اليوم أريد أن أتحدث عن عملية واحدة مثيرة للاهتمام لتصنيع منتج غير قياسي - غرفة دليل الموجة عديمة الصدى. في الاجتماع الأول مع العميل ، تم توضيح المتطلبات الرئيسية - المواعيد النهائية. يشار إلى الأداء الخارجي للوحدات غير القياسية التي اتصل بها العميل من ستة أشهر إلى ثمانية أشهر. في عملية الاتصال مع العميل ، ظهر مفهوم المنتج تدريجيًا: تم تحديد المظهر في ثلاثة إصدارات ، اعتمادًا على تقنية التصنيع. تم إجراء بحث تسويقي ، إذا جاز التعبير ، لوضع أوامر لأجزاء ومكونات المنتج. تم تحديد المشكلة الرئيسية على الفور: المصانع والشركات الصغيرة ، دون التخلي بشكل أساسي عن منتج واحد ، أخرت العملية نفسها إلى السخرية. أي أننا بالفعل في مرحلة الاتفاق على التفاصيل ، أدركنا أن التاريخ هنا في روسيا سيستمر لأشهر.لا أعتقد أنه من الضروري شرح هذه الحقيقة المعروفة ، فقد صادف الكثير منها. أردنا تسليم المنتج النهائي في الصيف. لذلك ، قرروا ، على نحو متناقض كما يبدو ، تطبيق البلاستيك وتكنولوجيا التصنيع المضافة.التناقض هو أن الكاميرا يجب أن توفر الموصلية التي تتطلبها المواصفات. مرة أخرى ، رفض المهندسون ، على سبيل المثال ، بشكل أساسي تناول هذا التطور (قل ببساطة: فكر في هذا الموضوع). لم يخبروني شخصيًا أنني كنت هاويًا وأنني أتحدث هراء ، لا. وأوضحوا بصبر: "يجب أن تكون هذه الأشياء معدنية. يمكن تصنيع هذه المنتجات فقط في عدد من المصانع في موسكو ومنطقة موسكو. وبشكل عام ، "لا توجد معدات في البلد ، ولا معدات ، وأغبياء يتجولون". بشكل عام ، كان هذا هو الوضع النفسي الذي قررنا فيه إنشاء غرفة موصلة من البلاستيك مع فئة سادسة على خشونة التجاويف الداخلية.وفقًا لرسومات عمل العميل ، قمنا بعمل رسومات ونموذج ثلاثي الأبعاد. تم الاتفاق على أحجام الرسومات عن طريق الهاتف والبريد الإلكتروني. استغرق الأمر ثلاثة أيام (كانت الرسومات غير مكتملة). فكرنا وفكرنا وأطلقنا المنتج: كان من الغريب أن نرى أي نوع من الأشياء سيكون. جزء مطبوع على Ultimaker 2 ونصف على بيكاسو (الشركة المصنعة الروسية للطابعات ثلاثية الأبعاد).
مطبوعة ، جمعت. بدا المنتج مخيفًا: كبير بشكل غير متوقع ومجموعة من البراغي في البلاستيك الأسود. تم استخدام البلاستيك من قبل ABS من شركة REC - أيضًا شركتنا ، الشركة المصنعة الروسية.أخذوا الشيء إلى العميل - ليثبتوا فجأة ما هو الخطأ. أخذ Zavlab هذا ABS-ku من يدي إلى يديه ... بعد بضع دقائق ، نظر ثمانية أشخاص إلى التصميم ، مجتمعين في دائرة. لقد شاهدت هنا مرة أخرى مدى روعة الطابعة ثلاثية الأبعاد في مرحلة التصميم. طلبوا مني أن أترك التصميم لبضعة أيام - حاول على الفور وكل ذلك. بعد ذلك بيوم اتصلوا - كل شيء على ما يرام ، جميع الثقوب في المكان والأحجام على ما يرام.وبدأنا التجارب. يمكننا القول أنه كانت هناك فترة معينة من الرمي. تم سحق المسؤولية ، وكنت أبحث عن خيارات لصنع نموذج من المعدن. يجب أن أقول أننا قررنا العملية التكنولوجية لتصنيع منتجاتنا المعدنية (وفناني العمل ، وهو أهم شيء) ، على الرغم من أن ذلك استغرق ما يقرب من شهرين. ولكن خلال هذا الوقت كانت العينة المركبة جاهزة بالفعل.تم طباعة عينات من 9 أنواع من البلاستيك. كما اتضح أنه لم يلتزم أحد بتعدين البلاستيك ، بناءً على اختصاصات المواصفات الفنية. سافر في جميع أنحاء موسكو والمنطقة ، وعقدت مفاوضات مع تومسك ونيجني نوفغورود. أتذكر بشكل خاص مصنعًا واحدًا للدولة ، والذي طلب بهدوء "ثلاثة إلى أربعة ملايين روبل" لاستعادة التكنولوجيا. اتضح أنه في العصر السوفياتي ، تم استيراد المعدات الفرنسية لحل قضيتنا ، ولكنها كانت متضخمة مع الطحالب والشجيرات ، وأحواض الاستحمام بالمواد الكيميائية كانت فارغة. واحسرتاه.الطلاء الكهربائي ، إذا جاز التعبير ، "إحساس المرآب" ، لم يرغب في الأساس في التعامل مع منتج واحد وسلسلة من التجارب قبل الانتهاء من العملية. ولكن في النهاية ، تم العثور على خيارات. أدت التجارب المكثفة من إحباط ضعيف إلى متجانسة مصقولة. على طول الطريق ، حدث خطأ في النموذج ثلاثي الأبعاد: كانت تجاويف مسامير التثبيت في الأطراف تتلامس تقريبًا مع حواف القناة. عند الطباعة ، تم تكوين ناسور لا محالة ، صغير جدًا لدرجة أنه أصبح ملحوظًا فقط بعد التمعدن. فوجئ مهندس النمذجة للغاية ، مثلنا جميعًا ، بالتمتم ، ولكن سرعان ما اكتشف المشكلة وأصلح النموذج ثلاثي الأبعاد. إليك إضافة أخرى بلا شك لاستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد في مرحلة النماذج الأولية: إذا لم نلاحظ هذا الخطأ ، في المرحلة التالية ، ستبلغ الخسائر أثناء التنقل 30 ألف روبل مقابل المال وأسبوعين لفترات.
( «») . , : . , , . , : 1,2 2,4 . , , . , , , , : « , - , ».
— ?
— , … , ,
— ?
- لا أحد لديه مثل هذه المعدات، وهلم جرا. في حالتنا ، بمفردنا ، قمنا بحل المشكلة عن طريق تصنيع مزلقة وأجسام مخروطية. المطاحن المستخدمة قليلا. تم طحنهم وتلميعهم ، وتركيب أجزاء في ممر زجاجي ولصق الصنفرة على المخاريط. لقد كانت عملية معقدة وعصبية للغاية ، ولكن في غضون شهر وجدنا تقنية تجمع بين سلسلة من دورات الطحن والطلاء الكهربائي والتلميع. مرة أخرى ، كان استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد مفيدًا جدًا: سنقوم بتصميم وتصنيع ممرات منزلقة من الخشب والمعدن لمدة عشرة أيام ، بدلاً من ثلاثة في الواقع.
أتذكر في ذلك الوقت أنني كنت مدمنًا على حمل ما لا يقل عن مجموعتين أو ثلاث مجموعات من الأطعمة الملائمة في حقيبتي. تم تصوير إحدى هذه اللحظات في الصورة: عاد إلى المنزل ، وألقى بمجموعة على الطاولة وجلست وألقي نظرة عليها ... كايف!
الجزء المرجعي في مرحلة طلاء النحاس. بالإضافة إلى صعوبة اختيار زوج من البلاستيك المطلي ، ظهرت مشكلة التفاوت في الطلاء المطلي بالكهرباء في النمو الكامل. اتضح أن الأسطح الخارجية مجلفنة بشكل أفضل بكثير مما نحتاجه ، الأسطح الداخلية. في القناة الداخلية ، تكون الجدران الجانبية مجلفنة بشكل أفضل من الجزء السفلي من القناة. أدرك أخصائي الطلاء الكهربائي ، الذي أدرك ما دخل إليه ، بضيق ذكي بارد ...أيضًا ، جلبت أشواك الهيكل البلوري للطلاء الكهربائي الكثير من المتاعب. لقد نشأوا في أكثر الأماكن "ضرورة" ، خاصة في النهايات. كما تعاملوا مع هذه الظاهرة من خلال بناء "حديد كلفاني" في المكان. تم اختراع هذا الاسم الرهيب من قبل مهندسنا. الطلاء الكهربائي ، قبل ذلك بسهولة ، مثل فنان ، كان يعمل بعصا فضية مستديرة ، مرض من انهيار عصبي.
