شركة REC ، الشركة المصنعة للمواد الاستهلاكية لطابعات FDM ، ستكون عارضًا لـ 3D Print Expo. أثناء قيامنا بالاستعدادات النهائية للمعرض ، طلبنا من الرجال إظهار كيف تسير عملية إنتاجهم. تحت القص - قصة بالصور.
لوحة تحكم خط البثق. هنا يمكنك تعيين معلمات بثق الفتيل (قابل للنقر) سيعقد المعرض السادس للطباعة ثلاثية الأبعاد في موسكو في 12-13 أكتوبر. قاعة محاضرات ودروس رئيسية وجوائز تنتظر الضيوف. انظر القائمة الكاملة للشركات المشاركة هنا . يمكن دراسة برنامج الحدث هنا .
تحدثنا عن محتوى ورش العمل في إحدى المشاركات السابقة.
تقع قاعة الإنتاج REC في Technopark Caliber في Alekseevskaya. تبلغ مساحة المبنى مائة ونصف متر مربع. تحتل ثلاثة خطوط بثق حيث يتم تصنيع المنتجات نصف المساحة. يقع النصف المتبقي على متجر التعبئة والتغليف ومستودع السلع التامة الصنع. يتم تقديم جميع الإنتاج من قبل خمسة أشخاص.
لا توجد رائحة هنا تقريبًا - نظام العادم مسؤول عن ذلك. من ست نقاط ، يأخذ الهواء عبر الاختناقات ويرسله من خلال المرشح إلى نظام التهوية. يتم تثبيت المحاثات فوق كل رأس بثق وكل ملف.
ولكن ، كما هو الحال في أي مبنى صناعي ، فهي صاخبة تمامًا هنا: أولاً ، الطاردات نفسها صاخبة. ثانيًا ، يعمل عدد كبير من المشجعين والحمل الحراري.
يتم شراء المواد الخام على شكل حبيبات. يأتون في أكياس 25 كجم أو في الأوكتوبين (عبوة مموجة كبيرة) 750 كجم. يتم تنظيف الحبيبات للتخلص من النفايات المنزلية ، وتخلط مع حبيبات الصبغة. يمكن إضافة إضافات إضافية لإعطاء الخصائص المطلوبة للبلاستيك. بعد الخلط ، يتم إرسال المواد الخام للتجفيف هنا في صناديق التجفيف هذه:
تم تصميم كل قادوس ل 75 كجم من الحبيبات. لكل بوليمر ، سيكون وقت التجفيف مختلفًا. على سبيل المثال ، يجف ABS لمدة 3 ساعات عند درجة حرارة 70 درجة ، والبولي كربونات - 3.5 ساعة عند 120 درجة.
يتم الخلط والتجفيف دائمًا في الليلة السابقة. أثناء الليل ، تجف المواد الخام ، وفي الصباح تكون جاهزة للشحن إلى الطارد. هناك يتم حملها بواسطة لوادر أوتوماتيكية.
داخل الطارد تحت ضغط عال وعند درجة حرارة يدور البرغي - يحمل الحبيبات. يتم تسخين جدران الطارد إلى درجة حرارة صحيحة معينة ، وتحول الكريات إلى ذوبان. عند المخرج تحت الضغط ، يتم تشكيله بواسطة رأس البثق في الخيط الصحيح - حبلا. المهمة الرئيسية للعملية التكنولوجية هي جعلها سلسة ومستقيمة تمامًا ، دون اختلافات. يحتوي كل بوليمر على مخطط انسيابي خاص به ، مع درجة الحرارة والسرعة المناسبة.
بعد الطارد ، يتم تبريد البلاستيك في أحواض الاستحمام بالماء ويدخل القطر ووحدة التحكم بالقطع.
وحدة التحكم بالقطر والشوكة. يتحكم الجهاز في قطر الشريط المحدد (قابل للنقر)اللفاف (قابل للنقر)يمر الخيط بالقياسات بالليزر ويتم جرحه أولاً على أسطوانة كبيرة ، ثم لفه على بكرات - كيلوغرام ، كيلوغرامان ، إلخ.
بكرة طبل كبيرةثم توضع هذه الفراغات في فرن الحمل وتعبئتها في أكياس مفرغة.
يمكن أن يكون معدل إنتاج البوليمرات المختلفة مختلفًا جدًا ، من 3 إلى 10 كجم في الساعة على خط واحد. يعتمد ذلك على خصائص البلاستيك ، ويلعب مؤشر التدفق الذائب دورًا حاسمًا. على سبيل المثال ، يتم إنتاج PLA بمعدل ~ 7 كجم في الساعة. بعد الإنتاج ، يذهب الملف إلى الفرن وينفق هناك من 4 إلى 24 ساعة (حسب نوع البلاستيك).
تنتج REC أكثر من 20 نوعًا من المواد المختلفة ، ولكن يتم بيع 11 فقط في المتاجر.
قائمتهمABS ، PLA ، الوركين ، FLEX (TPE) ، المطاط ، الاسترخاء (PETG) ، الأبدي (ASA) ، PVA ، CAST (PMMA) ، SEALANT (TPU) ، الاحتكاك (PA)
المواد المتبقية مصنوعة بناء على أوامر خاصة للمنظمات الصناعية.