😸 🌍 👭 صنع قوالب لصب السليكون 👩‍🌾 👎🏽 🚶

لقد كتبنا بالفعل عن صب البلاستيك في قوالب السيليكون في giktimes ، ولكن هذه المرة سوف نصب السيليكون في البلاستيك.

خلفية موجزة. أصبحت المهمة المعروضة علينا: عمل عدد معين من الأزرار المطاطية من مفاتيح السيارة وفقًا للنموذج. حاولنا طباعتها على طابعة ثلاثية الأبعاد مصنوعة من خيوط مطاطية ، لكن الجودة لم تنجح. ثم جاءت الفكرة لعكس تقنية الصب في السيليكون. ما جاء من هذا ، قرأ تحت القطع.

نظرة عامة على التكنولوجيا

صب البلاستيك بالحقن
ليس بالمطاط تمامًا ، ولكن الجوهر هو نفسه: آلة خاصة - آلة صب الحقن (TPA) - تجلب المواد الخام (2) إلى درجة حرارة الانصهار وتحقن الصهر في القالب من خلال مخرج القالب (3) (4،6). كقاعدة ، يتم استخدام اللدائن الحرارية كمادة وسيطة .

الإيجابيات: قابلية التصنيع ، السرعة العالية لاستلام المنتج ، مجموعة واسعة من المواد ، جودة نهائية عالية ، أعلى درجة من التفاصيل. السلبيات: هنا هي الفعالية التكنولوجية ، والتكلفة العالية بشكل غير معقول للاستخدام المنزلي ، واستهلاك الطاقة المرتفع ، واسترداد حصري للعمليات الكبيرة.

صب السيليكون
التكنولوجيا بسيطة وأنيقة ، من يريد قراءة المزيد ، يمكنه متابعة الروابط الموجودة في الرأس ، ولكن هنا وصف موجز. يوضع النموذج الرئيسي في حوض استحمام ومليء بمزيج سيليكون سائل ، بعد مرور بعض الوقت يتجمد السيليكون. الناتج عن ذلك قطع أبي والخروج منه نموذج رئيسي. نظرًا لخصائصه الفيزيائية ، يأخذ السيليكون شكله الأصلي على الفور مع تجويف على شكل نموذج رئيسي ، حيث يجب سكب أي تصلب. تتم إزالة أي شيء مقوى بنفس طريقة إزالة النموذج الرئيسي.

الايجابيات: البساطة ، الرخص ، التكرار. سلبيات: ليس كل شيء بسيطًا جدًا ، فقاعات في المنتج ، وأحيانًا عملية طويلة جدًا ، ومجموعة محدودة من المواد ، والأوساخ - ثم تذهب وتلتزم بكل شيء.

إذن هيا بنا نذهب! بعد تدريب القليل على القطط ، تقرر جعل المصفوفة ليس على أساس السيليكون ، ولكن على أساس نفس المواد البلاستيكية التي يتم سكبها في هذه السليكون. المبدأ هو نفسه: مكونان للحرارةامزج مع بعضها البعض وصب في المصفوفة النهائية حتى المعالجة. هناك عدد من الأسباب التي قررت عدم استخدام السيليكون كمصفوفة. أولاً ، حتى عند استخدام كمية كبيرة من زيوت التشحيم المنفصلة ، لم يكن من الممكن دائمًا تمزيق النموذج من المصفوفة عادةً ، حيث كان يجب التخلص من عدة قطع. ثانيًا ، تصبح مصفوفات السيليكون غير قابلة للاستخدام بسرعة ، خاصة إذا تم غليها لتسريع عملية البلمرة. ثالثًا ، لا يزال السيليكون مشوهًا ، خاصة إذا ضغطت فقاعات الهواء يدويًا ، وليس بواسطة الضاغط. رابعاً ، كان لدي الكثير من البلاستيك والقليل من السيليكون ، ومع ذلك ، بعد عدة محاولات فاشلة للحصول على الوقت لصب الخليط في المصفوفة قبل البلمرة ، تغير الوضع إلى عكس ذلك. وخامسًا ، أردت فقط "الإعجاب في المصنع". يتكون القالب الكلاسيكي من مصفوفة (عادةالجزء السفلي) واللكمة (عادة الجزء العلوي ، مما يخلق الضغط ، الجزء). قررت أن أبدأ بعمل مصفوفة يتم فيها صب النموذج الرئيسي.

