تخطيط موارد المؤسسات لا يعمل ... ما هو البديل؟ أو في الوقت المناسب. بالنسبة لروسيا؟

الزملاء ، أقدم انتباهكم إلى المادة الثانية من سلسلة "أساليب الإدارة الكلاسيكية". جميع المقالات التي سيتم تضمينها في هذه المجموعة التي تم إعدادها خصيصًا للحبر كانت مكتوبة في أوقات مختلفة ، لكنها لم تفقد أهميتها حتى الآن.
سيرجي بيتركين ، Reitstep.

تخطيط موارد المؤسسات لا يعمل ... ما هو البديل؟ أو في الوقت المناسب. بالنسبة لروسيا؟

إذا كان نظام تخطيط موارد المؤسسات يحد من قدرات مؤسستك - فقد حان الوقت للضغط على المفتاح

مقدمة.

فحص المقال الذي نشر في وقت سابق في DISA ميزات خوارزميات التخطيط (MRP و APS اللوغاريتمات) المضمنة في معظم أنظمة ERP المتاحة اليوم. أيضًا ، لم يتم توجيه اهتمام كبير إلى الإمكانات العملية لاستخدام هذه الخوارزميات. يمكن تقديم ملخص مختصر لما يلي: خوارزمية MRP قابلة للتطبيق في عدد محدود جدًا من الحالات ، في الإنتاج البسيط والمستقر ، خوارزمية APS قابلة للتطبيق في كل مكان تقريبًا. بطبيعة الحال ، هذه الخوارزميات نفسها لا يمكن تطبيقها من تلقاء نفسها. وكقاعدة عامة ، يتم تضمينها في أنظمة ERP. ومع ذلك ، حتى مع نظام التخطيط المنهجي "الصحيح" ، قد لا يعمل نظام تخطيط موارد المؤسسات في مهام التخطيط. دعونا نحاول عدم إلقاء اللوم على جميع المشاكل على المشاكل النموذجية للمشروع الروسي ، والتي تم وصفها في مقدمة الجزء الأول من المقال ، وإلقاء نظرة على الجذر. ربما هناك خطأ ما في ERP نفسه؟
إن الرفض ، كما تعلم ، هو الأسهل ، لذلك ، في الجزء الثاني من المقالة ، يُقترح بديل أيضًا.

ERP مقابل TVB

النظر في اثنين من أنظمة إدارة المشاريع المنهجية بديلة ERP و TVB ، والتي يمكن وصفها بإيجاز على النحو التالي:

• نظام ERP ، هذه منهجية ، خوارزميات (MRP أو APS) وهي تدعم كل هذا البرنامج الحاسوبي الثقيل. وبعبارة أخرى - اشترى نظام جيد ، أدخل الكثير من البيانات - حصلت على النتيجة ؛
• TVV هي فلسفة إدارية يتمثل مبدأها الأساسي في التدمير المستمر لكل ما لا لزوم له ولا فائدة منه ، أي جميع الكائنات والضوابط التي لا تزيد من قيمة المستهلك للمنتجات ، ولكن زيادة التكلفة. أي نحن نكافح مع المخزونات ونخفض من وقت الإنتاج بسبب الإنتاج المباشر والمعدات العالمية ، نحن "نصحح" عمليات التحكم ، ونزيل الأشياء غير الضرورية (بما في ذلك نظام التحكم بالكمبيوتر).

الملاحظة الأخيرة ليست عرضية. الغريب في الأمر ، هو أن الكمبيوتر (بتعبير أدق ، نظام التحكم) هو الجسر بين هذين المفهومين ، بمساعدة TVV ، الغريبة على روسيا ، التي يمكن إجبارها على العمل للاستفادة منها.

ماذا تقول المؤسسات التي تنفذ أنظمة تخطيط موارد المؤسسات أو المؤسسات التي تستخدمها؟
إذا ...

• سيكون لدينا عمليات فنية دقيقة ،
• يقوم الموظفون في الوقت المناسب وبشكل صحيح بإدخال معلومات النظام حول إيصالات / نفقات المواد والمنتجات النهائية ؛ على تطوير الأجزاء والمنتجات شبه المصنعة ، وضبط المعلومات باستمرار عن موارد الإنتاج المتاحة (جدول PPR ، والإصلاحات غير المجدولة ، والتوقف بسبب نقص الأدوات ، وما إلى ذلك) ،
• يتبع الإنتاج بالضبط الخطة ،
• التسويق يحسب التوقعات الصحيحة لل 6 أشهر المقبلة ،
• إلخ الخ ...

