الفكرة الأولية بسيطة جدا. ذات مرة ، جاء أحد الرأسماليين إلى المصنع في نهاية هذا التحول. سأل عن عدد التغييرات التي أدخلت التفاصيل ، وكتب في الطباشير هذا الرقم بالأرقام بالأرقام. جاء التحول التالي ، وجد العدد ، وقرر أنه تم استدعاؤها لمبارزة ، وفعلت المزيد من التفاصيل. قمنا بمسح مؤشر شخص آخر ، وقمنا بتسجيله. هكذا بدأت مسابقات الإنتاج.
كانت مهمتنا أكثر تعقيدًا بعض الشيء ، لأنه كان من الضروري في البداية عدم تحفيز مشغلي الخطوط ، ولكن السماح للجميع بمعرفة ما إذا كان قادرًا على إكمال الخطة بالسرعة المناسبة أم لا. وهذا هو ، تصور بطريقة ما هذه العملية. ثم تم الكشف عن ميزة واحدة مثيرة للاهتمام للغاية من إنتاج معين.
لذلك ، هناك خط تعبئة المنتج. هذه سلسلة من الآلات الخاصة المليئة بالأجزاء المتحركة. العديد من المنتجات "تأتي" إلى هذه الآلات ، التي يتم إطلاقها بعد ذلك ، كما لو كان من مدفع رشاش ، في عبوات مغلقة. هناك حاجة إلى المشغل للقيام بجزء من أعمال التغليف ومراقبة الخط بشكل عام. لا يوجد واحد أو حتى عشرة من هذه الخطوط.
هندسة الحلول
ترسل الأجهزة بياناتها إلى خادم SQL المثبت في المصنع. في الواقع ، يأتي سجل الخام فيه ، والذي يطحن الإنتاج لتلبية احتياجاته. تم منحنا حق الوصول إلى هذا الخادم ، أي في الواقع إلى هذا السجل.
لا تصل في الوقت الفعلي ، ولكن مع تأخير لمدة خمس دقائق تقريبًا ، نظرًا لاستقصاء الأجهزة في قاعدة بيانات واحدة ، وقاعدة البيانات الثانية التي تحتوي على بيانات تمت معالجتها بالفعل (والتي يمكنك القيام بشيء ما ، بنفس أرقام التوليد) ومتزامنة مع مثل هذا السجل. خطوط الاقتراع هي أيضا ليست فورية.
يسجّل الموظفون الدخول إلى سطورهم (يعرف خادم SQL مكان ومن يعمل) ، لذلك لا يزال لدينا أسمائهم ونهاية البداية ومدة التحول.
في وقت سابق ، في نهاية هذا التحول ، قدم الخبير التقني تقريرًا وأخبر الأشخاص بعدد الصناديق التي صنعوها. تم تحميل كل هذا إلى Excel. كان هذا ، أولاً ، بطيئاً ، وثانياً ، غير مريح بشكل رهيب. بالإضافة إلى ذلك ، كان من المستحيل أن نرى في الوقت الحقيقي وفهم بطريقة أو بأخرى مقدار المال الذي سيحصل عليه العامل بالإضافة إلى المعالجة.
Gamification
خلاصة القول هي أن تظهر فازيا يعمل على السطر 13th كم هو بارد. ومهمته هي جعل 2،000 صناديق تقليدية في كل نوبة. من الإنتاج الأجنبي لمختلف المنتجات من الطلب اليومي ، اعتمدوا الفكرة مع gamification وشاشات على كل سطر.
بجانب مكان عمل المشغل ، قمنا بتثبيت شاشة عرض عليها الإخراج على الخط (صنع Vasya بالفعل 1،572 صندوقًا ، إنه في المرتبة الثانية) ، في المربع التالي (قام Petya بصنع 1،425 صندوقًا في السطر الحادي عشر ، وهو في المركز الثالث) التالي (صنعت أنيا في المرتبة السادسة بالفعل 1578 صندوقًا ، وهي الأولى).
المهمة الثانية هي لحساب الناتج وبناء توقعات الإيقاع. على سبيل المثال ، يرى Vasya من السطر 13 باستمرار توقعات عدد الصناديق في نهاية التحول. هذا شيء مثل هذا:
أنا مكان - أنيا. لقد صنعت 1578 صندوقًا ، والتوقعات هي 2215 صندوقًا.
المركز الثاني - فازيا. لقد صنع 1572 صندوقًا ، والتوقع هو 2223 صندوقًا.
