جاءت فكرة استخدام طريقة قياس الصلابة (تشكيل الأخاديد الدقيقة) لتحديد الطاقة المحددة للتشوه البلاستيكي للسطح على الفور تقريبًا. ثم ، 15 عامًا من التجارب ، أصبح من الواضح خلالها أن فشل التعب هو عملية معقدة متعددة المراحل ومتعددة المستويات مع مرحلة تقصف كامنة (مخفية) طويلة ، مصحوبة بزيادة خطية تقريبًا في الطاقة المحددة للتشوه البلاستيكي للمادة إلى مستوى حرج معين لكل مادة - الطاقة تفعيل التدمير.
مقياس الصلابة -
جهاز لتحديد صلابة المواد. حتى بداية القرن الماضي ، كان قياس الصلابة هو الطريقة الوحيدة المعترف بها لتقييم صلابة المواد ، ولكن في أوائل الأربعينيات ، تم استبدال طريقة الخدش تمامًا تقريبًا بالطرق المعروفة حاليًا على نطاق واسع من Rockwell و Vickers و Brinell ، وما إلى ذلك ، حيث تم تقييم صلابة المواد عن طريق الضغط على المسافات البادئة فيها. من مختلف الأشكال.
المقياس هو
مقذوف لتحديد درجة احتكاك المعادن.دعونا نعود إلى وصف طريقة زملاء سمارة. ولوحظ نمط مماثل من التقصف أثناء هدرجة المعادن ، وتصلب السطح بواسطة الكريات الدقيقة ، والتأثيرات الدورية والتأثيرات المدمرة الأخرى. هذا سمح لنا بإنشاء منهجية للتنبؤ بالضرر المرتبط بتكسير المواد بناءً على تحليل حركيات تراكم الطاقة المخزنة. الناقلات الفيزيائية الأولية للطاقة الزائدة هي التشوهات المرنة للشبكة البلورية - العيوب ذات الأبعاد الذرية ، وبالتالي تبقى "غير مرئية" لكواشف العيوب العادية حتى المرحلة النهائية من تلف المواد - التشقق.
يتضمن النظام مجموعة من الوسائل التقنية لرصد الحالة الفعلية للمواد وخوارزميات اتخاذ القرارات الإدارية التي تضمن التشغيل الآمن والآمن للمنتجات. يتم تنفيذه في جميع مراحل دورة حياة المنتج - التصميم والإنتاج والتشغيل ، ويشمل خوارزميات التحكم النشطة والسلبية ويسمح لك بحل المهام المباشرة (التنبؤ بالموارد) والعكس (تحسين الأوضاع التكنولوجية وظروف التشغيل).
حدث ذلك أن الجذور التاريخية وآفاق التنمية لمشروع فريق سمارة (Samara Balance LLC) مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالعاصمة الشمالية لوطننا. تم وضع الأساس الأساسي للتنبؤ بكسر المواد - مفهوم التذبذب الحراري للقوة - من قبل الأكاديمي S.N. جوركوف ، الذي أنشأ مدرسة علمية رائعة في معهد لينينغراد الفيزيائي التقني التابع لأكاديمية العلوم الروسية Ioffe (الآن يستمر عمله من قبل الطلاب في مختبر أعمال التدمير الأولية).
يقوم الجهاز بعمل أخدود صغير بعمق حوالي 1 ميكرومتر على سطح الجزء باستخدام ماس فيكرز الماسي ويقدر درجة التقصف.
قال مؤسس المشروع: "عندما أصبح مركز النانوتكنولوجي في منطقة سمارة مهتماً بمشاريعنا المبتكرة" ، تم إنشاء شركتين أخريين للتصميم ذ م م "Samara Tribological Center" و LLC "Unidis" وحظيت باستثمارات.