... النظام سيعمل مثل الساعة. هذا هو النهج الغربي تكنوقراط نموذجي.

من ناحية أخرى ، حتى في مؤسسة تعمل بنجاح على TVV لفترة طويلة ، فإن السؤال الذي يطرح نفسه هو حالة طلب العميل أو إمكانية إنتاج 1000 قطعة من المنتج بشكل عاجل لعميل محبوب - ولا يمكن الحصول على هذه المعلومات إلا من جهاز كمبيوتر.

مزايا وعيوب طريقتين مختلفتين ... ولد مفهوم TVV في اليابان ، وهو الآن يتمتع بشعبية كبيرة في الغرب. هل هذه الطريقة قابلة للتطبيق على مؤسساتنا؟ المؤلف هو متأكد نعم. ولكن فقط بالتعايش مع برامج الكمبيوتر المفضلة لدينا. تقع روسيا بين أوروبا وآسيا ، وآسيويًا دائمًا ، فنحن نختلط مع أوروبا. لماذا لا تأخذ الأفضل من طريقتين (تكنوقراطية وفلسفية) من الجانبين؟

عندما ERP هو جيد

المخطط الأساسي لنظام تخطيط موارد المؤسسات بسيط للغاية. هناك العديد من الخطط - بدءًا من التخطيط العالمي (التخطيط الكلي لفترة زمنية كبيرة نسبيًا) وحتى التخطيط التشغيلي التفصيلي.
بشكل عام ، يوفر النظام نوعين من النشاط: تخطيط ومراقبة تنفيذ الخطة (جمع المؤشرات الفعلية). المبدأ الأساسي للتخطيط هو مقارنة الموارد الضرورية بالموارد المتاحة. يتم وضع خطة للاحتياجات من الموارد اللازمة لكامل أفق الوقت الذي توجد فيه احتياجات. علاوة على ذلك ، وبناءً على الخوارزمية المستخدمة ، يقوم النظام إما بإنشاء توصيات لتغيير التوقيت أو زيادة سعة الموارد (خوارزمية MRP-II MRP-II التي لا تعمل) ، أو إعادة جدولة مع مراعاة القيود (خوارزمية APS). ومن أجل ضبط الخطط ، والتكيف مع الواقع المتغير ، يوفر النظام القدرة على جمع الحقيقة.
بشكل عام ، نظام ERP غني بالأدوات الإدارية ، وبصفة عامة ، يمكنك الحصول على نتيجة جيدة من استخدام النظام إذا ... إذا كانت الشركة مستعدة لدفع الثمن من حيث الموارد اللازمة لتنفيذ وجمع البيانات اللازمة للتشغيل الصحيح للنظام. والسعر ليس صغيرا.

1. للتخطيط في العالم الحقيقي على جميع المستويات ، يجب إشراك جميع هياكل المؤسسات في عملية التخطيط: الإدارة العليا والمالكين ورؤساء وموظفي إدارات المبيعات والإمداد والتخطيط والإنتاج والمحاسبة.
2. التخطيط الدقيق والواقعي لنظام ERP يتطلب الكثير من المعلومات التفصيلية. من الضروري تسجيل الإجراءات بسرعة مع جميع الكائنات التي تؤثر على دقة التخطيط.
3. لكي يعمل النظام بشكل صحيح ، يجب أن تكون المعلومات المتعلقة بكائنات التحكم الرئيسية (المواصفات والطرق ووقت الإنتاج / التسليم للأجزاء والمكونات ومنشآت الإنتاج) قريبة من المستوى المثالي.

