لماذا 2 بثق في طابعة ثلاثية الأبعاد؟

يوم جيد للجميع! في هذه المقالة ، نود أن نتحدث عن سؤال يعذب العديد من العملاء عند اختيار طابعة ثلاثية الأبعاد بها طاردين. أيهما أفضل؟ أيهما أكثر استقرارا؟ أي طابعة 3D تختار؟ لماذا وحدها الطابعات ثلاثية الأبعاد ذات الطاردين أرخص بكثير ، وما الفرق بينهما؟

جزء من النظرية

بادئ ذي بدء ، نبدأ بحقيقة أنه عن طريق الطباعة باستخدام 2 بثق (أو الطباعة المكونة 2) نعني إمكانية الطباعة باستخدام مادتين ، على سبيل المثال PLA (مادة أساسية) و PVA (مادة دعم مؤقتة تتم إزالتها بالوسائل الكيميائية ، باستخدام الماء في هذه الحالة )

من الممكن الطباعة بلونين مختلفين. ولكن من الناحية العملية ، لم يحصل هذا على أي توزيع كبير. مطلوب طباعة نماذج معقدة مع دعامات قابلة للذوبان.

لذلك ، تحتاج إلى أن تقرر بنفسك لماذا تحتاج إلى طابعة ثلاثية الأبعاد مزودة ببثقين؟ بالنسبة لمعظم المهام ، يكفي استخدام طابعة ثلاثية الأبعاد مع طارد واحد.

يعد استخدام طابعة ثلاثية الطارد ثنائية الأبعاد أمرًا ضروريًا ببساطة عند طباعة نماذج ثلاثية الأبعاد معقدة مع دعامات قابلة للذوبان. عادة ، يتم اختيار هذه الطابعات ثلاثية الأبعاد من قبل شركات التصنيع لطباعة النماذج الأولية المعقدة هندسيًا أو مالكي الطابعات ثلاثية الأبعاد باستخدام جهاز بثق واحد يفهمون أنه لا يمكنهم إدراك استخدام طابعة ثلاثية الأبعاد مع طارد واحد.

ولكن هل تمتلك جميع الطابعات ثلاثية الأبعاد ذات الطاردين نفس الإمكانات؟ أم أن الاختلافات في التصميم ، وبالتالي في السعر ، حاسمة؟

فكر في حلول متنوعة للطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام مادتين معروضتين في سوق المعدات ثلاثية الأبعاد.

لتنفيذ هذه الميزة ، يستخدم المصنعون الحلول التالية:

القرار رقم 1

استخدام 2 بثق ثابت. كقاعدة ، هذه طرفان ساخنان مع محركين لتغذية المواد بشكل مستقل. هناك العديد من الخيارات. لكنهم جميعًا بدرجة واحدة أو أخرى يكررون القرارات على Makerbot Replicator 2 ، التي تم إصدارها في عام 2012.



هناك العديد من الحلول التقنية ، ولكن جميعها لديها قائمة مشتركة من العيوب والميزات.

العيوب:

1) تأكد من محاذاة كلا الفوهة أفقيًا بالنسبة لسطح المكتب للطابعة ثلاثية الأبعاد. وبعبارة أخرى ، يجب أن تكون فوهات كل من hotend في نفس الارتفاع ، بشكل مثالي مع خطأ لا يزيد عن 0.1 ملم.

2) استخدام برج نفعي (أو نظائرها) لتنظيف فوهة غير نشطة من قطرات بلاستيكية (تشكيل قطرات) قبل التحول إلى الوضع النشط للطباعة. ضع في اعتبارك مثالًا: إذا كانت الفوهة رقم 1 تطبع النموذج بالبلاستيك الأزرق ، فلكي تبدأ الفوهة رقم 2 في الطباعة باللون الأبيض ، يجب على الطابعة أولاً طباعة الفوهة رقم 2 بطباعة الطبقة الأولى من البرج لإزالة المخلفات البلاستيكية ، ثم تحريكها فقط لطباعة النموذج الأساسي ( انظر الصورة). وهكذا كل التبديل. يؤدي هذا إلى حد كبير (في بعض الأحيان) إلى إبطاء سرعة الطباعة ، مقارنة بالطراز نفسه ولكن عند الطباعة بلون واحد. علاوة على ذلك ، هناك احتمال لانهيار البرج النفعي (الطبقة ضعيفة التجهيز ، أو مقشرة من سطح المكتب) ونتيجة لذلك زواج المشروع بأكمله.



3) لا يوجد نتيجة مضمونة. بسبب تعقيد ونقص بنية الطارد. نسبة كبيرة من الزواج. يمكن أن يتسرب البلاستيك من الفوهة غير النشطة في الوقت الحالي ويفسد الجزء.

المزايا:

1) حل منخفض التكلفة
2) بساطة التصميم ، نتيجة لذلك - قابلية عالية للصيانة.