من الواضح أن هذا كان تنفيسًا كلاسيكيًا ، حيث أن الجلفاني ، بعد أن تعافى ، شارك في عملية الإبداع التقني. أعطى تكنولوجيا الجلفنة الجبلية لكتلة معدنية. في الواقع ، العملية أكثر تعقيدًا بعض الشيء ، لكننا قررنا ، علنًا ، تعيينها بهذه الطريقة. تعتمد العملية على براءة اختراع اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية من عام 1942. نعم نعم! كانت هناك حرب صعبة ، لكن الفكر الإبداعي فجر على أسلافنا! أتذكر أنني ناقشت العملية ، واستعرضت النموذج الأولي الأول ، ثم قال أحد المهندسين:"ما الأمر الآن ، يمكننا عمل أدلة الموجة كما تريد ..." "من أين نحصل عليها" ، أتساءل ميكانيكيًا.- كيف إلى أين؟ بدءا من الميكروويف وتنتهي بالرادارات على الطائرات!- ...وبالتوازي ، عملنا على اتجاه آخر - تصنيع أدلة الموجة باستخدام طريقة "الطلاء الكهربائي على كتلة معدنية". لكن هذه قصة أخرى.
الانتهاء من جزء من المنتج قبل التجميع. تظهر قطرات من الماء على الجدران. تبع ذلك التجميع النهائي الذي عرض المفاجآت التالية. إذا نظرنا إلى الوراء ، فنحن على يقين من أن كل شيء تقريبًا يجب أن يتم بشكل مختلف. كان من الممكن توفير المزيد من الدبابيس ، تكوين مختلف للجسم ، لتصميم النهايات والشفاه بشكل مختلف. تم تحقيق هذه المعرفة على حساب ما يقرب من ثلاثة أشهر من التفكير التصميمي الجماعي المكثف ، كما يقولون ، "براعة روسية" وثلاثة تفاصيل نهائية مشدودة.في هذا المشروع شعرت وكأنني سمكة في الماء ، لا يسعني إلا أن أقول عن الإحساس الحقيقي بالرضا عندما تمكنت من توحيد أشخاص مختلفين (واجتمع الرجال معًا - مواهب ، لكن أفراد زاحفين) ، أحيانًا في أماكن مختلفة ، في فريق قادر على عدم لا يحل المشكلة التقنية المشكلة فحسب ، بل يولد أيضًا فكرة إبداعية.
والحلقة الأخيرة. قال مندوب العميل بعد تسليمنا المنتج ، بعد ثلاثة أيام أن كل شيء على ما يرام وتم قبول العمل. لكن لا تزال هناك حاجة للشفاه: ثمانية ، أو أفضل ، عشر قطع.ذهبت إلى فولجوجراد في زيارة وفي اليوم الثالث أدركت أن الشفاه يجب أن تتم هنا. على موقع Avito ، عثرت على مالكين لآلات طحن ، أحدهما ، Igor ، اتصل هاتفيا بسرعة ، وتبادل المعلومات وقال إنه سيفعل ذلك في غضون يومين. اشترى إيغور المواد من سوق "بيرد" المحلي ، وبعد ذلك بيوم جئت لألتقط البضائع. تحدثنا ، قادني إيغور إلى ورشة العمل: منزل خاص ، في مرآب فسيح ، هناك بضع مخارط ، وآلة طحن ، وشيء آخر للأشياء الصغيرة ، وحراسة قطة جميلة ذات شعر أحمر تحرس كل شيء. بالإضافة إلى ذلك ، الاستعداد الكامل للمالك لمناقشة أي طلبات لمرة واحدة ممكنة تكنولوجياً. الآن أعلم أنه ليس من الضروري الذهاب إلى الصين لأية أشياء صغيرة.