ولكن أين ، في مؤسسة حقيقية ، تأخذ الوقت لتأكيد صحة المعلومات المدخلة؟ ومن سيفعل ذلك طوال الوقت؟ نحن مشغولون للغاية في محاولة تحديد أي منطقة عمل عالقة في الأجزاء النادرة أو محاولة "دفع" مهمة حرق من خلال "عنق الزجاجة" لورشة العمل ، ثم إعادة تجميع خطة ورشة العمل بأكملها. نعم ، بالطبع ، إذا كانت المعلومات التفصيلية كانت ودقيقة ، وإذا تم تنفيذ خطة الإنتاج بدقة ، فلن يكون هناك نقص وسيتم التخطيط لعمل الاختناقات رقم وفقًا لذلك.
بصفته مستشارًا كرس الكثير من الوقت لتنفيذ نظام ERP والتحسين اللاحق لاستخدامه ، فإن المؤلف مقتنع تمامًا بأنه بالنسبة للعديد من الشركات الروسية ، وخاصة تلك التي تنتج منتجات معقدة ، فإن المزايا في مستوى تفاصيل ودقة معلومات نظام التحكم تفوق الوقت والجهد اللازمين للحفاظ على هذا المعلومات في النظام. لكن ليست كل الشركات جاهزة لمثل هذه الاستثمارات.
ليس لأن هذه الشركات سيئة ، ولكن لأن دقة المعلومات هذه تعتمد على جميع موظفي المؤسسة تقريبًا. معلومات دقيقة حول قطعة يتم إنتاجها أثناء عملية معينة ، خالية من الأخطاء ، وعملية تقنية تصل إلى دقيقة ، مدخلات سريعة للمعلومات فور تنفيذ الإجراء - بالنسبة للكثيرين ، هذه ببساطة ليست مهام مهمة مقارنة بالأولوية رقم 1 ، أي العمل المباشر. في الوقت نفسه ، يعتقد الكثير من المديرين عن حق أن الأيدي العاملة للمشروع تهدف في المقام الأول إلى إنتاج ، وليس للحفاظ على سلامة بيانات نظام المعلومات.
بالإضافة إلى ذلك ، نادراً ما يرى موظفو المؤسسة الذين يدخلون المعلومات مباشرةً إلى النظام نتيجة عملهم. أنظمة تخطيط موارد المؤسسات معقدة ، ومن المعروف عمومًا أن اتصالات المعلومات بين الوحدات النمطية المختلفة ، وخاصة الشاشات ، قليلة جدًا في المؤسسة. وهناك حجة أخرى ليست في صالح أنظمة تخطيط موارد المؤسسات ... يتطلب تنفيذ أنظمة تخطيط موارد المؤسسات ، وخاصة وظائف التخطيط ، استثمارات مالية كبيرة ؛ لذلك ، هناك عدد قليل من الشركات التي تنفذها إلى الحد الذي يصبح من الممكن فيه أخيرًا الحصول على الفوائد الموضحة.

أصعب وحدة لتنفيذ نظم تخطيط موارد المؤسسات - التخطيط والمحاسبة لتقدم الإنتاج. المعلومات الواردة في هذه الوحدة هي النتيجة النهائية لجميع العمليات الحسابية. كما يقدم أكثر المعلومات التفصيلية التي تؤثر على كل من التخطيط اللاحق وتشكيل المؤشرات المالية الفعلية. مبدأ تشغيل هذه الوحدة من النظام هو نفس مبدأ جميع الوحدات الأخرى: بناءً على خطة الإنتاج المحسوبة ، يتم إنشاء مهام الإنتاج أو التخطيط لها تشغيليًا ، يتم إنشاء مجموعة من المستندات (خطة أسبوعية ، مهمة تحويل يومية ، حسابات شخصية أو مستندات مماثلة لجمع الحقيقة).

من الواضح أنه من أجل صياغة خطة حقيقية ، يجب أن تكون المعلومات الموجودة في قاعدة البيانات دقيقة ومناسبة تمامًا حسب الترتيب الذي ينبغي أن ينتجه كل مركز من مراكز العمل في المؤسسة. هل من الممكن توفير هذه الدقة وسرعة المدخلات في الظروف الحقيقية؟ غالبًا ما يكون تعقيد عملية جمع المعلومات أكثر تعقيدًا بسبب متطلبات الأقسام الأخرى للشركة التي لا ترتبط بأي حال بالإنتاج. على سبيل المثال ، المحاسبة ، وقسم العمل والأجور (مع العمل بالقطعة). أو ، يمكن لمستوى التفاصيل ، الذي تم إدخاله بشكل صحيح أو أقل ، أن يطغى على النظام بحيث يصبح تخطيط المعلومات وتحليلها مستحيلًا ماديًا.
ماذا بعد؟ كم عدد الشركات التي لا تقوم فقط بتكوين خطة الإنتاج الاستراتيجية أو خطة المبيعات المعتمدة مرة واحدة في السنة ولكن أيضًا تتبعها؟ في كثير من الأحيان ، بعد الموافقة ، تجمع هذه الخطة الغبار على الرف حتى اللجنة الاستراتيجية القادمة.