أعتذر مرة واحدة عن الإعلانات المخفية المحتملة على بطاقات العمل ، حاولت إزالة جميع الكاتا العرق ، في البداية لم يكن الهدف النشر هنا. كما ترون ، الجزء نفسه صغير ، مما يعني أنه يمكن استخدام بطاقات العمل المصفحة كقوالب. التصفيح ، بالإضافة إلى السطح الأملس الجمالي ، يسمح لك بالاستغناء عن استخدام تركيبة منفصلة. بناءً على الخبرة السابقة ، قررت أن النموذج لن يكمن فقط على ظهر بطاقة العمل ، ولكن على ارتفاع بلاستيكي صغير. ونتيجة لذلك ، سيكون المنتج كما لو كان في الحمام ، مما سيعطي فرصة إضافية لتجنب الفقاعات.

غراء ممتاز للصق البلاستيسين ، وإلا فإنه لا يلتصق.

صورة كبيرة

لتثبيتها ، قررت "صب" أربعة ترصيع حول الحواف في المصفوفة. خلاصة القول هي: الجزء الخلفي من الأزرار ، الذي يتم لصقه في حمام البلاستيسين ، هو النظير لللكمة التي سيتم الضغط عليها. وبناء على ذلك ، سوف "نصب" الخيط في نفس الجزء.

في الصورة ، يتم إغلاق جزء من الخيط بواسطة أنبوب ، وهذا هو نظيره لكمة.

نظرًا لأنه من الصعب جدًا الكشف عن موازاة الأزرار بالعين ، فقد قمت بعمل بطاقة في بطاقة عمل أخرى في نفس الأماكن وقمت بتجميع شيء مثل هذا الإطار:

كما ترى ، يتم تحويل الأطراف ذات الخيوط إلى المصفوفة.

ستبدو النتيجة مع القوالب بالفعل كما يلي:

المزيد من الصور تحت قطع

كمواد مباشرة للصب ، استخدمت ما أوصى به البائع بالكلمات: "يحمل 120 درجة مئوية ويصلب في ثلاث دقائق". في الواقع ، هذا صندوق من الورق المقوى مع جرتين من الزهور الصفراء والزرقاء نصف لتر لكل منهما. السائل في الجرار شفاف ، أرق من الآخر. حسنًا ، أي أن محتويات العلبة الزرقاء أكثر كثافة ، ومحتويات الأصفر يمكن أن يكون لها لون مصفر. بعد البلمرة ، تفقد التركيبة شفافيتها وتصبح ، حتى أنني لا أعرف كيف أعبر عنها بشكل مختلف ، ولكن أبيض بلطف. التركيب الكيميائي غير معروف حقًا ، على اللون الأصفر تقول: 4،4′-Methylenebis (phenyl isocyanate) وتحذيرًا من موت عاجل لا يرحم في العذاب الأكثر رعباً ، إذا فجأة. لكن البرطمان الأزرق يخبرنا أنه "لا توجد مكونات خطرة" ، لكن التحذير لا يزال موجودًا. على أي حال،لكن أطفال الاتحاد السوفياتي لا يمكن تخويفهم بهذه التفاهات ، مما يعني أننا سنعمل مع ما لدينا.
في الواقع ، صورة العلب: من

الضروري التدخل في هذا الشيء كله بنسبة واحد إلى واحد ، وهو ملائم تمامًا ، على عكس السيليكون ، حيث يجب صب 3-4 ٪ من المحفز. قم بالقياس عندما يزن المنتج النهائي نصف جرام!

