استمرار المقال حول التعديلات على طابعة MC2 ، الجزء 2. المعايرة وتحسين نظام التبريد

في مقالتي الأولى ، المنشورة في منتصف ديسمبر ، كتبت عن عملية التجميع اللطيفة ، وبدء التشغيل والتحسينات الطفيفة على طابعة MC2 3D من Master Kit.

لقد مر شهر ونصف. خلال هذه الفترة الزمنية ، حدث العام الجديد مع الأعياد المرتبطة به. لن أقول أنني كنت مشغولاً كل يوم بالحيوان الذي تم جمعه ، ولكن كان هناك العديد من الأساليب ، وبالتالي ، تم تعلم الكثير من الأشياء المثيرة للاهتمام والمفيدة من هذا.



لذا ، من أجل.


تم رسم وطباعة عدة أجزاء للاستخدام المنزلي: أغطية مفقودة لحاويات مختلفة ؛ فوهات للفقاعات مع الكحول والتدفق ، أكثر كوشيرًا من تلك العادية ؛ حوامل المصباح ، جهاز لتثبيت الباب المنزلق ، إلخ.

كل هذه التفاصيل لم تختلف بأحجام كبيرة ولا تتطلب جمالًا بصريًا خاصًا. تم إصلاح عيوب الطباعة بسهولة عن طريق الملف والصنفرة ، ولكن احتجاجا نضج في روحي. ماذا يوجد للقطع والجلد عندما يكون من الممكن تحسين الجهاز نفسه ؟!

تم تحديد الاتجاه الأول للتحسين عند محاولة طباعة جزء بمساحة قاعدة تبلغ حوالي 10x10 سم ، وبما أن MC-2 لا تحتوي على محاذاة ميكانيكية للجدول ، يتم استخدام المستوى التلقائي لضمان مسافة ثابتة من فوهة الطارد إلى الطاولة عند التحرك على محوري X و Y. كما تعلم ، يتم تمكين هذا الخيار في البرامج الثابتة Marlin في علامة التبويب Configuration.h في الأسطر التالية:

المفسد
#define ENABLE_AUTO_BED_LEVELING // Delete the comment to enable (remove // at the start of the line)

#ifdef ENABLE_AUTO_BED_LEVELING

// There are 2 different ways to pick the X and Y locations to probe:

//  - "grid" mode
//    Probe every point in a rectangular grid
//    You must specify the rectangle, and the density of sample points
//    This mode is preferred because there are more measurements.
//    It used to be called ACCURATE_BED_LEVELING but "grid" is more descriptive

//  - "3-point" mode
//    Probe 3 arbitrary points on the bed (that aren't colinear)
//    You must specify the X & Y coordinates of all 3 points

  #define AUTO_BED_LEVELING_GRID
  // with AUTO_BED_LEVELING_GRID, the bed is sampled in a
  // AUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTSxAUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTS grid
  // and least squares solution is calculated
  // Note: this feature occupies 10'206 byte
  #ifdef AUTO_BED_LEVELING_GRID

    // set the rectangle in which to probe
    #define LEFT_PROBE_BED_POSITION 20
    #define RIGHT_PROBE_BED_POSITION 110
    #define BACK_PROBE_BED_POSITION 110
    #define FRONT_PROBE_BED_POSITION 20

     // set the number of grid points per dimension
     // I wouldn't see a reason to go above 3 (=9 probing points on the bed)
    #define AUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTS 3



لقد استخدمت طريقة الشبكة، أي أخذت عينات نقطة في القمم مربع، مع سبق الإصرار الثوابت LEFT_PROBE_BED_POSITION، RIGHT_PROBE_BED_POSITION، BACK_PROBE_BED_POSITION وقيمة ثابت FRONT_PROBE_BED_POSITION AUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTS يساوي 2.

إذا AUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTS المقرر أن 3، سيتم اتخاذ العينات عند تسع نقاط متباعدة بالتساوي من نفس مربع. حاولت ذلك. لوحظ الفرق في دقة تحديد موضع الفوهة على طول المحور Z بالنسبة للجدول ، ولكن لم يتم الإعجاب به. كان هناك افتراض بأنه من الممكن القيام بعمل أفضل إذا ، أولاً ، تم تقليل الفجوة بين مسامير مفتاح الحد على المحور Z ، وثانيًا ، تم زيادة صلابة الطارد بحيث لا يغير موضعه عندما تلمس الفوهة الجدول.

للقيام بذلك ، قمت بإعادة رسم وطباعة تفاصيل تثبيت الطارد E3D-V6 بحشوة مائة بالمائة. لقد صنعت الجزأين بشكل سليم بحيث يمكن حفرهما بفتحات قطرها 6 مم بالضبط وزراعتها على قطعة من عمود مصقول من نفس القطر. وفقًا لخطتي ، يتناسب العمود بشكل محكم مع الجزء الثابت ، ويتأرجح العمود المتحرك عليه بحرية ، مما يؤدي إلى إغلاق نهاية المحور Z نتيجة لذلك ، ولتقليل الفجوة في النهاية ، قمت بعمل زوج من مسامير القفل قابلة للتعديل. بالمناسبة ، حصلت على اتصالات نحاسية لطيفة للمسمار 3 مم في بعض الأحيان ، وأخيرًا ملحومة بدقة جميع الأسلاك من مفاتيح الحد إلى جهات الاتصال هذه ، والتي أدت بشكل واضح (في رأيي) إلى تحسين المظهر الخارجي للجهاز. تم تشحيم عمود الأجزاء وفرك الأجزاء بشحم سيليكون محايد ، بمجرد شرائه في سوق راديو Mitinsky.

نشأ مجال ثان للتحسين في عملية طباعة التفاصيل أعلاه. لاحظت أن الطبقات تكمن في الزوايا بارتفاع وليس بالتساوي. Googled ، للقراءة - من الضروري تبريد البلاستيك المضغوط بالفعل. في البداية طبعت بطانية كهذه.

يبرد في الوقت نفسه غرفة التبريد الطارد والبلاستيك تحت الفوهة باستخدام مروحة واحدة:



هنا صورة لأعلى عمود 10x10mm:



يمكن ملاحظة أنه حيث ينفخ (على اليسار في الصورة) - بالضبط ، ولكن على الجانب الآخر ، ولا حتى على الإطلاق ، في الزوايا والجانب الرأسي. لم يكن مثل هذا التماثل غير مبهر على الإطلاق ، ولكن أصبح من الواضح أن التبريد يجب أن يتم من جميع الجهات ، أو على الأقل بشكل متناظر. بعد أن بحثت على الإنترنت ، بعد أن مررت تصميمات غريبة للغاية مع تدفقات الهواء الدائرية وفوهات الألومنيوم ، استقرت على هذا التصميم:



طبعت واشترت مروحتين مقاس 40 × 40 مم. مروحة صغيرة تقوم بتبريد رادياتير الطارد فقط متصلة بإحكام بجهد 12 فولت ، والظهور بمنفذ يمكن التحكم فيه من RepetierHost. نظرًا لأن القطاعة (أستخدم Cura) غالبًا ما تنشئ رموزًا للتحكم في المروحة بطريقة ما بطريقة تلقائية ، أفكر في جهاز منفصل للتحكم يدويًا في المراوح التي تبرد البلاستيك المقذوف ...

في بداية الطباعة ، يبدو أنك لست بحاجة إلى النفخ حتى تلتصق الطبقة الأولى بشكل أفضل ، نعم وفي عملية الطباعة ، أريد أن أجعل تدفق الهواء أصغر ، وإلا تبرد فوهة الطارد تحت الضغط الجهنمي لمدة أربعين عامًا. باختصار ، أريد بدء الطباعة ، ثم وضع تدفق هواء معقول ولا داعي للقلق من أن Cura سيغيرها أثناء عملية الطباعة.

الآن إلى الصور التي توضح النظرية أعلاه.

التجميع الكامل. على الرغم من الحجم الكبير الظاهر ، فإن التصميم خفيف الوزن ولا يلمس عناصر أخرى من الطابعة.





عنصر تركيب دوار على العمود.



نهاية المحور Z. على القائد ، يمكنك أن ترى أن الخلوص ضئيل.



انحناء جزء التركيب المتأرجح ، والذي يمنعه من القفز من العمود.



نتيجة طباعة مكعب 10 × 10 مم بدون نفخ أو نفخ. دون النفخ ، لم يغلق الوجه العلوي. (اليسار في الصورة).



اختبار مربع. مع سمك حوالي 2 مم ، يكون الفرق في سمك الوجوه والأقطار عند مستوى 50-70 ميكرومتر ، أي على هامش خطأ الفرجار القياسي ، مما يشير إلى التسوية التلقائية الجيدة.



بالمناسبة ، أوصي الركيزة على الطاولة - شريط إخفاء Tesa أزرق. تم شراؤها في المنازل ومحلات البناء ، اشتريت في ليروي ميرلين.



كنت أبحث عن واحدة عريضة ، لم أجدها ، في لو روي كانت ضيقة فقط. ولكن لا يوجد بطانة فضية ، يمكنك تغيير الأجزاء ، إذا كنت تخويف أين. يبدو أنه مشمع ، لذلك يلتصق البلاستيك جيدًا. يكفي 3-4 مرات ، وإذا قمت بنقل النماذج على الطاولة بحيث لا تطبع في مكان واحد ، فعندئذٍ أكثر.

حسنا ، وأخيرا ، مثل هذه المكافأة. تم وضع الطابعة بشكل ملحوظ في خزانة بعمق 30 سم من Ikea: نشرت المجموعة الرئيسية على موقعها الإلكتروني



ملفات stl للأجزاء لتركيب الطارد ، جهاز التبريد ، مربع الاختبار . شكرا لكم جميعا على القراءة حتى النهاية لاهتمامكم ونجاحكم في مجال الطباعة ثلاثية الأبعاد!

Source: https://habr.com/ru/post/ar389767/


All Articles