ما هي النتيجة: تطبيق أنظمة ERP الباهظة الثمن المستخدمة كبرنامج كمبيوتر بسيط للمحاسبة على الأوراق المالية وتلقي طلبات العملاء وطباعة الفواتير. أو مثل هذا الاستخدام لنظام تخطيط موارد المؤسسات ، عندما يكون كل شخص في المؤسسة "يشتكي" فقط تحت ثقله ، ولكن يضطر لدعم "لعبة" باهظة الثمن ومعقدة

عندما يكون TVV جيدة

بعض المشكلات المذكورة أعلاه والتي تتعلق بتنفيذ واستخدام أنظمة ERP هي مسائل تتعلق بالانضباط وتنظيم المؤسسة ، ولكن بعض المشكلات الأساسية المتعلقة بجوهر أنظمة ERP. ربما فيما يتعلق بهذا ، بدأ عدد متزايد من الشركات الصناعية (في الغرب) في استخدام نظام إدارة TVV مع نظامها المقابل لتخطيط وإدارة المشتريات وإنتاج kanban
تعد إدارة مشروعات TVB ( تمامًا في الوقت المحدد - TVV ، Just-In-Time ، JIT ) موضوعًا عصريًا للغاية في الوقت الحالي ، سواء في الغرب أو في روسيا. في كثير من الأحيان ، في محاولة لإدخال عنصر من عناصر الجدة في مفهوم الإدارة القديم (على الأقل 50 عامًا) ، يطلق عليه العديد من المؤلفين بأسماء أخرى ، على سبيل المثال ، الإنتاج المرن أو الرقيق (التصنيع اللين) ، الإنتاج بدون مستودعات ، كانبان ، إلخ. . علاوة على ذلك ، لا يتم تفسير هذه الطريقة دائمًا من قبل مؤلفين مختلفين بنفس القدر. في بلدنا هناك سوء فهم شبه كامل لهذه الطريقة. كإجابة على السؤال "ما ، في رأيك ، ما هو TVV؟" في أغلب الأحيان يمكنك سماع الإجابات: "عمل المؤسسة بدون مستودعات وبدون مخزون" (بالمناسبة ، هل من الممكن على الإطلاق؟) ، "المشتريات والإنتاج بدقة وفي الوقت المحدد" (هذا أفضل بالفعل!) ، "كانبان" (وما هو؟ ) ، "العمل" على عجلات "(شركاتنا تعمل في كثير من الأحيان" على عجلات "بسبب الارتباك في التخطيط ، ولكن هذا ليس TVV).

ما هو TVV ، وما هو جوهر هذه الطريقة؟ يمكن وصف طريقة إدارة المؤسسة TVB بكل بساطة. إذا كنت ترغب في العمل على TVB ، فأنت بحاجة إلى:
تعامل باستمرار مع جميع الخسائر (جميع عديمة الفائدة ) في مؤسستك.
لذلك ، كل شيء بسيط للغاية. ولا الصيغ ، العمليات الحسابية أو برامج الكمبيوتر! تنطبق هذه القاعدة - ويبدأ AvtoVAZ في إنتاج نفس السيارات التي تنتجها Toyota ... ولكن في الواقع ، كل شيء أكثر تعقيدًا.

فما هي الخسارة ، أو عديمة الفائدة ، وكيفية التعامل معها؟ من وجهة نظر TVV ، لا فائدة من كل تلك الإجراءات والكائنات الخاصة بالمؤسسة التي لا تزيد من قيمة استخدام المنتجات ، مع زيادة تكلفتها وبالتالي السعر. هذا هو تعريف مهم للغاية ، مما يعكس اتجاه TVB. يمتد تعريف "ما الذي يزيد القيمة" ، في رأينا ، إلى أي جوانب من النشاط قد تؤدي إلى تحسينات محتملة. وبالتالي ، من الممكن تحديد جميع الأشياء والإجراءات التي تزيد من تكلفة الإنتاج في مؤسسة صناعية ، وكذلك طرق القضاء عليها:

1. قوائم الجرد (المواد ، العمل الجاري والمنتجات النهائية): زيادة تكلفة الإنتاج ، بسبب تكلفة التخزين ، الخسائر ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، الأسهم قناع المشاكل. المخرج هو التسليم والإنتاج في الوقت المحدد تمامًا ، مما يقلل من حجم الدُفعات المشتراة والمنتجة.
2. وقت الإنتاج: يؤدي وقت الإنتاج الطويل إلى فقد محتمل لحصة السوق. يتمثل الحل في تقليل وقت إعداد المعدات ، وتقليل كميات الإنتاج ، وتنظيم الخطوط وتقليل مسافات السفر بين مراكز العمل والمستودعات.
3. عيب الإنتاج - لا يتطلب أي تفسير. المخرج هو الصيانة الوقائية للمعدات ، ومعرفة أسباب الزواج (بدلاً من زيادة نقاط التحكم وأدوات التحكم التي غالباً ما تمارس في مؤسساتنا) ، إلخ.
4. وبعض الأمثلة غير واضحة للغاية:

• موظفين إضافيين ، أو جميع إجراءات الموظفين التي لا تزيد من قيمة استخدام المنتجات.
• نظام تخطيط موارد المؤسسات 1. نعم ، نعم ، هذا هو نظام تخطيط موارد المؤسسات ذاته ، حيث يتم ذكر الحاجة إليه كثيرًا وغالبًا ما يتم ذكره في الصحافة. سأوضح موقفي: يعتقد المؤلفون بشكل معقول أن الغالبية العظمى من الشركات الروسية تحتاج إلى أنظمة تحكم متكاملة حديثة ، ولكن لا يلزم التشغيل الآلي للأتمتة! ينصح باستخدام النظام ومبرر فقط حيث يمكن استخدامه لتقليل الخسائر.

ما هو نظام TVV فيما يتعلق بتخطيط الإنتاج؟ بادئ ذي بدء ، هو نظام التحكم البصري لتدفق المواد والموارد من Kanban .
النظام بسيط: كقاعدة عامة ، هناك حاويتان تحتويان على الاستهلاك المخطط للأجزاء لفترة محددة ، مضروبة في الوقت الدوري ، بالإضافة إلى مخزون أمان صغير ، يتم إنتاجهما بشكل مستمر ، والثالثة في المورد أو في متجر المورد ، في انتظار إشارة تجديد. تعطي هذه الإشارة المرئية الأمر بنقل الحاوية الثالثة أو ما يعادلها من المورد إلى المستهلك. تعتبر الحاوية الفارغة أو الملصق الذي يصل إليها إشارة إلى المورد لاستئناف الإنتاج وتعبئته.

السمة الرئيسية للنظام هي التنظيم الذاتي (هناك حاجة إلى التفاصيل - أعمال المؤسسة ، لا توجد تكاليف) وسهولة الإدارة والاستخدام. إشارة لبدء / نهاية العمل هي إشارة بصرية لتجديد الحاوية. كقاعدة عامة ، هذه اختصارات (باللغة اليابانية - kanban ، وبالتالي اسم النظام) ، ويتم إنشاؤها لكل نوع من أجزاء والمواد. هذه الملصقات ، المنفصلة عن الحاويات ، عندما يتم نقلها إلى المستهلك ، هي إشارات مرئية تعطي أمرًا لتجديد الكمية المحددة في الملصق.

كما يتضح من الوصف ، فإن النظام بسيط حقًا. ومع ذلك ، فإن معظم المؤسسات الصناعية في الغرب وروسيا لا تستخدمها. لماذا؟
الجواب متناقض: إنه بسيط للغاية! لا يتطلب نظام تخطيط موارد المؤسسات "الثابت" ، وإجراءات العمل الجاد ، والمشاريع المعقدة لتنفيذها وعدد كبير من الموظفين. ومع ذلك ، فإنه يتطلب الانضباط الكبير للموظفين الداخليين. بالنسبة للكثيرين ، من الأسهل القيام بشيء أسهل ، وهذا يصحح بطريقة ما النتيجة وليس السبب. لكن العمل مع السبب - كثير من الناس لا يستطيعون أن يغيروا تماما نظام إدارة الشركات والموظفين.
فهل من الممكن استخدام نظام تخطيط بسيط ، تم إنشاؤه على أساس التنقل حول إنتاج الملصقات أو الحاويات الفارغة ، بدلاً من النظام ، وهو ثقيل للغاية بالنسبة للكثير من ERP؟ دعنا نحاول معرفة ذلك.

