La experiencia de este proyecto muestra que la implementación técnica del sistema de gestión de producción es solo la mitad de la batalla.Conocimiento de la fábrica.
Nos saludan los bloqueos de productos semiacabados, distribuidos incorrectamente en el taller. La planificación en la planta es cuando los comerciantes elaboran un plan a partir del pronóstico de ventas para un mes calendario.
Contrato de fabricación, varias marcas diferentes se producen simultáneamente en una línea de producción.
Producción - la "caja negra". El material se transfiere a la entrada de la "caja negra", los productos se envían desde él dentro de un mes al almacén. ¡Por supuesto, se mantienen registros, como sin él! Solo se tienen en cuenta los materiales a la entrada del taller y los productos enviados al almacén, excluyendo el movimiento dentro de la "caja negra". La tasa de consumo de materiales se sobreestima para cubrir el matrimonio incorregible y mantener existencias de productos semiacabados en el taller. En la producción, no es posible rastrear cuánto y qué tipo de suministro se utilizó el material en un producto en particular. Sí, esto no es necesario hasta que contabilice todas las convergencias.
El maestro recibe un plan mensual en forma de una tabla de Excel y lo convierte en un plan de lanzamiento de mono-nomenclatura, haciendo ajustes manuales para cada lugar de trabajo. El plan de producción es una tabla que indica la marca y / o el tamaño y la cantidad.
Los trabajadores usan un lápiz para marcar lo que se ha hecho y el maestro lo compila manualmente en un informe general.
El departamento de planificación y despacho no encontró lugar en este proceso comercial.
El sistema funciona, pero la imagen arruina el matrimonio.En el banco de pruebas hidráulicas, parte de la producción va a la sección de corrección manual de defectos. Parte de los productos defectuosos puede repararse, el resto no. La corrección lleva tiempo, después de lo cual el flujo de los productos semiacabados corregidos, rezagados con respecto a sus tareas de producción, se encaja en la siguiente tarea. Para cubrir los productos semiacabados que abandonaron el lugar del matrimonio, la tarea actual se suspende en la línea, la línea se reconfigura, se emite escasez, la línea se reconfigura nuevamente y la tarea actual continúa. Como resultado, en el mejor de los casos, en cada tamaño estándar, se produce una cierta cantidad que excede el plan.
Los elementos de fabricación ajustada y robo son visibles a simple vista. El cheque es casi imposible. Solo el maestro puede adivinar cuántos productos se lanzaron realmente y cuántos materiales se gastaron. La reposición de materiales y la producción se comparte un mes.
La gerencia establece la tarea
La gerencia establece una tarea ambiciosa: pasar a la producción estrictamente bajo el pedido del cliente, minimizar la cantidad de materiales y productos semiacabados almacenados en el taller, reducir el inventario al mínimo y mantener registros de costos dentro del marco del pedido del cliente.
En general, la industria digital 4.0, manufactura esbelta, mejores prácticas y "por delante del resto".
Está claro que los viejos métodos no pueden resolver el problema. Pero nadie parece entender cuánto cambio tendrán que enfrentar los procesos comerciales para realizar esta tarea.
La expectativa generalizada se ve más o menos así: "el gran botón azul" HACER BUENO "". ¡Lo presionas y todos los problemas del pasado!
Nosotros decidimos juntos
Varios productos de software se presentan ampliamente en el mercado MES. Todos ellos le permiten planificar el lanzamiento con precisión según el pedido y, en general, tienen aproximadamente el mismo conjunto de funciones. Convencionalmente, se pueden dividir en tres categorías:
- El objetivo es la cancelación correcta de los costos de un pedido en contabilidad
- El objetivo: planificación operativa de la producción.
- El objetivo: la gestión operativa del proceso de producción en un modo paso a paso
Las dos primeras opciones involucran el flujo de trabajo en papel en los lugares de trabajo, nuevamente las mismas tablas, pero ahora pasando por MES. Nuevamente, la eficiencia y la confiabilidad de los datos dependen de la velocidad del flujo de trabajo en papel. Por lo tanto, no encaja!
Para resolver el problema, elija la tercera opción. Proporciona un lugar de trabajo para el empleado (terminal) y el cálculo automático de productos y sin papel.
Durante el año, buscaron, probaron varias opciones y finalmente optaron por el Sistema de automatización integrada SKAZ, que consiste en SCADA y MES interconectados.