المركز الثالث - بيتيا. صنع 1425 صندوقًا ، والتوقعات هي 1،998 صندوقًا. بيتيا ، لا تبطئ!
أيضًا ، حتى يتمكن المشغل من التنافس مع نفسه (جيدًا ، أو ببساطة مقارنة سرعة عمله) ، بدأنا في عرض مؤشرات على تحوله الأخير.
مؤشرات الإنتاج
كان هناك نظام داخلي يسمح لنا بمراقبة حالة المعدات ، ولكن في الحقيقة لم يكن لدى العميل صورة تشغيلية لما كان يحدث. كانوا بحاجة إلى التصور. تم العثور على حل ، وقدم شيء آخر مثير للاهتمام. كان من الضروري مراقبة توافر المعدات والجودة والأداء.
يتم الوصول عندما يعمل الخط ، ويمكن للمشغل أن يتنافس بهدوء مع أنيا. الإنتاجية هي نفسها بالنسبة للأجهزة ، ولكنها مختلفة عن المشغلين. يجب أن تكون الجودة ، من الناحية النظرية ، على نفس المستوى ، أي أن معدل الرفض يعتمد على مهارة المشغل والحالة التقنية للخطوط (وهي أيضًا متماثلة تقريبًا).
في الإنتاج ، تحدث أعطال المعدات بالإضافة إلى أن هناك ، "لنفترض" ، حالاتها التي تنص على أن نظام التحليلات لا يقرأ. وهذا يعني ، مراقبة تشغيل الخط وسرعة العمليات المختلفة ، يمكن القول أنه بعد 5-10 دقائق قد يفشل شيء ما. على سبيل المثال ، عملية تغليف المنتج منتهكة - أولية ، تم طباعة تاريخ صنعها. حسنا وهلم جرا. لن أكتشف أمريكا إذا قلت أنه من المعقول اقتصاديًا إصلاح المعدات مسبقًا ، قبل حدوث انهيار خطير ، لأن هذا يتجنب التوقف عن العمل بشكل خطير.
ما فعلناه وما أدى إليه
لقد قمنا بتثبيت شاشة على كل خط إنتاج ، وقمنا بتوصيل الأسطح الرقمية بنظام شركة Digital Signage (إدارة المحتوى المركزية) ، وقمنا بتطبيق تطبيق يسمح لك بتجميع البيانات وطحنها لتقارير على كل شاشة وإظهار المشغل جميع الأشياء الأكثر أهمية حول تغييرها. قمنا بإعداد جميع الواجهات ودمجنا الأنظمة وتوثيقها ونقلناها لدعم متخصصي الإنتاج.
أسفرت عملية Gamification of production عن نتائج جيدة جدًا لخدمة الموارد البشرية. أصبح الموظفون أكثر انخراطا في العملية ، وأكثر حماسا. النقطة الوحيدة هي أنه في الصناعات الخطرة يجب أن يتم التلاعب بعناية شديدة.
المجموع:
- المشغل خطوات في ويبدأ التعبئة.
- عند النظر إلى الشاشة ، يذهب إلى الوتيرة الصحيحة لإكمال الخطة بنهاية التحول.
- إذا كنت تريد مكافأة - تنافس مع الجيران.
- في أي وقت ، تتوفر تنبؤات بنهاية التحول. وإذا بدأ انخفاضه فجأة دون سبب واضح ، فأنت بحاجة إلى التحقق من الخط للمشاكل المحتملة.
هذا ليس تاريخًا كبيرًا أو تاريخًا صغيرًا. هذا هو الاتجاه البسيط بناء على تباطؤ تسريع الإنتاج. ويتيح للمشغلين ومشرف المناوبة فهم ما يحدث. في السابق ، رأوا الصورة الكاملة بعد الواقع ، أو بناءً على تحليلات الفني.
يمكن للنظام الاستجابة لمشغلات مختلفة وعرض التنبيهات. قبل تنفيذه ، يمكن أن يؤخر إعداد بعض معدات الإنتاج ، أو تغيير المعلمات ، أو التخلص من الأعطال البسيطة أو إعادة تكوين الإنتاج بأي طريقة أخرى. الآن تم تقليل وقت الاستجابة إلى خمس دقائق. المشغلين ورئيس رؤية المعلومات على الفور ويمكن أن تؤثر بسرعة كبيرة في الوضع.
ما هي النتيجة؟ تم تقليل التأثير على إنتاج عوامل مثل أعطال المعدات أو الإغلاق غير المجدول بنسبة 30٪.
المراجع