Canon imagePRESS C910: los caballos de batalla ahora pueden hacer más

A principios de 2019, la compañía japonesa Canon una vez más actualizó su línea de máquinas de impresión digital alimentadas con hojas de la clase de producción ligera. Los populares modelos C650 / C750 / C850 han sido reemplazados por la nueva serie C910: es más rápido, ofrece más oportunidades para trabajar con materiales y también tiene una serie de otras innovaciones interesantes.

Principales mejoras:

• aumento de la velocidad máxima de impresión,
• mayor tamaño y densidad de papel máximos,
• nuevo algoritmo de rasterización con mayor linealidad,
• Se ha mejorado la función de controlar las corrientes de transferencia.
• nueva bandeja de alimentación manual
• módulos de acabado nuevos y mejorados
• nuevos servidores de impresión, etc.

Canon imagePRESS C710 / C810 / C910 especificación

• Formato de material: hasta 330x1300 mm
• Densidad del material: 52–300 g / m²
• Velocidad de impresión: hasta 70/80/90 A4 / min. (en papeles con una densidad de hasta 220 g / m²)
• Resolución: 2400x2400 ppp
• Controladores: Canon PRISMAsync o EFI Fiery
• Carga recomendada: hasta 125/167/167 A4 / mes.
• Max carga: 350 mil / 400 mil / 500 mil A4 / mes.

A principios de 2019, PrintDaily escribió en detalle sobre la serie Canon imagePRESS C650 / C750 / C850 de DPC de hoja, que el fabricante clasifica como producción ligera. Este equipo, diseñado para la impresión regular de aproximadamente 150 mil A4 / mes, pero al mismo tiempo capaz de soportar cargas máximas de hasta medio millón. Los primeros modelos de la serie se lanzaron al mercado en 2016 y hasta ahora han encontrado numerosos propietarios en todo el mundo. Trabajan tanto en departamentos de impresión corporativos de varias compañías como en imprentas digitales y offset, que necesitaban una solución para la impresión a corto plazo y operativa de productos publicitarios, de representación y de publicación.

Sin embargo, la competencia no le permite descansar en sus laureles, por lo que en 2019, la corporación japonesa anunció el reemplazo de la serie imagePRESS C850 con la nueva imagePRESS C910. También consta de tres modelos con diferente rendimiento y carga máximos, pero sus capacidades son más amplias que sus predecesoras.

Calibración de la máquina y preparación para el trabajo.

Al igual que sus predecesoras, las máquinas de la serie imagePRESS C910 vienen calibradas de fábrica, pero dado que la configuración "falla" con el tiempo, las máquinas tienen dos procedimientos de calibración que el operador puede (y debe) iniciar antes de comenzar a trabajar.

El ajuste automático de gradación (AGA) es un ajuste automático de gradación para cada color base (YMCK). Para realizar el procedimiento, el operador debe mostrar una impresión de prueba con tablas de calibración (se cosen al servidor de impresión y se vuelven más detalladas en los nuevos modelos). Después de eso, el escáner de la máquina lee la impresión (o usa automáticamente el sensor de gradación automático incorporado opcional), el sistema detecta discrepancias en la densidad óptica y realiza el ajuste necesario del modo de funcionamiento del sistema de exposición, ajustando así la densidad del tóner en el material. Esta calibración se puede realizar para Cada tipo de papel utilizado.

Tono de color de corrección automática (ACCT) : corrección automática de colores compuestos. Para llevar a cabo esta operación, el operador también debe mostrar una hoja correspondiente con los campos de control, así como en el caso anterior, medir los valores de absorbancia en cada campo y luego compararlos con los valores iniciales que los ingenieros de servicio del vendedor ingresaron en la máquina durante la instalación. A continuación, se determina el valor de discrepancia para cada campo y la corrección se realiza de la misma manera que en el AGA.