Comienza a implementar
El primer paso es preparar la plataforma de hardware. Estudiamos cuidadosamente los circuitos eléctricos de máquinas y transportadores. Afortunadamente, el equipo es bastante moderno en todas partes y la instalación de sensores de conteo de productos no fue necesaria en ninguna parte, ya existen en todas partes y puede conectarse a ellos. En algún lugar estos son sensores, en algún lugar actuadores actuadores.
Cada lugar de trabajo está equipado con una terminal de computadora y un módulo de conteo de productos. La conexión de red de dispositivos está organizada por el servicio de TI de la fábrica.
En el servidor corporativo de máquinas virtuales, implementamos servidores SCADA y MES.
Para conectar los sensores de la máquina, usamos, quizás el más común en Rusia, los módulos ADAM de Advantech.
Integramos todos los módulos de máquina a través de una red en SCADA. Los scripts especiales de SCADA SKAZ preparan la información recibida para enviarla a MES SKAZ.
Instalamos terminales de computadora para entregar tareas de trabajo e informes electrónicos a los empleados.
La primera etapa está completa.
¡Quizás todo esté listo para comenzar! Solo unos 9 meses. Podría haberse hecho más rápido, por supuesto, pero no en el mundo real.
Cooking MES
Por tradición, comenzamos con el libro de referencia NSI. Describimos la estructura de la empresa, horarios de trabajo, almacenes y muchos otros. Aquí todo es bastante obvio, cualquier información faltante puede ser "ir y ver" en el taller.
Pasamos al libro de referencia de nomenclatura e inmediatamente encontramos problemas. El mecanismo recomendado para completar el directorio es la sincronización con 1C a través de web json. Pero en 1C, la nomenclatura es mucho más amplia, aunque no contiene productos semiacabados y no utiliza un clasificador "único". Entonces, la Nomenclatura no está adaptada para nada a las necesidades de MES.
Comenzamos a desarrollar un clasificador común.
Los materiales, los componentes comprados y los productos utilizados en la producción obtienen sus grupos. El nombre ahora se forma de acuerdo con una fórmula única para 1C y MES.
El procesamiento externo simple en 1C sincroniza el Directorio de productos MES. Y el directorio está lleno. Complemente manualmente el directorio con productos semiacabados obtenidos en cada lugar de trabajo.
Ahora "enseñamos" a MES a gestionar la emisión de órdenes de trabajo. Considere las acciones en el orden inverso: planificar, describir la tecnología de producción de cada producto, describir las operaciones realizadas en cada lugar de trabajo, preparar la documentación tecnológica para cada producto.
El problema apareció de inmediato. En lugar de mapas tecnológicos, la compañía utiliza un mapa de composición del producto. Es decir, en lugar de acciones, una secuencia de productos semiacabados se registra en la tarjeta.
Para compilar mapas tecnológicos, bajamos al taller con cuadernos y cronómetro.
Arreglamos el tiempo de operaciones, volúmenes de materiales y otras características. El trabajo a gran escala está oculto detrás de una línea del texto, ¡porque hay miles de productos semiacabados! Estamos limitados a una pequeña muestra, el resto de la planta lo hará a imagen y semejanza.
Lugar de trabajo del almacenista
Ahora todo está listo para que el almacenista pueda reflejar en el programa la colocación real de materiales y productos semiacabados en el taller y cumplir con los pedidos para el suministro de nuevos materiales. Hasta que se haya lanzado el mecanismo para el movimiento automático de mercancías, el almacenista deberá actualizar periódicamente el estado de los almacenes manualmente. No es tan difícil, y se acostumbrará a ordenar. De hecho, hasta este punto, nada realmente fue considerado en el taller.
Para la comodidad del trabajo, se proporciona un mecanismo para enviar una orden de compra en 1C, y la recepción, el movimiento y el envío van acompañados de la formación automática de facturas.
Lugar de trabajo del tecnólogo
Procedemos a la formación del árbol tecnológico, la estructura que, como metrónomo, dictará la secuencia de acciones para los empleados, se convertirá en la base para planificar y crear seguridad y controlar el movimiento de materiales y productos semiacabados en el taller. La tecnología es el corazón de MES.
Haga una reserva de inmediato, en tecnología puede combinar varias operaciones en una sola, si no hay necesidad o capacidad de tener en cuenta los productos semiacabados entre ellas. Este simple truco nos ayudará a implementar la implementación en etapas, sin causar inmediatamente muchos cambios y conmociones en el equipo.
Dicen que comer un dinosaurio en general es difícil, debes cortarlo y comenzar a comer de la cola. Nosotros haremos lo mismo.
