يتطلع صانعو الرقائق الرائدون إلى الطباعة الحجرية الضوئية فوق البنفسجية العميقة

الماسح الضوئي ASML NXE EUV: 3300B يطبع الرقائق في مختبر SUNY Polytechnic Institute

حتى بعد ارتداء بدلة واقية ودخول ورشة عمل Fab 8 ، يصعب تقييم مقياسها. تستهلك العديد من صفوف آلات "الأدوات" الطويلة معظم الـ GlobalBoundries التي تبلغ قيمتها 12 مليار دولار في غابة ألباني بولاية نيويورك. عربات ذات ركائز من السيليكون تنطلق تحت السقف على طول القضبان الموضوعة أعلاه ، مثل عربات صغيرة على السفينة الدوارة. إذا كنت محظوظًا ، فعندما تقف إلى جانب الأداة ، ستنزل إحدى هذه العربات إليها وتقدم الركيزة إلى الخطوة التالية في العملية التكنولوجية ، والتي تستغرق ثلاثة أشهر. خلال هذا الوقت ، يتحول قرص سيليكون بحجم لوحة إلى شرائح مناسبة للاستخدام على الهواتف الذكية وأجهزة الكمبيوتر والخوادم. هذا صحيح: إذا بدأت في إنشاء معالج دقيق في اليوم الأول من العام الجديد ، فسيكون جاهزًا بحلول بداية الربيع.



أثناء عملية التصنيع ، يتم طلاء الركيزة أكثر من 60 مرة بمادة حساسة للضوء وتزحف إلى صندوق يسمى "الماسح الضوئي" المعزول من الضوء. في الداخل ، في عملية الطباعة الحجرية الضوئية ، يمر ضوء الليزر عبر السطح مع القالب ويعرض نسخته المخفضة على الركيزة ، مما يخلق ميزات مصغرة مطلوبة لإنشاء ترانزستورات ودوائر مصغرة داخل المعالجات الحديثة.

قليل يميز هذه الآلات الحجرية من العديد من الأدوات الأخرى في هذا المحيط من الأتمتة. لا توجد علامات كبيرة عليها نقش وامض "هذه خطوة حاسمة!" لكن الطباعة الحجرية ، وفقًا للرئيس التنفيذي لشركة Fab 8 ، توم كولفيلد ، "هي نبض المصنع بأكمله".

هذه الماسحات الضوئية في طليعة قانون مور ، والمضاعفة الدورية لكثافة الترانزستورات ، والتي حددت أكثر من 45 عامًا من التقدم التكنولوجي المذهل. على مدى عقود ، سمحت الاختراقات المستمرة ، والتي يرتبط الكثير منها بالطباعة الحجرية الضوئية ، لمصنعي الرقائق بتقليل الرقائق باستمرار ، وتهدئة عدد دورات البحث والتطوير ، وتعبئة المزيد من الترانزستورات اقتصاديًا في رقاقة. لقد قادتنا هذه التطورات من الرقائق التي تحتوي على آلاف الترانزستورات في السبعينيات إلى مليارات اليوم.

ولكن في سعيها لتحقيق التقدم ، لن تتمكن GlobalFoundries وغيرها من الشركات المصنعة من الاعتماد على اختراقات الطباعة الحجرية السابقة. إنهم يعدون اختراقًا جديدًا ، والذي قد يكون واحدًا من أصعبها.

طوال فترة وجودها ، تم تنفيذ الطباعة الحجرية شبه الموصلة باستخدام الإشعاع الكهرومغناطيسي ، مثل الضوء إلى حد ما. لكن في التكنولوجيا الجديدة ، يختلف الإشعاع تمامًا. يطلق عليه الأشعة فوق البنفسجية المتطرفة (EUV) - ولكن ، على الرغم من ضوء الأشعة فوق البنفسجية المستخدم في الماسحات الضوئية الحديثة ، لا يمكن لـ EUV السفر عبر الهواء ولا يمكن تركيزه مع العدسات أو المرايا العادية.

من الصعب أيضًا الحصول عليه: أولاً ، يضرب ضوء الليزر تيارًا سريعًا من قطرات صغيرة من القصدير. تستخدم الماسحات الضوئية ضوءًا بطول موجي يبلغ 13.5 نانومتر ، وهو أقل من 10 مرات أقل من التقنيات المعتادة اليوم ، على أمل أنه في النهاية سيكون من الممكن التوفير عن طريق الطباعة بتمريرة واحدة ما يتطلب الآن عدة.


ماسح EUVL. بدلاً من العدسات ، يتم استخدام مجموعة من المرايا.

لكن إنشاء أنظمة EUV ، مشرقة بما فيه الكفاية وموثوق بها ، تعمل في المصنع ما يقرب من 24 ساعة في اليوم ، 365 يومًا في السنة ، اتضح أنها صعبة للغاية من وجهة نظر هندسية. كانت EUV متشككة لسنوات عديدة ، وفي كثير من الأحيان لم ترق إلى مستوى التوقعات.

لكنها الآن تحول الصناعة بالفعل. يقترب سطوع المصدر ، الذي صنعته الشركة الهولندية ASML Holding ، من الاستخدام التجاري. توفر ASML ماسحات EUV التي ستكون جاهزة للإنتاج الضخم للمعالجات الدقيقة والذاكرة في عام 2018. يعمل مصنعو الرقائق المتقدمون بجد لدمج هذه الآلات في خطوط إنتاجهم.

إن المخاطر كبيرة. يواجه قانون مور صعوبات جسيمة ، ولا أحد يعرف كيف ستتصرف صناعة أشباه الموصلات ، التي كسبت 330 مليار دولار العام الماضي ، في السنوات الخمس إلى العشر القادمة ، أو كيف ستبدو عندما ينتهي قانون مور. قد يكون الانخفاض في الدخل أمرًا لا مفر منه. ولكن إذا كان السعي وراء القانون يسمح ، على سبيل المثال ، بتجنب انخفاض الأرباح بنسبة 15٪ ، فإن هذا يعني أن الصناعة قد احتفظت بربح يعادل ضعف دخل صناعة الألعاب الأمريكية بالكامل.

تعتمد تفاصيل التكنولوجيا على عدة عوامل. تتمثل إحدى الطرق الرئيسية لتحقيق التحسينات في تقصير الطول الموجي للضوء المستخدم. على مدى عقود ، كان علماء الطباعة الحجرية يفعلون ذلك ، حيث قاموا بتحويل أجهزتهم من الجزء الأزرق من الطيف المرئي إلى الموجات فوق البنفسجية الأقصر.


على اليسار ، توجد تقنية حديثة عند 193 نانومتر عند استخدام تعدد الأنماط ، على اليمين هو وعد تكنولوجيا EUV. يبلغ عرض الخطوط في الميكروفوتوغرافيات 24 نانومتر كحد أدنى.

في أواخر الثمانينيات ، بدأت صناعة أشباه الموصلات بالانتقال من مصابيح الزئبق إلى أشعة الليزر ، مما قلل من الطول الموجي من 365 نانومتر إلى 248 نانومتر. كان بعض الباحثين قد خططوا بالفعل لتحقيق قفزة أكبر في منطقة الأشعة السينية. أعلن هيرو كينوشيتا ، الذي عمل لدى NTT في اليابان عام 1986 ، عن نتائج فكرته باستخدام إشعاع 11 نانومتر. كما عمل آخرون ، في مختبرات AT&T Bell ومختبر لورنس ليفرمور الحكومي ، بشكل مستقل على التكنولوجيا. في عام 1989 ، التقى بعض الباحثين وتبادلوا معارفهم في مؤتمر. في السنوات اللاحقة ، استثمر اللاعبون في الصناعة والحكومة في الدراسة.

بدأ ASML مع العديد من الشركاء العمل في EUVL في أواخر التسعينات. ثم أصبح أنطون فان ديجسيلدونك [أنتون فان ديجسيلدونك] ، الذي نشأ في مدينة فيلدهوفن الهولندية ، حيث يقع مقر ASML ، أول موظف في الشركة يعمل في المشروع. يتذكر قائلاً: "لقد توقعوا نهاية قانون مور" ، وكانت صناعة أشباه الموصلات تبحث عن طرق لعدم وقف زيادة تصريح العمل في المصنع. حاول مصنعو الرقائق أيضًا تحسين الطبقات - القدرة على وضع الركيزة بشكل متكرر في الماسح الضوئي وطباعة مجموعة جديدة من الأقنعة في المكان الصحيح تمامًا. يقول فان ديجسيلدونك: "كان الناس يبحثون عن بدائل في ذلك الوقت ، وكانت EUV [تقنية] غريبة".

ولكن منذ البداية ، كان باحثو ASML مقتنعين بأن بإمكانهم تشغيل التكنولوجيا - وأنها ستكون الطريقة الأكثر ربحية للمصنعين. بعد أقل من 10 سنوات ، قررت الشركة بالفعل إنشاء ماسحات ضوئية توضيحية يمكن لباحثين آخرين استخدامها لاختبار التكنولوجيا.

ولكن في طريق المهندسين الذين يحاولون التألق عبر الأقنعة باستخدام الأشعة السينية ، تنهض الفيزياء. عند 13.5 نانومتر ، يتم امتصاص الضوء من قبل العديد من المواد. حتى الهواء "أسود تمامًا" ويمتص كل الإشعاع ، كما يقول فان ديجسيلدونك. لذلك أدرك هو وزملاؤه على الفور تقريبًا أن الماسح الضوئي لا يعمل إلا في فراغ ، ويجب أن تدخل كل الركيزة وتخرج منه من خلال قفل هوائي.

هناك أيضًا مشكلة الانحراف الإشعاعي. يتم امتصاص EUV بالزجاج ، لذلك كان من الضروري التخلي عن العدسة لصالح المرايا. وليس الأسطح البسيطة - لن يكون للسطح المصقول الأول الذي ظهر عبر الانعكاس اللازم. كان عليهم استخدام عاكسات Bragg - مرايا متعددة الطبقات تجمع العديد من الانعكاسات في واحدة قوية بما فيه الكفاية.




تم تجهيز الماسح الضوئي للشحن إلى العميل. يتم تفكيك السيارة إلى تسعة أجزاء.

اليوم ، تتكون المرايا في آلات EUV من 40 زوجًا من السيليكون والموليبدنوم المتناوبين ، وكل طبقة يبلغ سمكها بضعة نانومتر فقط. زايس ، الشركة التي طورت المرايا ، تجعلها بدقة عالية. ولكن في النهاية ، كما يقول فان ديسيلدونك ، "إذا تعاملت مع هذه المهمة بشكل غير واقعي ، فستحصل على مرآة بنسبة انعكاس 70٪". وهذا يعني أن كل زوج من مرايا النظام يخفف من الإشعاع بمقدار النصف. قد يحتاج الماسح الضوئي أيضًا إلى عشرات المرايا لإعادة توجيه الضوء من المصدر إلى القناع ، والذي هو أيضًا مرآة ، ثم إلى الركيزة. بعد اجتياز المسار من الضوء الأولي ، يمكن أن يبقى 2٪ فقط.

كلما قل الضوء ، كلما طال بقاء الركيزة في الماسح الضوئي. في المصنع ، الوقت = مال. للاستخدام التجاري ، يجب أن تتنافس التكنولوجيا في التكلفة مع طرق الطباعة الحجرية الحالية. يجب تعويض خسائر الانعكاس بالسطوع العالي لمصدر الضوء. واتضح أنه من الصعب للغاية القيام بذلك.

في السابق ، توصل الباحثون إلى كل ما يمكن أن ينبعث منه الأشعة السينية ، بما في ذلك أشعة الليزر ومسرعات الجسيمات. لكن الطريقة المختارة نتيجة لذلك ، والتي جعلت من الممكن تحقيق سطوع كافٍ بأكثر الطرق اقتصادا ، تنطوي على استخدام البلازما. إذا قمت بتعريض المادة المرغوبة لتيار ليزر أو كهربائي قوي بما فيه الكفاية ، يمكنك فصل الإلكترونات عن الذرات. ستصدر البلازما الناتجة EUV ، وستبرد المادة الساخنة.

عند استخدام البلازما ، حيث يدخل الضوء من المصدر إلى الماسح الضوئي ، تكون طاقته 250 واط. سيسمح هذا المقدار من الضوء للآلة بمعالجة حوالي 125 ركيزة في الساعة. هذا الرقم على مستوى الكمية المطلوبة للإنتاج الضخم ، وهو أقل من النصف مقارنة بالآلات الحديثة التي تعمل بـ 193 نانومتر.

ولكن قبل ذلك بعدة سنوات ، كان التقدم بطيئًا ، ولم تصل زيادة سطوع الضوء إلى التوقعات. بحلول عام 2011 ، بعد خمس سنوات من أول ماسحات ضوئية تجريبية من ASML ، تمكن أحد مطوري مصادر الضوء الرائدين ، Cymer ، من إنشاء مصدر يوفر 11 واط على أساس مستمر. قال هانز ميلينغ ، مدير التسويق في ASML: "لقد قللنا من شأن التحديات المرتبطة بهذه المهمة". ونتيجة لذلك ، اشترت ASML Cymer مقابل 3.1 مليار يورو في عام 2013.

يستخدم الليزر لإنشاء مصدر EUV Cymer. تسرع 50000 قطرة مجهرية من القصدير عالي النقاوة في الثانية في غرفة التفريغ ، وكل منها مضاء بواسطة ضوء ليزر ثاني أكسيد الكربون الذي مر عبر عدة مضخمات مصممة أصلاً لقطع المعادن. عندما يلتقي نبض الليزر مع نقطة ، فإنه يسخن إلى حالة البلازما ويطلق EUV. تعكس مرآة التجميع الضوء وترسله إلى الماسح الضوئي. حتى لا تتراكم بقايا القصدير على المرآة ، يتم تطهيرها باستمرار بالهيدروجين.

يعترف ألبرتو بيراتي ، الذي انضم إلى تطوير EUV في عام 2013: "عندما سمعت عنه لأول مرة ، قررت أنه كان نوعًا من الجنون". لكن شيئاً فشيئاً حقق الفريق المستحيل تقريباً. كان أحد الاختراقات بسبب التكنولوجيا التي استكشفها Cymer قبل الاستحواذ. ووجدوا أنه إذا تم إعطاء نبضة أولية أمام الليزر الرئيسي ، فإن كل قطرة من القصدير يتم تسويتها في قرص ، وبالتالي تزداد مساحة السطح للتفاعل مع نبضة الليزر الرئيسية. زادت هذه التقنية عائد التحويل من البلازما إلى EUV من 1٪ إلى 5٪. بفضلها وتحسينات أخرى ، أعلنت الشركة في بداية العام عن تحقيق قوة تبلغ 200 واط. كما أبلغ مطور مصدر ضوء آخر ، Gigaphoton ، عن تقدم كبير. المصدر الذي طال انتظاره بقوة 250 واط هو قاب قوسين أو أدنى.للاختبارات الحقيقية للتكنولوجيا لاستعدادها للإنتاج الضخم ، ستتم في مختبرات عملاء ASML.

لا أحد يشك في أن آلات EUV قادرة على التفاصيل الرائعة. في مؤتمر حول أشباه الموصلات ، ستجد بالتأكيد عرضًا تقديميًا يحتوي على صور مصغرة للأقنعة التي تم إجراؤها على EUV ومقارنتها بأقنعة ضبابية تم الحصول عليها بالطرق الحالية.

السؤال هو ما الدور الذي ستلعبه EUV في الإنتاج الضخم - ومتى. تكلفة التحول إليها كئيبة. يتجاوز سعر الوحدة الجديدة من ASML 100 مليون يورو ، وهو ضعف تكلفة الماسح الضوئي عند 193 نانومتر. ينافس حجم الحافلة ، وللتسليم يتطلب عدة رحلات من 747. يمكن أن تستهلك حوالي 1.5 ميجاوات ، وهو أكثر بكثير من آلة 193 نانومتر.


تطور قطرة القصدير. النبضة الأولى تتسطح ، والثانية تتحول إلى بلازما.

لكن المقارنة البسيطة للمواصفات لا تعكس التكلفة الكاملة للإنتاج. يمكن أن تنتج أنظمة الطباعة الحجرية 193 نانومتر اليوم رقائق ذات أبعاد بضع كسور من هذا الطول الموجي. وقد أصبح هذا ممكنا بفضل انفراجين. الأول هو الطباعة الحجرية الغاطسة ، التي تضع الماء بين ركيزة السيليكون وبصريات الإسقاط. والثاني هو تعدد الأنماط، وتقسيم عملية إنشاء طبقة إلى عدة خطوات. على سبيل المثال ، لإنشاء العديد من الثقوب المتقاربة ، يمكن تحريك الركيزة أولاً من خلال ماسح ضوئي يخلق نصف الثقوب ، ثم مرة ثانية لإنشاء النصف الثاني بنوبة طفيفة. نظرًا لأن موقع الركيزة يتحدد بدقة عالية ، يمكن للمهندسين إنشاء خصائص مستحيلة في تمريرة واحدة. وكلما تم استخدام المزيد من الخطوات ، كلما كانت التفاصيل أصغر. لكن كل خطوة تعقد وتزيد من تكلفة عملية الإنتاج.

تستخدم GlobalFoundries الآن الزخرفة الثلاثية لصنع رقائق 14 نانومتر ، ويتم إنشاء الأكثر تقدمًا في Fab 8. وهذا يعني أنه بالنسبة للطبقات المهمة بشكل خاص ، يجب على الرقاقة إجراء مرورين إضافيين من خلال الماسح الضوئي ، وجميع الأدوات الأخرى التي تنشئ الطبقات. تتوقع الشركة التحول إلى الزخرفة بأربعة أضعاف مع التفاصيل عند 7 نانومتر - يقول جورج جومبا ، مدير المشروع لتقييم التكنولوجيا.

حتى الآن ، تتوقع GlobalFoundries طرح التكنولوجيا عند 7 نانومتر بحلول عام 2018 دون استخدام EUV ، ولكن عندما يأتي الأخير إلى الاستعداد ، فلن يرفضه. السؤال الرئيسي هو متى تساوي تكلفة EUV على الأقل تعدد الجوانب. من الصعب الإجابة ، لأن الإجابة تعتمد على عدة عوامل غير معروفة ، بما في ذلك سطوع مصادر EUV وإمكانية التشغيل المستمر للتكنولوجيا بأكملها بناءً على EUV.


رسم تخطيطي لمصدر الضوء

ولكن ليس فقط GlobalFoundries و IBM يستثمران في EUV. في عام 2012 ، قامت شركة إنتل وسامسونج والشركة التايوانية بتصنيع شركة تايوان لصناعة أشباه الموصلات استثمرت (TSMC) ما مجموعه 1.38 مليار يورو في أبحاث الطباعة الحجرية من الجيل الجديد التي أجريت في ASML (في الوقت نفسه ، جمعت الشركة 3.85 يورو من خلال الأسهم). يقول ميلينغ أن الشركة توظف حوالي 4000 شخص ، دون احتساب الباحثين العاملين في كبرى شركات تصنيع الرقائق ومعاهد البحث التي تعمل بشكل مستقل على التكنولوجيا.

تحدث كل هذه الاستثمارات ليس فقط لأن تكنولوجيا EUV معقدة ، ولكن أيضًا لأن الشركات المصنعة تدرك أنها لن تتمكن قريبًا من المضي قدمًا بدونها. يتحدث أنتوني ين ، الذي يقود تطوير الليثوغرافيا EUV في TSMC ، مباشرة عن كون EUV أمرًا بالغ الأهمية لتنفيذ مور: "إنه أمر بالغ الأهمية 100٪. حرجة للغاية. " سيبدأ خبراء TSMC في استخدام EUV في عام 2020 ، عندما تبدأ الشركة إنتاج رقائق باستخدام تقنية 5 نانومتر.

لا تزال هناك صعوبات تكنولوجية. في المقدمة هو حماية القناع ، سطح الاستنسل الذي سيتم طباعته على الركيزة. هذا يثير مرة أخرى مسألة الانعكاسية.

في آلة تستخدم تقنية 193 نانومتر ، يتم حماية القناع بفيلم يسمى pelicula [pelicula (Spanish) - film] ، والذي يمتد لمسافة قصيرة منه بطريقة التعبئة والتغليف. مع التكنولوجيا الحالية ، يمكن أن تدمر بقعة غبار غير مرئية للعين ، تسقط على استنسل ، مئات الترانزستورات. ولكن إذا سقطت على الكرية ، فسوف تكون خارج التركيز ولن تعيق إنشاء نمط على الركيزة.

لكن هذه الحبيبات ليست شفافة للضوء عند 13.5 نانومتر. أرادت ASML إنشاء ماسحات ضوئية خالية من الأفلام ، ولكن تم إيقاف الشركات المصنعة بسبب عيوب هذا النهج. يقول ين: "إذا وصل أحد الجسيمات إلى القناع ، فسوف تتضرر جميع الركائز. بشكل عام ، يمكنك البقاء بدون إخراج. " لقد تم إهدار أشهر من العمل وعشرات ومئات الآلاف من الدولارات.

لذلك ، فإن ASML يحقق في مسألة صنع حبيبات يمكن أن تتحمل إشعاع EUV. ويجب أن تكون شفافة ، وهو أكثر صعوبة. بما أن أقنعة الأشعة فوق البنفسجية ليست شفافة ، لكنها عاكسة ، يجب أن يمر الضوء عبر الجسيمات مرتين - إلى الداخل وإلى الخارج.

هناك صعوبات أخرى يتوقع العملاء المحتملون التغلب عليها. على سبيل المثال ، تحتاج إلى إيجاد القدرة على عمل أقنعة بدون عيوب ، بالإضافة إلى القدرة على التحقق من عدم وجود عيوب في الأقنعة. أو مقاوم للضوء - طبقة حساسة للضوء تغطي الركيزة ، ونسخ النمط من الاستنسل.

المقاومات الحديثة المحسنة كيميائياً مصنوعة من سلاسل البوليمر للجزيئات التي تضاعف تأثير الفوتونات الواردة. لكن هذه المواد لا تمتص EUV جيدًا ، كما يوضح أندرو جرينفيل ، الرئيس التنفيذي لشركة EUV Resist الناشئة Inpria. علاوة على ذلك ، تكون الصورة الملتقطة ضبابية قليلاً ، حيث يخترق تفاعل تضخيم الضوء المادة. يقول غرينفيل ، لإنتاج خطوط واضحة ، "هناك حاجة لمكونات أصغر وأكثر استقرارًا". تعمل Inpria على مقاومة مكونات أكسيد القصدير الصغيرة التي تمتص EUV بشكل أفضل خمس مرات وتخلق أنماطًا بدون تضخيم.

فهل سينجح المهندسون في التمسك بقانون مور مؤقتاً أم إلى الأبد؟ يشك خبير الطباعة الحجرية كريس ماك في أنه يمكن تجميع جميع قطع الألغاز بحلول عام 2018. يتطلب تخطيط إنتاج رقائق الجيل التالي عدة سنوات. وقال إن التعهد باستخدام تكنولوجيا EUV في السنوات القليلة المقبلة أمر محفوف بالمخاطر.

يعترف ماك ، أحد المشككين المشهورين في EUV والذي فشل سابقًا في التكنولوجيا على سيارته الرياضية Lotus Elise ، أن هناك بصيص أمل. يحاول المصنعون الحفاظ على السيطرة على التصغير وتكلفة الإنتاج. تطول الفترات الفاصلة بين أجيال الرقائق الناجحة ، ولا يتم تقليل حجم الرقائق بقوة كما كان من قبل. ويقول إن هذه المشاكل يمكن أن تفتح الطريق لتكنولوجيا EUV ، "هناك احتمال حقيقي بأن هذا التباطؤ في قانون مور يمكن أن يمنح EUV الوقت الكافي."

الوقت الكافي قبل الزيادة في القيمة يمنع قانون مور. يقول ماك: يمكن لـ EUVs تحقيق حالة يمكن استخدامها في الإنتاج ، مما يقلل من تكلفتها. ولكن بحلول ذلك الوقت ، قال ، قد تكون التكلفة الإجمالية للجيل القادم من الرقائق مفرطة ، وقد لا تكون الزيادة في سرعة الحوسبة كافية لتثير اهتمام الشركات المصنعة. يقول ماك إن إنتاج الرقائق القديمة يتأخر لفترات أطول: "أعتقد أن السوق سينقسم إلى العديد من الشركات العاملة في مجالات مختلفة للغاية".

كما حدث في الماضي ، سيعتمد مصير قانون مور ليس فقط على القدرة على الطباعة على نطاق صغير ، ولكن أيضًا على مدى تحسين الفيزيائيين والمهندسين للترانزستورات والدوائر الناتجة. حتى تسلسل عدد كبير من ومضات البلازما على أساس قطرات القصدير لن يسلط الضوء على متى سينتهي أعظم بطل تكنولوجي للبشرية. لكنها يمكن أن تضيء مسارنا المستقبلي.

Source: https://habr.com/ru/post/ar398967/