في
الجزء الأول ، تحدثت عن كيف بدأنا الغوص في موضوع تبريد الغمر السائل. لقد مر الوقت وأريد التحدث عن الأعماق التي تحققت.
بعد الانتهاء من عام 2016 بملاحظة ناجحة للغاية - تم الانتهاء من المشروع ، كان العميل راضياً ، توقعنا ، إن لم يكن مجموعة من الطلبات ، ثم على الأقل استمرار العمل. الواقع يبرد خططنا. قال العميل أن التمويل التالي في إطار البرنامج يمكن الحصول عليه بالفعل في عام 2020. قررنا أن نأخذ أنفسنا في بعض الأعمال الأخرى ، في انتظار الوقت للسفر بسرعة. فشلت محاولات تحميل الحواسيب الصغيرة والحواسيب الفائقة في الحاوية - لم يكن هناك مخرج للناس المهتمين.
ثم تحولت نظرتنا إلى مجال عمال المناجم المشفرة. كان هذا الموضوع جديدًا تمامًا وغير معروف لنا. كل ما كنا نعلمه هو أن ثلاث لوحات دوائر صغيرة مع رقائق تستهلك حوالي 2 كيلو واط من الكهرباء. كانت لدينا خبرة مع FPGAs واندفعنا بجرأة إلى الأمام ، بمعنى العمق.
على عكس المشروع السابق ، حيث كان لدينا عميل معقول للغاية ومعارف تقليدية ، لم يكن هناك واحد أو آخر. انخفض عدد عمال المناجم وتنوعهم في حالة من الكآبة. في الواقع ، بالنسبة للمعدات شبه الصناعية ، هناك شرط مهم هو توحيد العناصر المكونة لها. من الأسهل بكثير صنع حاوية بحجم إطار واحد من مجموعة كاملة. نظرنا أيضًا في خيار شراء عامل منجم وصنع حاوية له. وعد هذا الخيار ، من بين أمور أخرى ، باسترداد سريع للمشروع ككل. ومع ذلك ، بالإشارة إلى جهل مجال الموضوع والاعتبار المعقول أنه خلال اندفاع الذهب ، من الأفضل بيع المجارف ، تخلينا عنها.
بعد أن التقينا بالعديد من عشاق التعدين ، توصلنا إلى الاستنتاج التالي لأنفسنا. لا يدعي أنه لقب الحقيقة - إنه فقط رأينا. ينقسم عالم التعدين إلى قسمين - ASICs وبطاقات الفيديو. من بين ASICs ، فإن حصة الأسد هي المنتجات التي يبلغ حجمها 15 × 25 سم ، زائد أو ناقص سنتيمتر. في قسم بطاقة الفيديو ، لم نجد أنفسنا بسبب كثرة المزارع. حتى مع إزالة المراوح والمشعات ، يكون التصميم مرهقًا للغاية.
بدأنا في تطوير الجهاز ، بدءًا من فهمنا للجمهور المستهدف وأقصى طاقة كهربائية متاحة لشخص بسيط. هذه الطاقة حوالي 10 كيلو واط.
قررنا أن نعتمد على صندوقنا الناجح بقدرة 5 كيلووات ونقياسه إلى 10 كيلووات. بدت لنا المسألة بسيطة للغاية وليست محفوفة بالمخاطر ، ولذلك قررنا الاستغناء عن إنشاء نموذج أولي وطلب سلسلة صغيرة على الفور. كم كنا مخطئين))) بعد أن انتهكت قاعدة طويلة الأمد لا تجعل أكثر من تغيير واحد في كل مرة ، قررنا إجراء العديد من التغييرات على الفور. ما تم القيام به.
بادئ ذي بدء. قررنا إعطاء فرصة للمصنع الروسي واستبدال المبادل الحراري الألماني النحاسي بآخر محلي. وجدنا مصنعًا ونموذجًا مرسومًا باللون الأسود الجميل ، يشبه تمامًا سلفه الأجنبي.
ثانيًا ، قمنا بزيادة حجم الحاوية بحيث يمكن أن تستوعب 24 لوحًا من عامل الشكل الذي اخترناه 15 * 25 سم ، وتتناسب الطاقة الإجمالية لهذه الألواح مع النطاق المحدد من 10-12 كيلو واط. وزاد محيط الشفة التي تربط الغطاء والحاوية نفسها وفقًا لذلك.
ثالثا. نحن لا نغمر مصادر الطاقة في السائل ونتركها بالخارج ، لذلك أصبح من الضروري إدخال حوالي 800-1000 أمبير في الحاوية. يرجع هذا القرار بشكل خاص إلى حقيقة أن مصادر الطاقة أيضًا فضفاضة جدًا وتتطلب الكثير من السائل لتبريدها. بالإضافة إلى ذلك ، تختلف مصادر طاقة عمال المناجم باختلاف الجميع ، ومن الصعب جدًا إنشاء حاوية عالمية لأي كتل.
يجب أن أقول على الفور أن الحلول التقنية الثلاثة كانت فاشلة. للأسف ، لا يمكننا معرفة ذلك إلا بعد تصنيع الدفعة الأولى. سأخبركم أكثر.
1. لم يكن المبادل الحراري الداخلي من النحاس بالكامل ، وكانت الصفائح من الألمنيوم. نظرًا لأننا "أذكياء" ووضعنا هامشًا معينًا على قوة المبادل الحراري ، فيمكننا البقاء على قيد الحياة. ولكن اتضح أن الصفائح لم تكن ملحومة ، ولكن تم ارتداؤها ببساطة على أنبوب نحاسي. عند تشغيلها ، تحسنت هذه الصفائح بسرعة حتى درجة حرارة 50 درجة مئوية وتوقفت عن التسخين.
2. كانت صلابة الحافة غير كافية. عند تسخينه ، تم تشويه المعدن وأصبح من الصعب جدًا تحقيق ضيق الحاوية.
3. تم إدخال الطاقة من خلال مسامير نحاسية. توكي ليس طفولي. اتضح في البداية أنه لا يوجد قفل نحاسي. يوجد نحاس مطلي. هذه هي نفس المسامير الفولاذية والصواميل المغلفة بطبقة رقيقة من النحاس. بالنسبة لنا ، كان هذا الخيار غير مقبول. وجدنا شركة مصنعة روسية لمثبتات النحاس. تسبب حجم نظامنا في ضحكه على ما يبدو ، ولكن تم الانتهاء من الأمر. أضافت تكلفة وتوقيت تنفيذه بعض الشعر الرمادي لشعرنا))) جاءت المشكلة لاحقًا ، عندما بدأت الحاويات في العمل. أدى التبديل المتكرر وإيقاف التشغيل ، والتسخين إلى درجة حرارة التشغيل والتبريد إلى حقيقة أن ربط المزلاج توقف عن الإحكام ، وأبخرة سائل نقل الحرارة يتم سحبها من خلال لوحة طاقة المحول.
أريد أن أقول شكرا لعملائنا الذين تجرأوا على شراء حاوياتنا. معا ، حددنا كل نقاط الضعف. وفقا لنتائج الاختبار ، تم تنفيذ "العمل على الأخطاء". لقد قمنا بتطوير حاوية جديدة.