أين يمكن أن تعمل

أفضل استخدام لنظام إدارة الإنتاج والإمداد وفقًا لخوارزمية kanban في المؤسسات التي تفي بالطلب هو إنتاج مستودع أو مجموعة مخصصة . في الحالة الأخيرة ، يتم التحكم في المخزن المؤقت للأجزاء / المكونات القياسية بواسطة kanban ، وتتم إدارة التجميع بواسطة خوارزمية APS باستخدام نظام ERP. كقاعدة عامة ، هذه هي الشركات في الصناعات التالية: الأجهزة (مصنعي مجسات تدفق السوائل والغاز ، عدادات الكهرباء) ، الهندسة (الشركات المصنعة للضواغط ، المضخات ، علب التروس ، إلخ) ، الأثاث والأعمال الخشبية ، اللعب ، التغليف البلاستيكي ، إلخ. أي الشركات التي يكون طلبها على المنتجات النهائية (أو على الأجزاء / المنتجات نصف المصنعة التي يتم تجميع المنتجات النهائية منها) متوقعًا جيدًا ومستقرًا بدرجة كافية ولا يخضع لتغيير حاد.
مثل أي مفهوم ، kanban لديه قيود. من المستحيل عملياً استخدام مثل هذا النظام في المؤسسات التي تعمل على الطلب وإنتاج المنتجات التي تم تكوينها وفقًا لطلب العميل: التغليف المرن والمموج ، والأثاث (مع أي خيارات للعميل) ، ومؤسسات بناء الآلات التي تعمل وفقًا لنوع التطوير والإنتاج حسب الطلب .

كيف يعمل ...

يتم التخزين والحركة الوسيطين لكل جزء / مادة يتم التحكم فيها بواسطة kanban في حاويات أو منصات نقالة قياسية. لكل جزء ، ثلاثة أو أكثر ، حسب الطلب ، حاوية. اثنان منهم في ورش العمل باستخدام هذه الأجزاء. والثالث هو مع المورد. يوجد في كل حاوية علامتان تشير إليهما الرمز واسم الأجزاء ، الكمية بالكمية (حجم الحاوية / البليت) ، الشركة المصنعة أو المورد ، متوسط ​​المهلة الزمنية ، فاكس المورد ، وخطوط تسجيل تاريخ الاستخدام. , , -. . . :

• – ,
• – , :

o « » « -»,
o « » « »,
o « » — 31 ,
o «», -
, ..

( -) , , . : , . , , , : .

. …

1 . . , . , — .
, / . — :

1. /.
2. . , .. / .
3. : , (10 – 30%).
4. / .
5. .
6. .
7. .
8. , . , – .

2 . /.
, 12 . , .. , ..

3 . , . , , - «» ARIS IDEF0.

4 . . . / – , . , , , . , , , . . -. — VMI (Vendor-Management Inventory) . , .
, . . . , «»- . , ( ) , .

5 . .
, , . , VMI. , .

6 . , . , .

7 . . . , , . , , , . .
(, ) .

8. إشارة الدرع. قم بإنشاء لوحة إشارة للمشروع بالكامل أو لكل ورشة (حسب حجم المؤسسة) ، والتي تتضمن الخلايا التالية لتخزين الملصقات:

• أفقيا - رموز الجزء ،
• رأسيا - الأعمدة مرتبة حسب المنطق التالي:

o « » « -»,
o « » « »,
o « » — 31 ,
o «», - , ..

9 . , , , .

10 . . , , . , . , , . - – .
, , ERP . - , , - , , «» .
. , , (, ) .

, , .
, 10 , . : 1300 , , : 20 60 - . , , , : ( ), , .
:

1. , 1300 ,
2. , 30%: 4 , , , 6 , () ,
3. 80%,
4. 15%,
5. , 90%, .. .

«» , , , , - «… ». : , , . , , . ( , , , ..), « » – .

MS-Excel. ERP . ERP — . – . – , – , .. . , , . ( ), , ( , - ) ( ), — «-»? , : , , , , , , .

. .

, , , , , , , . : MRP, MRP II, APS, , , , TQM, WCM ..: , , . , , . , , , , , , . , . , , . , , .

. , , , . , , - , , , .. , - . . MRP-II ( ERP ) . , . 3 !

لا تطارد الأسماء الشائعة والاختصارات الروسية أو الإنجليزية العصرية. هناك العديد من الطرق الأساسية والمثبتة لإدارة المشاريع ، والتي تم اختبارها في مواجهة المنافسة الشرسة. خذ كل ما في وسعهم ، ولكن قم بالتقييم من وجهة نظر الفطرة السليمة: كيف يمكن تطبيق ذلك بشكل خاص على مؤسستك. تذكر أن مشكلات اليوم غالباً ما تنتج عن حلول الأمس (الخطأ)!

incut

ERP MRP-II APS – . : , . , ( !) () . , . - , . , , , (), , .


ERP (). , . ERP-c , , . , APS , /, ( ) , .