تدريجيًا ، تتغلغل الطباعة ثلاثية الأبعاد في جميع مجالات حياتنا. بالإضافة إلى المجالات المعتادة ، مثل النماذج الأولية ، وإنشاء النماذج المعمارية ، والأجزاء ، والنماذج الرئيسية ، والأدوات المنزلية ، وما إلى ذلك ، يتم استخدام الطابعات ثلاثية الأبعاد لأغراض أخرى. إن إنتاج الأحذية باستخدام التقنيات المضافة ليس اتجاهًا جديدًا ، ولكنه ليس منتشرًا في الوقت الحالي. هناك شركات تستخدم الطابعات ثلاثية الأبعاد كعنصر إضافي للإنتاج الرئيسي - إنشاء الإكسسوارات والمجوهرات وعناصر التصميم للأحذية. بعض الناس يصنعون الأحذية على طابعة ثلاثية الأبعاد "جاهزة" من النعل إلى النعل)
هناك شركتان من بين عملاء Raise3D الذين يستخدمون الطابعات ثلاثية الأبعاد لصنع أحذية رياضية متخصصة وصنع النعال الذكية. سنروي قصصهم.
إنشاء أحذية رياضية متخصصة على طابعات Raise3D 3Dفي سن الخامسة والعشرين ، أصبح أوليفر بروسمان بالفعل رائد أعمال ومطورًا للأحذية الرياضية الفريدة. عندما كان طفلاً ، كان يحلم ، مثل العديد من الأولاد ، بأن يصبح لاعب كرة قدم محترف. ولكن بعد جراحة الركبة في المدرسة الثانوية ، كان علي أن أقول وداعا لحلمي. خلال فترة النقاهة ، بدأ بروسمان في دراسة طرق الجري والتمارين بأقل ضغط على المفاصل والركبتين. في الكلية ، حضر بروسمان ، بالإضافة إلى المواد الأساسية ، زوجان من دروس علوم الكمبيوتر والنماذج الأولية. سعيًا وراء هدف وضع فكرة عمله موضع التنفيذ ووضع معرفته موضع التنفيذ ، ترك أوليفر الكلية وتعيينه للعمل على شركته الخاصة ، Prevolve. تم تطوير هذا المشروع من الصفر بمساعدة استثمارات صغيرة من مستثمر خاص. شركة Oliver الناشئة في الوقت الحالي هي Oliver نفسه ، زوج من الموظفين بدوام جزئي وشقيقته ، الذين يساعدون في لحظات العمل.
بعد 3 سنوات ، أطلق بروسمان رسميًا أول منتج لشركته ، يسمى BioRunners. تم إنشاء الأحذية على منصة BioFusion ، التي طورتها Oliver للطباعة ثلاثية الأبعاد للأحذية الرياضية الخاصة. بالاشتراك مع ماسح ضوئي للقدم المحترف يقوم بإجراء مسح دقيق ، أصبح المنتج أفضل وأفضل مع كل تكرار.
تتم طباعة الأحذية Prevolve في مادة البولي يوريثين بالحرارة ، وهي مادة متينة ومقاومة للتآكل. في متجر Prevolve عبر الإنترنت ، يمكن للعملاء اختيار اللون المناسب وسمك ممتص الصدمات والمداس - للجري أو الشارع.
"تم تصميم كل زوج من الأحذية لقدم معينة ، وبالتالي ، فإن شكل كل حذاء فريد من نوعه. يقول Oliver: ما زلت أفكر في ترقية التصميم لجعل أحذية الجري أكثر جاذبية وزيادة الإنتاجية.
الطباعة منع الأحذية على طابعة ثلاثية الأبعاد ، حسب الحجم ، تستغرق من 20 إلى 30 ساعة. يستخدم أوليفر طابعات Raise3D ، التي تكون مساحة البناء لها مثالية لطباعة أحذية رياضية.
منع مشتري الأحذية الرياضيين والمهنيين والهواة ، وكذلك الأشخاص الذين يعانون من مشاكل القدم (أحجام القدم المختلفة ، قدم مسطحة ، وما إلى ذلك). تعتبر الأحذية المطبوعة على طابعة ثلاثية الأبعاد الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة والأسرع في التصنيع مقارنةً بالأحذية العظمية المصنوعة حسب الطلب بطريقة تقليدية.
الطباعة ثلاثية الأبعاد للنعال الذكية على Raise3D N2الدكتور روي تشنغ من Gait & Motion Analysis Lab هو منشئ النعال الذكية الذكية التي تطبع على طابعة ثلاثية الأبعاد. روي نفسه مغرم بالركض وأراد شراء النعال الذكية لنفسه ، لكن القيمة السوقية الباهظة جعلته يفكر في تنفيذ هذا المشروع بنفسه.
يتخصص روي في الميكانيكا الحيوية للجري ، وفعالية الأجهزة الوقائية للرياضيين ، وإجراء التدريبات على إعادة التأهيل والوقاية من الإصابات ، وحصل على منح بحثية كبيرة لتطوراته.
يعد كل من إنشاء نعل مخصص لأمر فردي وتطوير نعل ذكي باستخدام الأساليب التقليدية عملية معقدة ومكلفة ، والجمهور المستهدف ضيق للغاية.
عيوب الطريقة التقليدية التي استخدمها روي تشنغ وفريقه في البداية:
- ارتفاع تكلفة الإنتاج ؛
- كميات كبيرة فقط من الإنتاج ؛
- نتيجة غير دقيقة في الإنتاج اليدوي ؛
- مدة الاستخدام هي 1 سنة.
الطريقة التقليدية للإنتاج هي:
- صب القوالب من الرغوة أو السيليكون أو الجبس (غالبًا باليد) ؛
- التشكيل الحراري للنعل وفقًا للبصمة ؛
- تصحيح النعال وإنجاز العمل.
باستخدام Raise3D N2 ، تمكنت الشركة من:
- تقليل وقت الإنتاج بنسبة 64.29٪
- تقليل قيمة الإنتاج بنسبة 99.5٪
- تطوير نماذج دقيقة ومثالية.
عملية الإنتاج:
تتضمن قائمة المعدات: كمبيوتر وماسحة ضوئية وطابعة بدلاً من آلة التشكيل الحراري والطحن.
النعال الذكية تتكون من أجهزة استشعار إلكترونية وقاعدة بلاستيكية حرارية. يمكن تقسيم عملية الإنتاج إلى ثلاث مراحل رئيسية:
- مسح القدم.
- نمذجة النعل وموقع الحساسات / التصميم ؛
- طباعة / تركيب الإلكترونيات.
أولاً ، يتم مسح القدمين ، وسيتم استخدام نتيجة المسح لمحاكاة النعال. باستخدام بيانات المسح المرئي في برنامج المحاكاة ، يمكنك بسهولة العثور على الحل المناسب لموقع المستشعرات على النعل ، مع مراعاة شكله ونموذج الساق الممسوح ضوئيًا. يتم وضع مستشعرين للضغط حول الكعب وعظم مشط القدم. يتم تثبيت وحدات Bluetooth في منطقة الطي.
باستخدام نموذج مرئي وطباعة ثلاثية الأبعاد ، زاد روي من حماية الإلكترونيات الموجودة على النعل. كان من الممكن القيام بذلك عن طريق وضع جميع المكونات بشكل صحيح على النعل والتحكم في صلابة النعل عن طريق اختيار الفتيل الصحيح والنسبة المئوية لملء النموذج عند الطباعة. يتم وضع جميع المكونات الإلكترونية بين الطبقات.
باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد ، تمكن روي من إزالة معظم عمليات تصنيع النعل. يمكن لـ Raise3D N2 بناء منتج نهائي من وإلى إلى شكل نعل فردي وترتيب معين للعناصر ، وسيترك مساحة للدائرة تلقائيًا. بعد تثبيت الدوائر ، تغلق الطابعة الإلكترونيات تمامًا ، وتطبع الطبقات الإضافية العلوية.
من خلال أتمتة هذه العملية ، يتم تقليل تكاليف العمالة وتكاليف المعدات والمهلة الزمنية.
الأهم من ذلك ، يتيح لك Raise3D تكوين طباعة النعل وتخطيط المخطط في جلسة طباعة واحدة. نتيجة لذلك ، يتم تقليل تكلفة النعل بشكل كبير ، ويتم تقليل وقت التصنيع من أسبوعين إلى 5 أيام (أو أقل).
انضم إلينا في المجال الاجتماعي. شبكات لمواكبة آخر التطورات:
الفيسبوكفكونتاكتييوتيوبفريق شركة Tsvetnoy Mir