En la mayoría de los casos, el procedimiento AGA es suficiente para garantizar una reproducción precisa del color. Pero si necesita reproducir un color complejo y el AGA no se las arregla, ACCT le ayudará. ACCT también se recomienda después de reemplazar los componentes clave de la prensa.

Se puede obtener un resultado aún más preciso si utiliza una combinación de un espectrofotómetro y un servidor de impresión Fiery Server o PRISMAsync junto con el software especializado i1 Process Control (opcional).

El fabricante recomienda calibrar la máquina diariamente a una hora conveniente para el operador, preferiblemente por la mañana, antes del comienzo de la jornada laboral. Si la máquina forma parte de una flota de impresión en una gran empresa, el administrador de TI tiene la capacidad de iniciar la calibración de forma remota con iWEMC.

Agregamos que los mecanismos descritos anteriormente se usan no solo durante la calibración de la máquina, sino también durante la impresión: la función correspondiente se llama Tecnología de ajuste de densidad múltiple. Su presencia le permite obtener un color estable y medios tonos durante la ejecución de la impresión.

Trabajar con materiales

Las máquinas de la serie ImagePRESS C910 pueden imprimir en una amplia gama de materiales: papeles offset y recubiertos, materiales texturizados de diseño, etc. “Papel reciclado”, papel de impresión en color, papel perforado, etiquetas, transparencias e incluso sobres (se requiere equipo especial). El rango es el mismo que el de la serie imagePRESS C850, pero la densidad y el formato máximos han aumentado.

¡La densidad aumentó oficialmente de 300 a 350 g / m²! Muchos usuarios han recibido previamente buenos resultados en "350", pero, como dicen, bajo su propio riesgo y riesgo, y no siempre. Ahora, el fabricante declara oficialmente que se han realizado los cambios necesarios en el diseño de la máquina (banda de transferencia mejorada, módulo de desarrollo, etc.), que permiten producir impresiones estables y de alta calidad en materiales con una densidad de 350 g / m². Se pueden alimentar manualmente o desde alimentadores automáticos opcionales; los cartuchos estándar no son adecuados para esto.

El formato máximo también ha aumentado. Las máquinas de la serie imagePRESS C850 podían imprimir en hojas de hasta 330x762 mm, incluido el dúplex automático, ¡pero los nuevos modelos permiten trabajar con hojas de hasta 330x1300 mm! Gracias a esto, la imprenta puede imprimir pancartas, portadas de libros, folletos de álbumes y otros productos que requieren la capacidad de imprimir en el llamado hoja larga La única limitación es que no todos los alimentadores automáticos y los módulos de acabado son adecuados para trabajar con hojas de longitud máxima. La lista de dispositivos adecuados es mejor consultar con el proveedor por adelantado.

Bandeja de alimentación manual avanzada

Se llama Stack Bypass-C1 y le permite trabajar con hojas de formato y densidad máximos. La bandeja tiene un ángulo de inclinación menor y una bandeja de extensión opcional Stack Bypass Alignment Tray-D1, que permite, por un lado, evitar deslizar y doblar hojas largas hacia la máquina o caer y caer al suelo por otro lado. La misma innovación hizo posible aumentar la capacidad de 150 a 250 hojas (80 g / m², longitud de hasta 487,7 mm). Además, el principio de agarrar la hoja en la bandeja de alimentación manual ha cambiado: si anteriormente se usaba un rodillo de gran diámetro para esto, los desarrolladores instalaron dos rodillos independientes en la nueva bandeja, lo que hace que la alimentación de la hoja sea más estable. Otra innovación en la bandeja es el levantamiento de hojas para reducir el ángulo de entrada de papel en la ruta de impresión. Esto hizo que la alimentación de láminas pesadas fuera más estable.

Canon no se olvidó del registro. Por lo general, al alimentar hojas desde la bandeja bypass y la posterior impresión dúplex, hay un deterioro en la alineación de la imagen en la cara y el reverso de la hoja, especialmente con la impresión de pancartas. Por lo tanto, se agregó un nuevo modo funcional que tiene en cuenta longitudes de hoja de hasta 762 mm.