يحتوي هذا الخيار على أقل سعر وأقل ميزات في النهاية. إن تعقيد الإعدادات ، للحصول على نتيجة عالية الجودة ، يجعل خيار التنفيذ هذا أرضية اختبار للتجارب في البيئة المنزلية. في تنفيذ أكثر أو أقل كثافة للمشروعات ، يجعل هذا الخيار مشكلة إلى حد ما.

القرار رقم 2

باستخدام جهاز بثق من الماس. في الطارد من هذا النوع ، يتم استخدام فوهة واحدة ، والمبرد (المبردات) (أو وحدة التبريد) مع العديد من الممرات الداخلية للبلاستيك.





بشكل أساسي ، يتم استخدام هذا الطارد للطباعة بألوان مختلفة. لكن هذا ، كما نعلم بالفعل ، لم يتلق توزيعًا كبيرًا في الواقع. الطباعة بمواد قابلة للذوبان ستكون صعبة إلى حد ما. أولاً ، تختلف درجة حرارة تشغيل المواد الأساسية والمواد الداعمة. سيؤدي ذلك إلى بعض الصعوبات في جودة الطباعة.

وعلى أي حال ، يحتوي هذا التصميم على قائمة كاملة من العيوب ، بالإضافة إلى الخيار الأول.
فقط ليس هناك نقطة حول محاذاة الفوهة - هنا هو واحد.

العيوب:

1) لا تزال هناك حاجة لاستخدام برج نفعي (أو نظائرها) لتنظيف الفوهة من القطرات البلاستيكية (تشكيل القطرات) قبل التحول إلى مادة أخرى. هذا "البرج" مرئي في الصورة. يؤدي هذا إلى حد كبير (في بعض الأحيان) إلى إبطاء سرعة الطباعة ، مقارنة بالطراز نفسه ، ولكن عند الطباعة بلون واحد. هنا قد يكون من الضروري تغيير درجة حرارة الفوهة عند تغيير مادة القاعدة للدعم. أو ستزداد إمكانية الطباعة منخفضة الجودة بشكل كبير.
2) لا توجد نتيجة مضمونة. بسبب تعقيد ونقص بنية الطارد. نسبة كبيرة من الزواج.
3) تم تجهيز هذا النوع من الطارد بأعلاف بلاستيكية. هذا ينطوي على صعوبات (في كثير من الأحيان ، عدم القدرة على الطباعة بالبلاستيك المرن)

اختفت الفوائد أيضا.
هذا الحل مكلف للغاية. ولها هيكل معقد.

المزايا:

1) جودة طباعة أعلى من الخيار رقم 1.

ونتيجة لذلك ، في متغير الطباعة مع مادتين مع دعامات قابلة للذوبان ، لا توجد مزايا خاصة على الحل الأول. لكن هذا الخيار له سعر أعلى.

القرار رقم 3

تصميمات الطارد التي يتم فيها رفع الفوهة الخاملة حاليًا حتى لا تسبب مشاكل. الأكثر شهرة حتى الآن ، بين الطابعات التسلسلية ، هو دائرة JetSwitch.

PICASO 3D نظام فوهة دوارة. يوجد محرك تغذية بلاستيك واحد لسهولة البناء.



الميزة الرئيسية هي أنه بمساعدة آلية دوارة ، يتم تخفيض إحدى الفوهات النشطة حاليًا إلى مستوى العمل. والثاني مغلق في هذا الوقت ، ولا يتدفق منه البلاستيك المصهور.

المزايا:

1) جودة طباعة عالية
2) ليست هناك حاجة لبناء "برج" نفعي. لذلك ، فإن وقت التبديل بين الطارد قصير. سرعة الطباعة مع مادتين أسرع عدة مرات من الخيارات 1.2. يوجد أدناه مخطط مقارنة من PICASO 3D.



العيوب:

1) تصميم معقد إلى حد ما ، ونتيجة لذلك - سعر مرتفع.

هناك العديد من خيارات الطارد مع فوهات الرفع. كلهم متحدون بشيء واحد - جودة طباعة أعلى بكثير مع مادتين من الإصدار "الكلاسيكي" رقم 1. نعم ، جميعهم لديهم سعر أعلى ، لكن جودة الطباعة تختلف بشكل أساسي.

الاستنتاجات

الاستنتاجات هي كما يلي - من خلال شراء تصميم غير مكلف ، يمكنك توفير المال ، ولكن تقضي عدة مرات أكثر في الإعداد والطباعة نفسها. مع ما تبقى من خطر الزواج ، مما يقلل من جميع الجهود إلى الصفر. في الوقت نفسه ، ستظل نتيجة الطباعة أسوأ من التصميمات ذات فتحات الرفع.

إذا كنت بحاجة إلى نتيجة عالية الجودة وكان وقت طباعة النماذج المعقدة أمرًا بالغ الأهمية ، فمن المنطقي اختيار نموذج مع فوهات رفع:

1) PICASO 3D Designer X PRO
2) Raise3D Pro2
3) Ultimaker 3