الطباعة بالبلاستيك ABS على طاولة باردة

تنتشر المعلومات المتعلقة بطابعي ثلاثي الأبعاد ببطء بين أصدقائي ومعارفي ... كل من يزورني يتطلب الوصول إلى الجهاز وعرض توضيحي مطبوع ، معلق لفترة طويلة خلال العملية الرائعة. لكن أحد أولئك الذين دخلوا حددوا مهمة حقيقية: لطباعة نوع من ضبط النفس يوضع في حل كيميائي. يجب ألا يحل المحلول البلاستيك ، ولكن عند التحقق من ذلك يتضح أن ABS فقط لا يذوب ، و PLA لا يذوب ، ولكن "يطفو" ، يفقد الهندسة.

كما تعلم ، فإن البلاستيك مثل ABS له خاصية أكبر بكثير من PLA ، ويتمدد عند تسخينه ، ويتدرج عند تبريده. والنتيجة الرئيسية لذلك هي الفصل الحتمي للجزء أو أجزائه من الطاولة أثناء الطباعة والتشويه الناتج عن الأبعاد التي لا يمكن إصلاحها. ليس لدي منضدة ساخنة ، وهناك حاجة ماسة إلى الجهاز ، لذلك قمت بتعيين نفسي مهمة تعلم كيفية طباعة ABS على طاولة باردة. بعد تجربة شريط سكوتش أزرق وغراء القرطاسية ورذاذ الشعر (لم أجرب بيرة داكنة ولكن هناك سوابق على الشبكة) ومواد أخرى ، وجدت طريقة مقبولة لمهمتي وطابعي.



زجاج الطاولة مغطى بطبقة من غراء PVA ، يتم تقليبه حتى يتم الحصول على طبقة رقيقة موحدة. غراء PVA غير المعالج ، كما تعلمون ، أبيض ومعتم ، وشفاف. عند بدء شفافية المادة اللاصقة ، يتم تحديد جاهزية السطح للطباعة. ولكن يجب ألا تنتظر طويلاً ، في بداية الطباعة ، يجب معالجة الغراء حديثًا. تعد المعايرة الصحيحة للجدول (ضبط تلقائي) نقطة مهمة جدًا في بداية الطباعة. أقوم بتطبيق المعايرة عند 9 نقاط ، ولا يستغرق الأمر أكثر من دقيقتين ، ولكنها تبررها نتيجة معايرة جيدة. يجب أن تكون الطبقة الأولى رفيعة قدر الإمكان ، يجب أن يقوم الطارد حرفيا "بتلطيخ" البلاستيك في الفيلم اللاصق. فقط في هذه الحالة يتم ضمان التصاق جيد لـ ABS على الطاولة. في نفس الوقت ، أستخدم التصاق الحواف بما لا يقل عن 5 مم في إعدادات تقطيع الكورا (أفضل ،إن أمكن على أبعاد الجزء). يمكن طباعة الطبقة الأولى بسرعة منخفضة مع زيادة تغذية البلاستيك. أقوم بتضمين في Repetier Host سرعة طباعة 80٪ وتغذية 120-130٪. تم إيقاف تدفق الهواء. بعد طباعة الطبقة الأولى ، أقوم بتشغيل ضربة صغيرة (30 ٪) ، وتعيين السرعة والتغذية على 100 ٪.

بعد اكتمال الطباعة ، تحتاج إلى الانتظار حتى يبرد الجزء تمامًا ، ويفصله بعناية شديدة (إلى جانب "التنورة") من الطاولة بملعقة رقيقة ، نظرًا لأن الجزء يلتصق بالطاولة بإحكام شديد ، وهناك خطر تمزق طبقة واحدة أو عدة طبقات سفلية.

تساعد القدرة على إزالة الطاولة بسهولة وإعادتها مرة أخرى إلى حد كبير في طابعة MC2 . إذا كان يمكن تطبيق الغراء على الطاولة المثبتة (على الرغم من أنه أكثر ملاءمة لإزالته) ، فمن الأفضل غسله من PVA تحت تيار من الماء الساخن. يتم غسل تلك الأماكن التي لم تتلامس مع الجزء المطبوع ببساطة بإصبع ، وتلك التي تم لصق الجزء بها فقط معجون مع ملعقة. هذا يشير إلى أن الغراء في هذه الأماكن يجف فعليًا للزجاج تحت تأثير درجة الحرارة.

لن أكذب ، لا يمكنني دائمًا طباعة أي جزء من ABS في المرة الأولى ، ولكن بعد اكتساب بعض الخبرة ، يمكنك تحقيق نتائج جيدة. على سبيل المثال ، لم أتمكن من طباعة قرص يبلغ قطره حوالي 100 مم وسمكه 10 مم بتغطية 100٪ - دائمًا ما كان ينقطع. بتغطية 30 ٪ ، تمت طباعة هذا القرص.

يبدو أنه من الضروري تطوير نماذج بقطع وجروح ، إن أمكن ، من أجل تقليل الضغوط الناتجة عن انكماش البلاستيك أثناء التبريد.

توضح الصور التالية الخطوات المتبعة في تطبيق الغراء على الطاولة ، وعملية الطباعة ونتائجها:

غراء PVA المطبق حديثًا:



الغراء جاف تقريبًا ، يمكنك الطباعة: نقوم بطباعة



مسامير M8:



انتهت الطباعة للتو:



يمكن ملاحظة كيف تتحرك "الحافة" قليلاً بالقرب من رؤوس المزلاج ، ولكنها تمسك:



ثبت أن الخيط وبدون أي معالجة لاحقة جيدة جدًا ، وبعد معالجة الخيط بتمرير واحد من M8 يموت يدويًا - الخيط جيد جدًا:



الأجزاء المطبوعة بالفعل من الجهاز (مصنوعة أيضًا من بلاستيك ABS) التي تم تثبيت البراغي عليها:





أسطح الأجزاء المصنوعة من مادة ABS ، والتي كانت مجاورة للطاولة الباردة عند الطباعة. كمكافأة ، بما أن بلاستيك ABS مطوي في الطابعة ، قمت بطباعة بعض الخطافات على إطار منصة العمل لتعليق جميع أنواع الأسلاك والأدوات:



الخطافات في الوظيفة:





الأخلاقية: لا تخف من تجربة طباعة بلاستيك ABS على طاولة باردة ، مع بعض المثابرة والمهارة سوف يتحول.

والطابعة ثلاثية الأبعاد المنزلية هي جهاز مفيد ، بغض النظر عما يقوله الناس الحاقدين!

المقال السابق: طابعة ثلاثية الأبعاد كأداة منزلية

Source: https://habr.com/ru/post/ar393877/