ADF

Algunas palabras sobre otros módulos que automatizan el proceso de alimentación de hojas:

Tres casetes estándar

• Formatos: SRA3, A3, A4L, A4S, A5S, personalizados (100x148 a 330.2x487.7 mm)
• Capacidad: hasta 1650 hojas con una densidad de 80 g / m² en tres cajones.
• Materiales: papel sin recubrir con una densidad de 52–300 g / m² (¡densidad máxima aumentada!), Papel recubierto (brillante, mate, semi mate), papel con textura, papel perforado, separadores, papel de calco, papel sintético, materiales autoadhesivos, sobres (con equipo especial )

Cubierta de papel de varios cajones-C1 (opcional)

• Formatos: SRA3, A3, A4L, A4S, A5S, personalizado (139.7x182 a 330.2x487.7 mm)
• Capacidad: hasta 6000 hojas con una densidad de 80 g / m² (2000 en cada una de las tres bandejas
• Materiales: papel no recubierto 52-350 g / m² (¡densidad máxima aumentada!), Papel recubierto 85-350 g / m² (rango aumentado), papel recubierto (brillante, mate, semibrillante), papel texturado, papel perforado, separadores, papel de calco, papel sintético, materiales autoadhesivos (solo ISO-C5).
• Soplado de aire

Compartimento POD Deck Lite-C1 (opcional)

• Formatos: SRA3, A3, A4L, A4S, A5S, personalizado (139.7x148 a 330.2x487.7 mm)
• Capacidad: hasta 3500 hojas con una densidad de 80 g / m².
• Materiales: papel no estucado 52–350 g / m², papel estucado 85–350 g / m² (brillante, mate, semi mate), papel con textura, papel perforado, separadores, papel de calco, papel sintético, materiales autoadhesivos
• Soplado de aire

POD Deck Lite XL-A1 (opcional)

• Formatos: SRA3, A3, A4L, A4S, A5S, personalizados (de 139.7x148 a 330.2x487.7 mm o de 210x487.8 a 330.2x762 mm).
• Capacidad: hasta 3500 hojas de hasta 487,7 mm de tamaño o hasta 1000 hojas más grandes y una densidad de 80 g / m²
• Materiales: papel no estucado 52–350 g / m² hasta 487.7 mm o 64–300 g / m² sobre 487.7 mm; papel estucado 85–350 g / m² hasta 487.7 mm o 100–300 g / m² sobre 487.7 mm. El resto es similar al POD Deck Lite-C1.

Trabajar con sobres

El sellado de sobres en máquinas imagePRESS C910 requiere una adaptación especial. El accesorio para alimentador de sobres F1 se incluye en los casetes estándar. El módulo G1 está disponible opcionalmente: se instala en los alimentadores automáticos de documentos POD Deck Lite-C1 y POD Deck Lite XL-A1 y le permite trabajar con sobres de varios formatos.

Alineación y registro de hojas

La serie C910 utiliza un mecanismo mejorado con un sensor y cuatro rodillos, lo que garantiza la alineación de la hoja a lo largo de los bordes laterales y frontales antes de alimentar el área de impresión, así como también combina imágenes de la cara y la parte posterior.

Al mismo tiempo, la función de registro semiautomático está disponible para el operador: es necesario imprimir y escanear una hoja con marcas especiales, después de lo cual la máquina misma ajustará correctamente la geometría en forma rectangular, corregirá la distorsión trapezoidal, cambiará la ampliación, la inclinación y el registro.

Como resultado de estas operaciones, se logra una precisión de alineación de 1.0 mm, y la precisión de combinar la rotación frontal y horizontal / vertical es de 0.2 / 0.3 mm (para papeles con una densidad de 90 g / m²) y 0.2 / 0.4 mm (para 200 g / m²), que supera el rendimiento de la mayoría de las otras soluciones de esta clase.