صفحة إخبارية

إذا قمت بخلط أي نسب في إصدارات مختلفة من محتويات جميع الجرار الأربعة (الأصفر والأزرق والسيليكون ومحفز السيليكون) ، فلن يحدث شيء. لأن مراحل السوائل لا تتطابق ولا تختلط. ولكن إذا قمت بخلط كل شيء معًا ، وحتى بالنسب الصحيحة ، نحصل على كتلة مشوشة ، على غرار رغوة البولي يوريثين الهشة للغاية.

إذن هيا بنا نذهب!
نقوم بتحضير النسب:

المزيج:

باستخدام العلبة والضاغط ، نستغني عن الثلاجة (نتخلص من الغازات ، أي):

و ...

... ليس لدينا الوقت للقيام بأي شيء. وصلب الخليط.

ولكن الآن لدي جميلة على أي حال ، ناقص خمس البلاستيك:

بالمناسبة ، هذه نقطة مهمة للغاية: أنت بحاجة إلى معرفة وتأكد بالضبط ما ستفعله. إذا تم تنفيذ العملية بأكملها يدويًا ، بما في ذلك الخلط ، وإزالة الغازات ، والصب ذهابًا وإيابًا ، فيجب إدراك أن عمر الخليط يجب أن يكون كافيًا لتنفيذ جميع هذه الإجراءات. حسنًا ، كتلة اللحظات الصغيرة التي يصعب توقعها ، بدون تجربة حزينة أو نصيحة من ذوي الخبرة. على سبيل المثال ، غرفة التفريغ. قمت بتجميعها على ركبة الضاغط من الثلاجة وجرة زجاجية بغطاء. يبدو أنه لا يوجد شيء معقد ، ولكن على الفور حصلت على الكثير من الأخطاء. الأول - من المستحيل إخراج اليد من العلبة إذا كنت تحمل كوبًا في هذا الوقت.
هذا شيء بدت عليه عندما حاولت القيام بذلك لأول مرة:

والثاني - يدخل خرطوم الضاغط بالضبط في مركز غطاء العلبة ، على التوالي ، عندما يضغط الضغط ، يضرب الهواء مركز الخليط بقوة. ونتيجة لذلك ، ناقص الخامس الثاني من البلاستيك والجدران البيضاء غير الشفافة للعلبة. ثالثًا - الخرطوم قصير وصلب ، ويسعى إلى طرق برطمان صغير وخفيف من المحتويات. ناقص البلاستيك الخامس الثالث. بالطبع ، بعد ذلك بدأت أفكر في جميع أفعالي مقدمًا ، مع سيناريوهات مختلفة. ونتيجة لذلك ، تمكنت من تحقيق شيء ما:

يجب أن أقول أنه في هذه الحالة قررت القيام بذلك دون استخدام ضاغط. بعد ذلك ، تحتاج إلى "تجريد" المصفوفة: قم

بإخلائها من البلاستيسين واستمتع بالنتيجة:

ضع النموذج الرئيسي وقم

بتجميع قالب صب جديد:

المزيد من الصور تحت قطع

هنا سنملأ الخليط الذي سيشكل لكمة ، وهذا هو نظير المصفوفة. بالطبع ، حتى لا تغمر الأزرار بالبلاستيك ، يتم تركيب الأنابيب عليها. إذا رغبت في ذلك ، يمكن سحبها من اللكمة. في الصباح ، من الضروري التشحيم بعامل إطلاق ، لذلك أستخدم محلول شمع على شكل رذاذ.

