مرحبا اصدقاء!
فاسيلي كيسيليف معك ونحن في نيجني نوفغورود - عاصمة منطقة فولغا. اليوم السفلي هو مركز صناعي كبير يتم فيه تطوير الإنتاج الرقمي بجدية - من النمذجة الرقمية والهندسة العكسية والنماذج الأولية إلى الطباعة ثلاثية الأبعاد والروبوتات والآلات الآلية وتشكيل الفراغ الحراري.
اليوم ننظر إلى كيفية عمل "مطبخ" إحدى هذه الصناعات.
قابلني! شركة
"فوليبلاست" !
التعارف
نحن موجودون في شركة Foliplast. هذا هو مكسيم جيناديفيتش سوخاريف - المؤسس والرئيس التنفيذي للشركة. ستخبرنا مكسيم عن الشركة وملفها الشخصي وعملائها الرئيسيين.
Foliplast هي شركة هندسية روسية موجودة منذ سنوات عديدة. منذ البداية ، نحن منخرطون في كل ما يتعلق بإنتاج السلسلة الصغيرة والمتوسطة من البلاستيك. نقوم بتصنيع المنتجات البلاستيكية بأنفسنا ، من المنتجات المفردة إلى المسلسلة ، ونشارك في تطوير وتوريد المجمعات الصناعية لمثل هذا الإنتاج.
قسم التصميم
غالبًا ما يبدأ كل شيء بنموذج ثلاثي الأبعاد للعميل ، ولكن هناك أيضًا حالات الهندسة العكسية ، عندما يقدم العميل عينة من المنتج لرقمنة في نموذج رقمي والإنتاج اللاحق. نحن قادرون أيضًا على تطوير نماذج المنتجات لعملائنا بشكل مستقل وإنتاجها ، وهناك أيضًا العديد من هذه الطلبات ، وعادة ما يتم إجراء هذه الطلبات من قبل الشركات الكبيرة ، مثل Promtractor و Rosselmash ومصانع الحافلات.
في قسم النماذج الأولية ، نقوم بمعالجة النماذج التي تم الحصول عليها عن طريق المسح الضوئي للطباعة ثلاثية الأبعاد اللاحقة.
إذا كنا نتحدث عن نماذج لصب الفراغ ، فهناك عدة مراحل: تطوير الأدوات - مهندس يكتب برنامج تحكم لتطوير أداة لصب الفراغ ، ثم يكتب التقني برنامج تحكم لروبوت يقوم بقطع المنتج المصبوب. يقوم قسم التصميم بتطوير الرسومات ووثائق التصميم لكل منتج وبرنامج التحكم المطلوب لتصنيعه.
أشهر عملاء foliplast الذين يتم تصنيع منتجاتهم باستخدام تقنية التشكيل بالفراغ هم جميع مصانع الحافلات والجرارات الموجودة في روسيا ، LiAZ ، GAZ ، KAMAZ ، Rostselmash.
لا يمكن سرد عملاء النماذج الأولية - هذا هو كل من يحتاج إلى حالات بلاستيكية معينة. من بينها - حوالي نصف مؤسسات الدفاع في البلاد.
المسح والتدريب
في هذه الغرفة لدينا قسم مسح.
هنا نقوم بمسح للهندسة العكسية ، والتحكم في معدات التشكيل ومراقبة جودة الأجزاء النهائية ، ومقارنتها بنموذج رقمي للعميل.
هناك أيضًا مركز تدريب صغير لأولئك الذين يشترون المعدات أو يرغبون في معرفة المزيد عن تقنية صب الفراغ في قوالب السيليكون. لدينا هنا العديد من الأجهزة المختارة لتقديم جميع أنواع تنفيذ صب الفراغ في قوالب السيليكون.
ماسح ضوئي ثلاثي الأبعاد مستعمل:
Shining3D هو ماسح ضوئي محترف عملنا معه منذ فترة طويلة ، فهو يناسبنا تمامًا من أجل راحة وجودة المسح.
الطباعة الحجرية المجسمة
في هذه الغرفة لدينا جهازان مجسمان محترفان لنمو النماذج الأولية.
