muchas personas imprimiendo prótesis similares de forma gratuita.
Hay muchas más historias sobre el uso de la impresión 3D en prótesis, por supuesto, la mayoría de ellas se relacionan con la odontología y la ortopedia . Pero hay demasiados para que quepan en un artículo. Aquí solo hablo de los que más me inspiraron.
La impresión 3D también se usa ampliamente en la industria. Hay impresoras gigantes que pueden imprimir grandes piezas de metal, incluso para aviones y misiles, sin tener que recoger nada, una impresora 3D imprimirá una versión de una pieza ya hecha.
Hay una impresora 3D Big Delta , de 12 metros de altura y 6 metros de diámetro, que puede "imprimir" casas de presupuesto ... Y lo que hay allí, hay una impresora StarGate que puede imprimir completamente un cohete espacial. Se llama impresora 3D, aunque, de hecho, es una mini fábrica basada en sistemas robóticos.
Ahora ya están imprimiendo tejidos y órganos . Piel, músculos, cartílagos, hígado, vejiga. Incluso ya se trasplantaron y están bien arraigados, al igual que otros órganos de donantes. ¿No es asombroso?
El proceso de crear un objeto es bastante simple. La primera etapa es, por supuesto, la idea y la reflexión sobre el método de implementación. ¿Quieres crear algo simple o algo complicado? Si una cifra simple es suficiente para usted, entonces todo lo que se necesita es cargar el modelo terminado en un programa especial o crearlo. Pero si necesita algo más complejo, es posible que primero necesite desarrollar algunos detalles, imprimirlos y ensamblarlos. Es posible que se requiera procesamiento posterior a la impresión. Mucho depende de la impresora y de lo que desea imprimir.
Una amplia selección de impresoras ya está disponible. Las principales diferencias están en el método de aplicación de las capas y los materiales utilizados. Algunos métodos se basan en materiales de fundición o ablandamiento para crear capas: esto incluye la sinterización láser selectiva (SLS), la sinterización láser selectiva (SLM), la sinterización láser directa de metales (DMLS) y la impresión por deposición por fusión (FDM o FFF). Otra área es la producción de modelos sólidos a través de la polimerización de materiales líquidos, conocidos como estereolitografía (SLA).
Para la impresión en el hogar, solo son adecuados FDM y SLA. El segundo es mejor en calidad, pero con él hay más problemas, necesita un limpiador ultrasónico de resina, además la resina puede ser tóxica.
Cuando ya haya decidido la complejidad y conozca el tipo de impresora, debe seguir un plan simple: crear un modelo, establecer el corte y comenzar a imprimir. Y luego espera.
Para crear un modelo, se utiliza un editor especial que le permite simular proyectos en 3D. El más simple, según mi colega que dirigió el mitap, es tinkercad , le permite hacer un modelo 3D directamente en el navegador, pero allí hay una funcionalidad extremadamente limitada. Para un trabajo más complejo, necesitará Fusion 360 o algo así.
En general, puede hablar sobre este tema durante mucho, mucho tiempo. Quizás esta sea solo la primera parte y escribiré algo más: más casos interesantes, más sutilezas de la impresión 3D. Agradezco a mi colega Eugene por un emocionante mitap sobre este tema. Gracias por leer hasta el final.