نواصل البث من مجالات مركز
خدمتنا . هذه المرة سنركز على صيانة جهاز لحام كابلات الالياف البصرية. تحت كل التفاصيل الدقيقة والفروق الدقيقة في خدمة هذه الأجهزة المعقدة مباشرة.
لحام البصريات هو عملية معقدة وعالية التقنية إلى حد ما ، يتم خلالها لحام الألياف البصرية معًا باستخدام درجة حرارة عالية. يتم لحام الألياف الضوئية باستخدام أجهزة خاصة - آلات لحام لحام الألياف الضوئية.
تعد أداة الربط بالألياف الضوئية واحدة من أكثر أدوات تثبيت الألياف البصرية تعقيدًا وتكلفة. يسمح لك هذا الجهاز بالتأكد تلقائيًا من عملية المحاذاة (الضبط) ولحام الألياف مع التثبيت اللاحق للألياف الملحومة في الغلاف KZDS لمنع كسرها. تعتمد سرعة تشغيل FOCL بشكل مباشر على مدى كفاءة وسرعة عمل آلة اللحام ، وما هي الوظائف والخيارات الإضافية المتوفرة.
واحدة من أكثر الطرق فعالية وأسهل لتحقيق اللحام عالي الجودة والعمر الطويل لآلة اللحام هي التشغيل السليم ، والحفاظ على نظافة الماكينة ، والأهم من ذلك ، صيانة آلة اللحام في الوقت المناسب.
من أجل ضمان التشغيل المستمر ، يجب فحص آلة اللحام بانتظام وإجراء الصيانة الدورية مرة واحدة على الأقل كل ستة أشهر أو كل 1500 لحام.
بشكل عام ، تتضمن صيانة آلة اللحام عدة مراحل:
• التشخيص الشامل للحالة التقنية.
• تنظيف الجهاز ومكوناته من الخارج والداخل.
• تعديل الكتل والوحدات الرئيسية لآلة اللحام ؛
• تعديل عدد كبير من المعلمات لضمان الجودة العالية والتشغيل السليم لآلة اللحام ؛
• ضبط النظام البصري.
• استبدال الأقطاب الكهربائية (إذا لزم الأمر) ؛
• الفحص النهائي للتأكد من توافق الجهاز مع الخصائص التقنية المعلنة وامتثال جودة اللحام لمتطلبات جواز السفر باستخدام OTDR ؛
فكر في كل مرحلة من مراحل الصيانة بمزيد من التفصيل على مثال إحدى الحالات الحقيقية.
بعد أن تصطدم آلة اللحام بالطاولة للمهندس ، يتم إجراء فحص تفصيلي ومفصل للآلة لتحديد الحالة التقنية الحالية للمعدات. يتم أيضًا فحص الوحدات الرئيسية للجهاز للتلوث.
على الفور أثناء الفحص الخارجي ، رأينا أن المعدات لديها تلوث خارجي شديد ، وكذلك لا توجد أغطية قوس عرض. يمكن أن يؤدي غيابها إلى تلف عرضي في حلقة العرض.
بعد الانتهاء من الفحص الخارجي ، ننتقل إلى فحص المكونات والمكونات الداخلية للجهاز: نجد تلوثًا لآلية المحاذاة ، والأخاديد V ، والنظام البصري والمرايا.
بعد تقييم الحالة الخارجية والداخلية للجهاز ، من الضروري إجراء تشخيص برامج النظام البصري للغبار. يمكن لآلة اللحام تشخيص وتحليل الحالة الحالية للنظام البصري من خلال تسليط الضوء على جميع الأجسام الغريبة.
في حالتنا ، رأينا أن هناك غبارًا على مصفوفة الإسقاط Y. هذا يؤثر بشكل كبير على جودة اللحام وموثوقية تقييم الخسائر في اللحام. إذا لم تقم بإجراء عملية تنظيف وصيانة لآلة اللحام في الوقت المناسب ، فقد تصبح عدسات النظام البصري غير قابلة للاستخدام تمامًا للتشغيل العادي وقد تحتاج إلى استبدالها. تُظهر الصورة مثالًا على عدسة ملوثة.
من أجل الوصول إلى جميع المكونات الرئيسية لآلة اللحام وإجراء تنظيف شامل ، يجب تفكيك الإعداد: إزالة البطارية ، غلاف آلة اللحام.
لتنظيف النظام البصري ، من الضروري أيضًا إزالة مشابك التثبيت للألياف البصرية ومنصة الأقطاب الكهربائية.
بعد إزالة هذه المكونات ، نحصل على وصول كامل إلى النظام البصري للتنظيف وإحضار جميع الكتل إلى حالة مناسبة للاستخدام.
للبدء ، نزيل كل الغبار والأوساخ من خلال تيار اتجاهي قوي للهواء. بعد استخدام الأدوات المتخصصة ، نقوم بإزالة جميع الأوساخ من منطقة العمل الرئيسية. يأخذ جهازنا نظرة مختلفة تمامًا.
نقوم بتشخيص حالة النظام البصري باستخدام المجهر. افحص عدسة المجهر بحثًا عن التلف والأوساخ. نقوم بإجراء تنظيف دقيق لسطح العدسات البصرية والمرايا وسطح مصفوفات الإسقاط X و Y.
كما ترى في الصورة ، فإن آلية المحاذاة وأخدود V متسخة جدًا. في ظل الظروف الحالية ، لا يمكن الحديث عن أي انخفاض نوعي للألياف. ننتقل إلى تنظيف المكونات الميكانيكية لآلة اللحام.
نقوم بتنظيف الأخاديد على شكل حرف V.
بعد تنظيف الوحدات الرئيسية لآلة اللحام ، يمكنك متابعة تركيز النظام البصري. لهذا ، من الضروري إعادة تجميع آلة اللحام وإعدادها للضبط الدقيق.
تحتوي كل آلة لحام تقريبًا على محلل مدمج ، يمكنك من خلاله ضبط التركيز باستخدام مخطط تشخيصي. في هذه الحالة ، يكون النظام البصري على الإسقاط الصحيح خارج التركيز ويكون الرسم التخطيطي له شكل غير منتظم. إذا كان تركيز الجهاز لا يفي بالمتطلبات ، فلن يتمكن الجهاز من تقليل الألياف بشكل صحيح.
بعد التركيز ، يأخذ الرسم التخطيطي التشخيصي الشكل الأقرب إلى المرجع. هذا ينهي عملية التركيز. نشرع في عملية تكوين البرمجيات. للقيام بذلك ، حدد وضع اللحام التلقائي SM ، كما يتم استخدام الألياف القياسية G652D للضبط.
ننتقل إلى عملية معايرة القوس ، حيث يتم تعديل المعلمات: الموقع والتيار.
تتم معايرة هذه المعلمات تلقائيًا. بعد أن يكمل الجهاز المعايرة ، نتلقى رسالة تفيد بنجاح العملية.
بعد تعديل معلمات القوس ، يتم إجراء فحص شامل لآلة اللحام وتشخيص جودة اللحام. بعد ذلك ، بمساعدة OTDR ، يتم قياس مستوى التوهين في اللحام باستخدام حامل.
بعد التحليل التفصيلي لنتائج الصيانة ، يمر الجهاز بمرحلة الاختبار ، والتي تكون خلالها المعدات في حالة عمل جيدة ومناسبة للاستخدام في الظروف الحقيقية.