يعمل أحدهم بنجاح منذ أكثر من ست سنوات ، والثاني أقل بقليل.
الروبوتات ، CNC
استحواذنا الأول من مجال الروبوتات هو روبوت قادر على تصنيع المنتجات المطحونة. كان في عام 2008 ، كنا روادًا في هذا المجال في نيجني نوفغورود وأحد الأوائل في روسيا.
يعمل هذا الروبوت في الطحن والتشذيب وتصنيع المعدات من مواد النموذج والخشب وما إلى ذلك. قبل ظهوره ، كان لدينا حوالي 60 أداة تشذيب ، حل محله. كانت هناك مشاكل في الجودة.
وهذه هي ماكينات CNC ، التي تصنع أيضًا الأدوات والنماذج من ABS.
غالبًا ما نصنع نماذج رئيسية عليها ، لأن سعر المادة أقل بكثير من الطباعة ثلاثية الأبعاد المجسمة. يعتمد اختيار تكنولوجيا التصنيع على ميزات النموذج - حيث إن الطباعة الحجرية المجسمة قادرة على إنشاء العديد من الأجزاء الصغيرة ، وتكون الآلات كبيرة الحجم.
يمكن أن تعمل هذه الماكينة أيضًا على المعدن ، ولهذا نستخدمها أيضًا أحيانًا ، لكن تخصصنا لا يزال بلاستيكيًا ، وهذا هو المجال الرئيسي لنشاط هذه الماكينة.
روبوت آخر. أكبر من الأول ، الذي يقطع بشكل أساسي المنتجات المصبوبة الصغيرة ، هذا المنتج قادر على معالجة المزيد من الأجزاء في وقت أقل.
يعمل فورًا في وظيفتين (أماكن عمل) ، إحداها مزودة بطاولة دوارة ، ولها تغطية أكبر.
يستبدل هذا الروبوت حوالي 10 أشخاص ويدفع بسرعة كبيرة. في البداية ، كان يقصد العمل في ثلاث وظائف ، لكن الممارسة أظهرت أن العامل الذي يعمل معه ببساطة لا يواكبه. في بداية عملها معنا ، كان أول روبوت في روسيا يقوم بهذا العمل.
مع ظهور الروبوتات في الإنتاج ، كان لا بد من تدريب الموظفين. بمساعدة KUKA ، أرسلنا موظفين للدراسة في موسكو وألمانيا. الآن ، نحن أنفسنا الممثل المعتمد للمصنع وتدريب الآخرين.
صب
هذا هو مسبك لدينا.
هنا نقوم بإجراء صب الفراغ للبلاستيك في السيليكون.
هناك العديد من السيارات ذات التصميمات المختلفة ، قادرة على صب أجزاء من نصف متر إلى 2.5 متر أو أكثر ، مثل بطانة الشبكة للحافلة.
الآن نحن نستخدم آلة صب أوتوماتيكية ، قمنا بتطويرها مع الشركاء الألمان الذين صنعوها لنا.
تم قضاء ثلاث سنوات في البحث والتطوير ، وبعد ذلك تلقينا آلة صب الحقن هذه ، تم صنعها وفقًا لاختصاصاتنا. في ذلك الوقت ، كان هناك قطعتان أو ثلاث قطع منه في العالم.
كانت الخطوة التالية هي تطوير مستقل تمامًا.
هذا الجهاز متفوق على صنع الألمان من أجلنا. الاختلافات عن آلة الصب بالفراغ الكلاسيكية هي أقصى أتمتة للعملية. لم تعد بحاجة إلى العجن المسبق وتسخين مكونات المادة قبل التحميل في الماكينة ، ولا تحتاج إلى تسخين قالب سيليكون مسبقًا وإخلاء منفصل وملء المكونات - والآن يتم أتمتة كل هذا. ونتيجة لذلك ، تم تقليل عملية الإنتاج مرة ونصف ، مما يجعل من الممكن صب المزيد من المنتجات في نفس الوقت.