Exposición, impresión, secado.

Las máquinas digitales de la serie imagePRESS C910 utilizan tradicionalmente la tecnología clásica de impresión electrofotográfica con tóner seco. La exposición del tambor se realiza mediante un cabezal compacto de 32 haces con tecnología VCSEL, desarrollado por Canon junto con la compañía japonesa Sony. Proporciona no solo alta resolución (hasta 2400x2400 ppp, texto legible desde 3 puntos), sino también una alta velocidad de grabación de imágenes, lo que permite que la máquina imprima a velocidades de hasta 90 ppm. Como fuente de radiación, se utiliza un láser rojo, que tiene una gran profundidad de campo en comparación con el análogo IR y proporciona, como resultado, la posibilidad de formar un punto menos profundo en el tambor.

¡Hay otra innovación aquí! ImagePRESS C910 utiliza un nuevo algoritmo de detección con una línea lineal de 190 lpi por defecto, mientras que el modelo anterior tenía 170 lpi. Gracias a esto, la máquina ha mejorado en la reproducción de elementos pequeños, la granulación de la imagen y el muaré ha disminuido.

Al igual que en modelos anteriores, imagePRESS C910 utiliza un tóner CV patentado finamente disperso y resistente a la abrasión (consistentemente vívido). Sus características le permiten obtener una alta calidad de impresión en términos de reproducción de elementos pequeños y reproducción de color, manteniendo la textura del material impreso.

El módulo de desarrollo en la máquina también ha sufrido algunos cambios. Entre otras cosas, los ingenieros de Canon reelaboraron el principio de su enfriamiento y bajaron la temperatura dentro del módulo. Esto nos permitió reducir el desperdicio de tóner, que es especialmente importante cuando se imprimen parcelas con un relleno pequeño, así como proporcionar una calidad de impresión más estable durante el funcionamiento a largo plazo de la máquina.

Desde la unidad de tambor, el tóner se transfiere a una correa de transferencia intermedia que tiene una capa elástica superior. Gracias a él, la correa se adhiere más firmemente al material (especialmente a los papeles de diseño texturizados), como resultado de lo cual se le transfiere una mayor cantidad de tóner, en comparación con las correas que no tienen una capa elástica superior.

El tóner se fija en la estufa, donde la lámina pasa entre dos correas: la fijación superior, que se calienta por inducción, y la correa de presión inferior enfriada. Esta solución le permite imprimir sin disminuir la velocidad en papeles no estucados con una densidad de hasta 220 g / m², así como obtener impresiones de alta calidad de manera consistente en los materiales con textura más densos (350 g / m²), pero a una velocidad ligeramente inferior. La temperatura de funcionamiento de la estufa es de 160 grados.

Gestión mejorada de la corriente de transferencia

Esta es una característica útil que le permite seleccionar el valor óptimo para las corrientes de transferencia para cada tipo de papel. Anteriormente, para esto, el operador tenía que mostrar consistentemente hojas con diferentes valores de corrientes y elegir entre ellas la mejor en términos de calidad. Ahora la máquina le permite mostrar solo una hoja con nuevos campos de control, cada uno de los cuales está sellado con un valor diferente de la corriente de transferencia. Es suficiente que el operador elija un campo con una calidad óptima e indique el valor requerido en el sistema de control de la máquina. Obviamente, este método reduce el tiempo de configuración y ahorra material impreso, lo cual es especialmente importante cuando se trabaja con papeles de diseño caros.

Esta operación se puede implementar a través de la interfaz de control de la máquina o la utilidad Media Librarian. La segunda opción es casi el doble de rápido.

Velocidad de impresión

Gracias a las innovaciones descritas anteriormente y más, el rendimiento de cada modelo en la nueva serie imagePRESS C910 ha aumentado en cinco páginas en comparación con sus predecesores:

• imagePRESS C910 - 90 ppm
• imagePRESS C710 - 70 ppm
• imagePRESS C810 - 80 ppm