Creemos tecnología a partir de una última operación de cola. Realice la operación "Liberación del radiador", indique las normas de tiempo total de todas las operaciones anteriores y escriba todos los materiales y componentes necesarios para la producción del radiador en los productos de entrada. Esto corresponde al nivel actual de contabilidad en la empresa.
Ingeniero de planificación de producción Lugar de trabajo
Ahora estamos listos para pasar del trabajo al almacén para trabajar bajo la orden, es decir, para planificar y ejecutar órdenes de producción. ¡Sin excluir el matrimonio y la chatarra, pero no todos a la vez!
Si bien los comerciantes operan con un plan de ventas mensual, lo tomamos como base. En el futuro, en cualquier momento, podemos reemplazarlo con un pedido separado del cliente.
Estamos preparando un procesamiento externo en 1C para transferir una orden de compra a MES que debe contener un número único, una lista de productos con cantidad, una fecha de inicio, una fecha de finalización y, por supuesto, una fecha límite.
Ahora, los pedidos de los clientes se acumulan en el búfer de entrada MES.
En la primera etapa de la planificación, el Planificador ordena los pedidos, por ejemplo, por las acciones "simples", forma a partir de ellos pedidos de producción de mono-nomenclatura, es decir Pedidos para un nombre de artículo. Los pedidos creados caen en el búfer de planificación. Este procedimiento se realiza con uno o dos días de anticipación.
En la segunda etapa de planificación, las órdenes de producción de diferentes órdenes de compra se acumulan en el búfer y, en general, pueden contener el mismo artículo o tamaño.
Al filtrar las órdenes que se han acumulado en el búfer por tamaño y / o nomenclatura, el planificador arrastra las órdenes al diagrama de Gantt, determinando así el orden de las órdenes.
En el momento del tirón, MES calcula automáticamente el tiempo de entrega. Una vez completada la formación de la secuencia, el planificador puede realizar pedidos manualmente o utilizar la función de autocompactación, mientras que los pedidos se realizarán lo más estrictamente posible, pero teniendo en cuenta el calendario laboral.
En la tercera etapa de planificación, se forma un requisito de material para cubrir los pedidos planificados con materiales. Si el requisito de material contiene productos semiacabados de su propia producción, se crearán pedidos de producción para ellos. A partir del requisito de material, se forma una orden de compra, que mencioné anteriormente.
Al finalizar la planificación, las órdenes se transfieren al estado de ejecución, se generan planes de trabajo y citas de turno. Los documentos se pueden imprimir y entregar a los empleados, ¡pero es mejor usar un terminal de trabajo!
Lugar de trabajo del empleado
Para el empleado proporciona la interfaz más simplificada. Se invita al empleado a ingresar su número de personal y seleccionar un centro de trabajo. No es difícil para un empleado de cualquier edad.
A continuación, el terminal le indicará al empleado que proceda con la siguiente tarea de acuerdo con el plan. Todo lo que se requiere del empleado es presionar el botón "aceptar la tarea".
De esta manera, MES vinculará el turno, el empleado, el pedido y el producto para la contabilidad y creará un registro de registro de producción.
A partir de este momento, comenzará la cuenta de los productos lanzados. SCADA lee las lecturas de los sensores de la cuenta del producto en el lugar de trabajo dado y actualiza el valor en el registro de registro. Al mismo tiempo, el sistema forma e imprime una etiqueta para la identificación personal del producto, que indica el nombre del empleado, la fecha y el número de pedido.
Al alcanzar la cantidad planificada, el sistema en sí mismo ofrecerá al empleado que acepte la siguiente tarea y cierre la completada.
Lugar de trabajo del maestro
El asistente ve una lista de todos los registros de registro y, después de verificar el trabajo realizado, acepta los registros de registro.
En este caso, los productos liberados se transfieren al almacén, los materiales se cancelan para producción y las facturas se generan automáticamente.
Así, como primera aproximación, se alcanzan todos los objetivos establecidos por el liderazgo. ¡Entonces estamos en el camino correcto, camaradas!
Ya en esta etapa es claramente visible sobre qué base se produce cada unidad de salida. E inmediatamente del lado del Cliente, aparece un grupo de contraataque. Hay una serie de comentarios razonables sobre por qué la planta no debe utilizar un mecanismo para la identificación personal del producto. En primer lugar, la impresora está masticando papel. En segundo lugar, tenemos un estándar corporativo y compramos solo esas impresoras, y todas mastican. En tercer lugar, en la línea de este fabricante no hay impresoras para usar en el taller, porque usamos una impresora de oficina en las condiciones del taller y, por lo tanto, obtenemos primero y segundo. Y! El director decide no utilizar el mecanismo de seguimiento.
Bueno, apague el módulo y continúe.Los siguientes pasos son necesarios para alcanzar completamente el objetivo:
- Una y otra vez, detalle la tecnología y comience dividiéndola en secciones: la producción principal - presione las piezas de producción, luego en la producción principal resalte la línea de soldadura, resalte los procesos de marca;
- Automatice el proceso comercial de hidrotesting y transfiéralo al sitio de eliminación de rechazos;
- Cree un servicio de software y comience a mantener un calendario de reparaciones y tenga en cuenta los costos de reparación.
Nos ponemos manos a la obra juntos. Afortunadamente, el lugar de trabajo del tecnólogo ya se ha creado, todas las métricas ya están allí. El personal está capacitado, aunque todavía no entienden lo que están haciendo.
Seleccionamos una sección completa de equipos de prensa de la única operación "liberación del radiador" en tecnología. Los productos principales son soportes, que se utilizan en la producción de cualquier tamaño estándar de productos.
Además, el sitio produce cubiertas laterales y superiores del radiador. Estos productos ya tienen una división por marca y tamaño, por lo tanto, deben estar vinculados a un pedido específico.
Todos estos productos tienen una característica común: se acumulan en el lugar de producción y se mueven manualmente al lugar de uso. es decir Estos son componentes de nuestra propia producción. Cada uno de ellos tiene su propia tecnología, que no se cruza con la "liberación del radiador", no tiene trabajos comunes.
Para cada producto creamos una tecnología personal.
Ahora, al planificar un pedido para una "liberación del radiador", MES en la etapa de formación del requisito de material propondrá crear pedidos vinculados para los componentes que faltan automáticamente.
Sí, el ingeniero de planificación ha agregado trabajo, ahora necesitamos calcular el tiempo de producción para cada pedido con subordenes. Más bien, MES hará esto en un modo semiautomático por sí mismo, y el ingeniero solo necesita verificar y corregir si es necesario.
Pero tal necesidad surge. Por ejemplo, si la cubierta y el soporte están hechos en el mismo equipo. Las órdenes para el sistema son equivalentes y MES marcará un posible conflicto en rojo y sugerirá que el ingeniero mismo mueva una de las órdenes con el mouse.
Mostramos lo suficiente como para que los propios trabajadores presentaran una descripción detallada de la tecnología. El siguiente paso, la asignación del proceso de soldadura, es imposible sin formalizar el proceso comercial del sitio de rechazo. La planta nuevamente no está lista para un cambio en el proceso comercial. Los cuadros deciden todo.
Como un camino a seguir, MES ya tiene un mecanismo para generar una orden para la sección de eliminación de defectos desde la terminal del empleado y el lugar de trabajo del maestro de la sección de eliminación de defectos, el lugar de trabajo del ingeniero de software. Solo queda comenzar a trabajar en un nuevo proceso comercial.
Finalización
Estamos completando nuestra misión con la operación de prueba del sistema en un rango limitado. En manos del cliente había una herramienta poderosa para transformar su empresa en una empresa que cumple con los últimos requisitos de "Ahead of the Planet". El tiempo lo dirá si la voluntad y el recurso administrativo son suficientes para completar lo que se inició y para alcanzar objetivos ambiciosos.
La experiencia de este proyecto muestra que la implementación técnica del sistema de gestión de producción es solo la mitad de la batalla.La segunda mitad no es menos difícil: comenzar a trabajar de acuerdo con las nuevas reglas. En lugar del gran botón azul "Hacer bien", la empresa tiene la necesidad de hacer que el personal trabaje de una manera nueva.
La parte más difícil en tales proyectos es cambiar el proceso comercial actual. La gente se acostumbra a la circulación de papel "simple" y los cambios "sin previo aviso", y lo nuevo les parece incomprensible. MES permite desviaciones del plan, pero se deben hacer cambios en el sistema. Si es necesario, cambios en la secuencia de productos: el cambio en el plan se registra en MES. Los trabajadores en empresas con MES trabajan solo a través de terminales. El maestro no toma informes de ejecución "palabra por palabra", verifica personalmente la liberación contada por la máquina y acepta registros de empleados en MES. Desafortunadamente, al implementarlo, no siempre es posible mantener el equipo existente. Las personas son muy sensibles al hecho de que están siendo observadas e incluso peor si se las arreglan en cada paso. Pero el beneficio está en juego. Y aquellos que superan la perseverancia del personal están "en el negro". — . !