يستخدم الجهاز المكونات المستوردة ، مثل المضخة والالكترونيات ، ولكن هناك الكثير من الأجزاء والإنتاج المحلي ، ناهيك عن فكرتنا وتطويرنا.
نحن نعتمد آلة صب الحقن هذه وسنبدأ قريبًا في قبول الطلبات لتسليمها. سيكلف الجهاز حوالي نصف سعر نظائرها المستوردة.
يمكنك الآن تقديم الطلبات المسبقة. يمكن القيام بذلك من خلال قسم المبيعات في Top 3D Shop - فقط اكتب إلى sales@top3dshop.ru أو قم بتقديم طلب
مسبق على الموقع.
منطقة نموذج النموذج
في موقع النموذج ، ننتهي من الأجزاء. يتم إحضار المنتج الذي تم الحصول عليه عن طريق الطباعة أو الطحن ثلاثي الأبعاد من قبل مصممينا إلى الشكل الذي يلبي متطلبات العميل ، وبعد ذلك يتم تصنيع قالب السيليكون على أساسه.
بعد ذلك ، تتم عملية الصب ، وكما نسميها هنا ، "القنافذ" - يتم الحصول على نماذج مع "إبر" من البراعم.
عائد الزواج في هذه المرحلة هو 1-2 ٪ ، والذي يقع على المنتجات الأولى ، في الواقع - النماذج الأولية ، التي يتم على أساسها الانتهاء من تكوين النماذج ويتم الحصول على الدفعة الرئيسية دون عيوب.
قسم مراقبة الجودة في موقع النماذج
يتم اختبار كل جزء يتم إنتاجه للعميل للتأكد من توافقه مع الجودة.
الأحجام
في كل نقطة زمنية تقوم بإجراء حوالي 60 مشروعًا. يزداد عدد العملاء بشكل تدريجي ونقوم بزيادة الطاقة الإنتاجية.
في النماذج الأولية ، يبلغ حجم مبيعاتنا حوالي 6000 منتج في الشهر.
الأدوات ورشة عمل نموذجية
كل شيء عن العمل النموذجي هنا.
إذا كانت هناك حاجة لصنع نوع من المعدات ، يمكن طحنها أو نزعها من الألياف الزجاجية - لزيادة الإنتاج الضخم.
كل ما يتعلق بعمل النماذج على النماذج الكبيرة يحدث هنا.
تستخدم الأدوات المطحونة ، كقاعدة عامة ، لإنشاء القوالب الأولى ، في مرحلة التنسيق مع العميل من أجل الجودة والامتثال لنموذج معين.
في المراحل التالية ، عند دخول السلسلة ، لا يتم استخدام هذه التقنية - يتم لصق معدات الإنتاج التسلسلي إما من الألياف الزجاجية أو طحنها على نفس الجهاز ، ولكن من مواد نموذج أصعب.
تشكيل الفراغ
هذا قسم تشكيل الفراغ.
في هذا الموقع ، نقوم بتصنيع الأجزاء الداخلية للجرارات والحافلات والجمع وآلات الطرق. تطلب أكثر من نصف الشركات في الاتحاد الروسي المنتجة لهذه المعدات منا هذه الأجزاء.
تسمح لك آلات التشكيل هذه ، بحقل صب يبلغ 2x3 متر ، بعمل أجزاء كبيرة ككل ، دون لصق.
بعد التشكيل ، تتم إزالة المواد الزائدة من الجزء.
هذه الآلة تكلف أكثر من 300 ألف يورو. لديه تغذية تلقائية للمواد. تعمل الآلة لفترة طويلة وقد أثبتت نفسها كآلة موثوقة ومنتجة. سنقوم باستبدال إحدى الآلات في المستقبل القريب بآلة أكثر إنتاجية.
بعد التشكيل ، والطحن ، ومراقبة الجودة ، والتعبئة والشحن إلى العميل.