النتيجة بعد إزالة القوالب:

صورة كبيرة

القليل من المعالجة وهنا النتيجة:

صورة كبيرة

بضع كلمات عن البلاستيك. في عملية البلمرة ، يمكن للبلاستيك أن يسخن بقوة كبيرة ، ويسرع التسخين التفاعل. وبناءً على ذلك ، كلما زاد حجم الخلط ، زادت كمية الحرارة المنبعثة وكلما زادت صلابة الخليط. يجب أن يؤخذ هذا في الاعتبار. تستمر المرحلة المتوسطة - هلام - دقيقة واحدة فقط ، وفي هذه المرحلة لا تزال هناك فرصة لإصلاح العيوب الصغيرة. بعد البلمرة الكاملة ، يتم الحصول على مقالة تشبه العاج في الملمس. إنه أخف من ABS وأقل متانة ، لأنه يحتفظ بدرجة الحرارة بشكل أفضل. يتم معالجتها بسهولة ميكانيكيًا ، الغراء ، الأصباغ (من الأفضل استخدام الصبغة في عملية خلط المكونات) ، تغرق في الماء ، الحروق. مع التسخين القوي ، يبدأ أولاً في مرحلة أقل صلابة ، ثم يصبح بلاستيكًا للغاية. لكن ليس سائلاً! أي أنه لا يمكن تجعده ، وإلا فإنه سوف يتصدع ببساطة.عند ارتفاع درجة الحرارة المدمرة ، يبدأ البلاستيك في الانهيار ، ويتحول فجأة إلى كتلة سائلة ، ويصبح شفافًا ويغير لونه إلى لون السكر المحروق. حثالة وكل ما هو موجود بالتأكيد. هل يمكن استخدامه كبديل للبلاستيك الحراري؟ البحث عن ما ، ولكن في الحالات العامة ، نعم ، وبالنظر إلى حقيقة أن هذا ليس الخيار الأكثر ديمومة المتاح في السوق ، فمن الممكن بالتأكيد. حسنًا ، الآن ما بدأ كل شيء هو إنتاج نسخ سيليكون. حيث كان لدي سيليكون أبيض فقط ، ...أن هذه ليست النسخة الأكثر ديمومة من الإصدارات الموجودة في السوق - إنها بالتأكيد ممكنة. حسنًا ، الآن ما بدأ كل شيء هو إنتاج نسخ سيليكون. حيث كان لدي سيليكون أبيض فقط ، ...أن هذه ليست النسخة الأكثر ديمومة من الإصدارات الموجودة في السوق - إنها بالتأكيد ممكنة. حسنًا ، الآن ما بدأ كل شيء هو إنتاج نسخ سيليكون. حيث كان لدي سيليكون أبيض فقط ، ...

شخصيًا:

... والأزرار سوداء ، كان عليّ الارتجال باستخدام حبر من طابعة ليزر:

لقد ذكرت بالفعل الصعوبات في اختيار نسبة السيليكون / المحفز ، ساعدت حقنة الأنسولين هنا. لقد مزجت كل شيء وقمت أولاً بتلطي الكاكو الناتج على اللكمة ، ثم صببت الباقي في المصفوفة ، حيث كان "التحدب" الذي صنعته من البلاستيسين مفيدًا.
UPD hungry_ewokفي التعليقات لفت الانتباه إلى استخدام أكواب بلاستيكية غير مناسبة لعجن الخليط - مادة الكأس تسرع التفاعل. هذا ما أعتقده في الزجاج الذي استمر المزيج لفترة أطول.

بعد 10 دقائق:

النتيجة بعد التشذيب:

الاستنتاجات تعمل
التقنية ، لا يوجد شيء معقد ، المواد متوفرة. بالنسبة للمنزل أو سلسلة صغيرة خيار رائع. مناسب للمنتجات الكبيرة بنفس طريقة اللدائن الحرارية. ناقص خطير للغاية هو الطين. ربما أنا مثل هذا الخنزير ، لكن حقيقة أنني أساءت إلى مكان عملي تمامًا أمر محبط للغاية.

صنع قوالب لصب السليكون

نظرة عامة على التكنولوجيا

More articles: