يوم جيد لك أيها المهوسون والمتعاطفون! ما الذي يمكن أن يحلم به خبير طابعة ثلاثية الأبعاد في أمسيات الشتاء الباردة؟ ربما عن الشواطئ المشمسة لكوباكابانا. أو أعين البرازيلين المتعصبين. لكن في كوباكابانا ، الجريمة المتفشية ، والزوج لا يدعم فكرة تعدد الزوجات ، حتى في شكل بدائي. لذلك عليك أن تزود نفسك بالأشياء الساخنة ، وأن تنشر النتائج لإشعال النقاش.
عندما كنت صغيرًا وساذجًا ، كانت الطابعات ثلاثية الأبعاد صناعية وكبيرة ، وكانت المعالجات الدقيقة باهظة الثمن ومخيفة ، ومع وجود مفتاح مختوم ، كان من الممكن إصلاح كل شيء.
عندما دخلت ثورة 3D البعيدة لعام 2010 التي سميت باسم جوزيف بروسي على شكل طابعة محلية الصنع إلى منزلي الهادئ ، واجهت واحدة من أكبر مشاكل الطباعة بالحجم - نقص أداء النهايات الساخنة القياسية.
بعد تحليل موجز للإنشاءات الساخنة ، حددت نقاط الضعف التالية (بالطبع ، هذا رأيي الشخصي البحت ، والذي لا يدعي أبدًا أنه حقيقي أو حقيقي أو يتوافق مع الواقع):
1. مسافة كبيرة من عنصر التسخين إلى القناة (تسخين بطيء للقناة)
2. القناة عبارة عن أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ يتم فيه وضع كتلة من الألمنيوم ، يتم فيه إدخال عنصر تسخين (مقاومة حرارية ضخمة في المفاصل ، وفولاذ مقاوم للصدأ مع توصيل حراري منخفض)
3. مسافة كبيرة من القناة إلى الثرمستور (رد فعل بطيء للتغيرات في درجة حرارة القناة)
4. قدرة حرارية منخفضة لكتلة الألومنيوم ، على التوالي ، تقلبات كبيرة في درجة الحرارة عند تغيير الظروف (تشغيل / إيقاف تشغيل المروحة ، وتغيير معدل تغذية الفتيل ، وما إلى ذلك)
بالنسبة للمبتدئين ، تم صنع نهايتي الساخنة الأولى بدائية مثل الفأس الحجري:
التصميم: يتم حفر القناة في كتلة نحاسية صلبة ، ويتم لحام الفوهة مباشرة. يتم التسخين بواسطة سلك نيتشروم في عزل من الألياف الزجاجية ، يجرح مباشرة على كتلة النحاس. لف مغطى بمعجون الفرن. يقع الثرمستور في الحفرة المحفورة في الكتلة الموازية للقناة. يتم وضع حاجز حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ بين عنصر التسخين والموصل الهوائي ؛ يوجد إدراج تفلون داخل الحاجز الحراري.
وقد أظهرت الممارسة أن الطرف الساخن يعمل بدقة عالية للغاية من حيث درجة الحرارة ، ولم يكن هناك الالتصاق والالتصاق من البلاستيك. نشأت المشكلة في وقت لاحق عندما صنعت طابعة ذات حركية عالية السرعة: توقفت النهاية الساخنة عن مواكبة الأحداث. حان الوقت لتجربة وقراءة الإنترنت. هذا هو أفضل إنترنت حول هذا الموضوع. تم شراء المواد وجمع النهايات الساخنة بأطوال قنوات مختلفة:
لقد كانت مملة وطويلة ، لكن الاختبارات العملية أقنعتني بميزة القنوات الطويلة. كما يقولون ، في هذه الحالة ، الحجم مهم. بالإضافة إلى ذلك ، تعلمت لحام المواد غير المتشابهة مع اللحام المحتوي على الفضة ، وتعلمت أخيرًا زن المخرطة الصينية.
كانت نتيجة العديد من التجارب والأفكار المتعددة ثانية البناء النهائي التالي:
دعنا نذهب من خلال الصورة من الأعلى إلى الأسفل:
يتم إدخال أنبوب تفلون الطارد (القطر الخارجي 4 مم ، الداخلي 2 مم) في الموصل الهوائي بخيوط M6 ، مثبتة في الجزء العلوي من الأكمام الملولبة النحاسية. الجزء السفلي مشدود على حاجز حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ ومختوم. الحاجز الحراري هو الجزء الأكثر استهلاكًا للعمالة من الطرف الساخن:
لتصنيعها ، من الضروري قطع 5-6 مم من الخيط في أحد طرفي برغي مجموعة M6 (المواد اللولبية من الفولاذ المقاوم للصدأ) ، مع ترك دوران كامل. بعد ذلك ، قم بحفر البرغي بعناية باستخدام مثقاب 4 مم (يتم حفر الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل سيء للغاية). ما معنى هذا العمل؟ والحقيقة هي أن قطر النواة (الجزء المركزي بدون خيط) للمسمار M6 هو 4.773 ملم وفقًا للمعيار. بالنظر إلى حقيقة أن الثقب عند الحفر باستخدام مثقاب 4 مم سيكون قطره حوالي 4.2-4.4 مم (اعتمادًا على الماكينة والخبرة) ، نحصل على جدران الحاجز الحراري (في الجزء الذي نقطع فيه الخيط) بسماكة 0.18 إلى 0 ، 28 مم إلى جانب الموصلية الحرارية المنخفضة للفولاذ المقاوم للصدأ ، يكون العزل الحراري لهذه الجدران الرقيقة فعالًا جدًا بحيث لا يتطلب تبريدًا إضافيًا للحاجز. يعمل الخيط المتبقي كنوع من زعانف المبرد. مع نهايته السفلية بدورتين من الخيط ، يتم ثني الحاجز الحراري في كتلة النحاس من السخان وإغلاقه بحامد درجة حرارة عالية (لن يعمل ذلك مع القصدير)). يمكنك القيام بذلك دون خيوط ، ولكن كان أسهل بالنسبة لي. يوجد داخل الحاجز أنبوب تفلون بقطر خارجي 4 وقطر داخلي 2 مم.
تنبيه: من حيث المبدأ ، لم يتم تصميم تفلون للعمل في درجات حرارة أعلى من 260 درجة مئوية ، لذلك إذا كنت ترغب في الطباعة باستخدام شيء من نوع البولي كربونات عالي درجة الحرارة ، فمن الأفضل وضع حلقة PEEK بارتفاع 5-7 مم بين السخان وتفلون.
تشبه كتلة النحاس في السخان نفسه بكرة خشبية منتظمة من الخيط. في الجزء العلوي ، تم عمل ثقب 2.5 مم متحد المحور مع القناة ، مع خيط M6 لربط حاجز حراري. بالإضافة إلى ذلك ، تم حفر اثنين من خلال الثقوب الطولية في الحافة العلوية لاستنتاجات اللف نيتشروم وحفرة عمياء واحدة بقطر 2.5 مم بزاوية لتثبيت الثرمستور. من المهم التأكد من أن الثرمستور قريب من القناة ، فهو يساهم بشكل كبير في الصورة الصحيحة للعالم في أدمغة الطابعة. قبل التثبيت ، يتم طلاء المقاوم الحراري بمعجون الفرن أو السيليكون بحيث لا يتعطل. القناة المركزية في الكتلة مصنوعة من مثقاب 1.8 مم ويتم إحضارها بمسح مخروطي بقطر 2 مم من جانب الحاجز الحراري.
قد يحتوي الجزء السفلي من عنصر التسخين في الشكل على خيط M4 ، ثم سيتم صنع الفوهة في المنزل من برغي فولاذي M4 وصمولة غطاء نحاسي (لا تزال ثقوب الحفر 0.3 مم متعة!) ، أو M6 ، ثم يمكنك تثبيت أي فوهة قياسية.
نيتشروم متعرج في عزل الألياف الزجاجية هو عمل أساسي ، لا يوجد وصف خاص. يتم تغليف اللفة النهائية بمعجون فرن أو سيليكون بدرجة حرارة عالية.
فيما يلي أحد أقدم الحالات:
استقرت على قناة نظيفة غير تسويقية بطول 25 ملم:
البراهين الآن من حيث الوظيفة.
هذه هي السرعة العادية لـ ABS:
هذا هو بيتج لدينا. قذر ، لأنه كان عليك بسرعة ، الإعدادات مناسبة :)
نايلون يقولون أنه من الصعب عليهم الكتابة:
ABS. إذا لم تكن في عجلة من أمرنا ، اتضح أنها نظيفة جدًا:
هنا مرة أخرى PETG. تظهر سرعة محرك الطارد مدى سرعة ذوبان طرفي الساخن للخيوط:
للحلوى - مقارنة بين الأشكال من ABS (الأخضر) و PETG (الأحمر) ، تتم طباعة كلتا الشكلين بجدار من طبقة واحدة ، إناء حلزوني:
تم النشر بموجب ترخيص WTFPL.
حسنًا ، وتقليديًا: استمتع!