منتجات OTC المشكلة
بالنسبة للنماذج الأولية والمنتجات المقولبة ، يتم استخدام طرق مختلفة لمراقبة الجودة ، وتختلف الأجزاء نفسها بشكل كبير في الحجم ، لأن هذين موقعين مختلفين في الإنتاج. هنا ، يتم فحص الجزء لرفضه وقياسه وتعبئته وإرساله للشحن.
مؤامرة PPU
هذا هو موقع صب البولي يوريثين.
هنا صب من البولي يوريثين منخفض وعالي الكثافة.
عن طريق صب رغوة البولي يوريثين منخفضة الكثافة ، يتم الحصول على المنتجات اللينة والمرنة ، على سبيل المثال ، الوسائد.
يملأ المدفق PPU في النماذج الموجودة على دائري المنضدة الدوارة. المواد الرغوية وتملأ القالب.
في الوقت الذي يدور فيه العفن حول الدائرة الكاملة ، تمكن المادة من ملء القالب والبلمرة. اتضح المنتج النهائي تقريبًا ، والذي يبقى منه فقط لقطع المواد الزائدة.
في نفس ورشة العمل هناك آلة صب PU عالية الكثافة. يجعل مصدات وغيرها من المنتجات الصلبة المعمرة.
عند اختيار التكنولوجيا والمواد اللازمة لتصنيع جزء معين ، فإننا نسترشد بالمواصفات الفنية للعميل ، الذي يعرف بالفعل التقنيات التي يجب تطبيقها. خلاف ذلك ، ننطلق من حجم المنتج وكتلته وخصائصه الفيزيائية والميكانيكية والمتطلبات الأخرى للعميل ، نختار الخيار الأفضل.
شحنة
يتم إجراء الشحنات يوميًا - من الطرود الصغيرة ذات النماذج الأولية إلى الشاحنات التي تحتوي على الكثير من الأجزاء المقولبة أو المقولبة.
يتم شحن المواد الممزقة على الفور إلى الشركة المصنعة لإعادة استخدامها ، وهو ليس فقط صديقًا للبيئة ، ولكنه أيضًا فعال من حيث التكلفة ، حيث يتم أخذ البلاستيك المُعاد إلى الشركة المصنعة في الاعتبار عند شراء قطع جديدة.
ميزة
الميزة الرئيسية لـ Foliplast هي أولوية احتياجات العملاء. يتم تصنيع الأجزاء تمامًا كما يطلبها العميل. لا توجد تجارب ومقترحات مبتكرة مستهلكة للوقت ، وكلها وفقًا لشروط الاستخدام بدقة.
بالإضافة إلى ذلك ، توفر مجموعة المعدات وتنظيم الإنتاج في المؤسسة مزايا إضافية في جودة وسرعة إنتاج الطلبات.
تركز الشركة على التآزر بين التقنيات الجديدة وتحسين عمليات الإنتاج وزيادة درجة الأتمتة.
الملخص
أظهرنا لك الإنتاج الرقمي على نطاق صناعي.
لقد رأيت الآلات والطابعات والماسحات الضوئية والروبوتات ، والأهم من ذلك - عدد كبير من الطلبات ، التي توفر حمولة كاملة لمؤسسة كبيرة إلى حد ما مثل Foliplast ، الطلبات من مختلف المجالات - من التجارة إلى الدفاع.
حول هذه المسألة تنتهي. إذا كنت ترغب في دعوتنا إلى شركتك لإثبات تطبيق التقنيات المضافة والإنتاج الرقمي في الممارسة العملية ، فاكتب إلى 3d@top3dshop.ru.
إذا كنت ستقوم فقط بترقية الإنتاج وتقديم طرق جديدة وأكثر إنتاجية ، فيرجى الاتصال بـ sales@top3dshop.ru. سنساعدك في إيجاد حلول لأي أهداف إنتاج وتوريد وتركيب المعدات وتوفير صيانتها. لدينا بالفعل خبرة ، كمثال - الحالة الأخيرة
للمصنع لهم. كولاكوفا .
هل تريد أخبارًا أكثر إثارة للاهتمام من عالم التكنولوجيا ثلاثية الأبعاد؟
اشترك معنا في مواقع التواصل الاجتماعي. الشبكات:
