يعد النماذج الأولية أحد التطبيقات الأكثر شيوعًا للطابعات ثلاثية الأبعاد. وهذا أمر مفهوم. تساعد الطباعة ثلاثية الأبعاد في الحصول على العديد من عينات المنتجات في وقت قصير دون اللجوء إلى خدمات شركات الاستعانة بمصادر خارجية. ونتيجة لذلك ، نحصل على مزايا قوية: تقليل تكاليف العمالة ، غالبًا للمواد وتقليل وقت تصنيع النموذج الأولي. هناك اعتقاد خاطئ كبير بأن الطابعات الصناعية ثلاثية الأبعاد التي تبلغ قيمتها مليون فقط ستساعد في تحسين عملية الإنتاج. CENTRSVET GROUP ، التي تستخدم الطباعة ثلاثية الأبعاد للنماذج الأولية لسنوات ، دليل على ذلك.
تقوم CENTRSVET بتطوير وتصنيع الفوانيس الفاخرة منذ عام 2005. تم تصميم تصميم التركيبات بأسلوب وظيفي ويتميز بطابع مفاهيمي ومختصر خاص. القيمة الرئيسية للشركة هي الضوء الصحيح.
نظرًا لاهتمامها ليس فقط بالتصميم ، ولكن أيضًا بجودة الضوء ، فقد فازت الشركة بالعديد من الجوائز المرموقة ، وهي شريك منتظم في المشاريع التلفزيونية المعروفة وحصلت على احترام العملاء في قطاعي b2b و b2c.
فيما يلي بعض مشروعات الفريق:
مشروع خاص - ثريا جروزا بتكليف من متحف مدينة موسكو
اختيار تركيبات الإضاءة لشقة K. Orbakaite (البرنامج التلفزيوني "إصلاح مثالي")
الضوء المناسب للفئة العالمية في سوتشي
تركيب خفيف لعرض بورشه 911 GTSلإنشاء منتج مثالي من جميع النواحي ، من الضروري إنتاج أكثر من نموذج أولي. لهذه الأغراض ، لدى CENTRSVET الآن مساعدان -
طابعة Raise3D N2 Plus 3D.
شارك ألكسندر ، وهو مهندس يعمل مع الطابعات ، انطباعاته عن Raise3D وأخبرهم لماذا قرروا استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد في إنتاجهم. Raise3D ليست أول طابعات ثلاثية الأبعاد في الشركة ، تمارس CENTRSVET استخدام التقنيات المضافة لفترة طويلة.
"إن أهم شيء استرشدنا به عند اختيار طابعة ثلاثية الأبعاد هو منطقة البناء ودقة الطباعة والموثوقية والحد الأدنى من وقت الصيانة. "اقترب Raise3D N2 Plus من جميع النواحي ، وبعد بدء العمل مع Raise3D ، تأكدنا فقط من أننا قمنا بالاختيار الصحيح."
قال ألكسندر أنه في الوقت الحالي ، يتم طباعة نماذج أولية لجميع المنتجات على الطابعات ثلاثية الأبعاد ، من المصابيح الصغيرة إلى الأشياء العالمية الكبيرة. تمت الموافقة على كل نموذج أولي من قبل اللجنة ، يتم تسجيل التغييرات والتعديلات التي يجب إجراؤها.
في أغلب الأحيان ، لكل منتج عليك إنشاء العديد من النماذج الأولية ، مع مراعاة التغييرات التي تم إجراؤها خطوة بخطوة لتحقيق النتيجة المثالية.
فهي لا تقيّم فقط مظهر أغطية المصابيح المطبوعة ، ولكن أيضًا موقع الإلكترونيات في الداخل.
يقول ألكسندر إنه نظرًا للتشكيلة الكبيرة جدًا من الشركة ، فمن الصعب تخيل كيف سيتم التنسيق عند إنشاء تصميمات الاستعانة بمصادر خارجية. سيزداد الوقت المستغرق في إنتاج المنتج بشكل ملحوظ.
لبضعة أشهر من تاريخ الشراء ، أثبتت طابعات Raise3D أنها مدمنة عمل حقيقية ، وتعمل تقريبًا دون انقطاع. قال ألكسندر أنه منذ الإطلاق الأول ، كان وقت الطباعة أكثر من 600 ساعة. للمقارنة ، قبل ذلك ، استخدمت الشركة طابعتين MakerBot ، عملت 1200 ساعة في عامين.
إذا
التزم Raise3D بإيقاعه الحالي ، بعد عامين سيكون الرقم 7200 ساعة. ولكن ، هناك شيء يخبرك أن السرعة ستزداد كل شهر =)
انضم إلينا في المجال الاجتماعي. شبكات لمواكبة آخر التطورات:
VKontakte Raise3D Club روسيا - نادي مالكي Raise3D في روسيا:
فكونتاكتي |
فيسبوك |
يوتيوبفريق شركة
Tsvetnoy Mir