الزملاء ، أقدم إليكم المقال الأول من سلسلة "أساليب الإدارة الكلاسيكية". جميع المقالات التي سيتم تضمينها في هذه المجموعة التي تم إعدادها خصيصًا للحبر كانت مكتوبة في أوقات مختلفة ، لكنها لم تفقد أهميتها حتى الآن.
سيرجي بيتركين ، Reitstep.MRP لا يعمل ... ما هو البديل؟
التخطيط المتزامن والتحسين
مقدمة
لقد نجحت الجهود الطويلة الأجل لموردي نظام معلومات فئة ERP (تخطيط موارد المؤسسات) في روسيا في النهاية: قيادة جزء كبير من الشركات المحلية واثقون من أنهم بحاجة إلى مثل هذه الأنظمة لأنهم (كما هو مذكور) يمكنهم حقًا حل مشكلات تخطيط الإنتاج و العرض. واحدًا تلو الآخر ، يعلن المطورون الروس البارزون عن توفر وظائف إدارة التخطيط والإنتاج في أنظمتهم التي تلبي "المعيار" MRP-II (تخطيط موارد التصنيع - تخطيط موارد الإنتاج). الشركات التي أدخلت أنظمة ERP وتحاول إدارة الإنتاج بمساعدتها بدأت تظهر في مختلف الصناعات. ومع ذلك ، فإن التخطيط بمساعدتهم هو لسبب أكثر صعوبة من ذي قبل. لماذا؟ يقول الخبراء الاستشاريون المتمرسون إن السبب هو "... ثقافة الإنتاج الخاطئة والمواصفات غير الدقيقة والعمليات التكنولوجية ، والتغيرات المستمرة في التصميم ، والتتبع غير التشغيلي لمستويات المخزون ..." ، وأوه ، الرعب ، "... لا يوجد سيد استراتيجي و / أو تخطيطي مجمّع" .
كل هذا صحيح ، لكن كم تساءلت: هل جميع أساليب الإدارة الغربية (خاصة 30 عامًا) جيدة كما هي معروضة؟ من التخطيط لعمل مؤسسة غربية من 50 إلى 100 شخص ، العمل لفترة طويلة وبنجاح في بيئة مستقرة ، إنه شيء آخر هو "الدوران" في الظروف الروسية ، إدارة عملاق صناعي يقف على قدميه ، أو مصنع نامي شاب ، وكثير منهم يحسدون على سرعة رد الفعل على الطلب المتغير المنافسين الغربيين. ربما تكمن جذور العديد من تطبيقات نظام تخطيط موارد المؤسسات غير الناجحة في المؤسسات الصناعية الروسية في محاولة لاستخدام خوارزمية ناقصة للتخطيط تكون فعالة فقط عندما يكون "كل شيء جيدًا"؟
في الوقت الحاضر ، سوف يفاجأ عدد قليل من الناس أو يهتمون بتوصيف مفصل للخوارزميات لحساب الاحتياجات والتخطيط. ومع ذلك ، أخذ المؤلف حرية وصف خوارزمية تخطيط MRP باختصار مرة أخرى وتحليل سبب عدم فعاليتها في العديد من مؤسساتنا الحقيقية في التطبيق العملي. علاوة على ذلك ، هذا ليس مجرد رفض لما هو معروف للجميع ، وقد تم اقتراحه ، على وجه الخصوص ، مرة واحدة من قبل المؤلف. تقترح المقالة خوارزمية تخطيط أخرى خالية من العيوب التقليدية لـ MRP II. يمكن تطبيق هذه الطريقة على أي مؤسسة ذات إنتاج منفصل أو إنتاج مستمر ، والتي يمكن تقليلها إلى منفصلة.
تخطيط الموارد لـ MRP-II. ما هو الخطأ؟
دعنا نتذكر بإيجاز مبادئ حساب الاحتياجات وفقًا لخوارزمية MRP-II.
البيانات الأولية:
- خطة الإنتاج / توقعات / أوامر العملاء.
- المواصفات والعمليات التشغيلية للمنتجات المصنعة ،
- مستوى المخزونات في المستودعات وأماكن التخزين ،
- الإيرادات المتوقعة من الموردين ومن الإنتاج ، الشحنات المتوقعة إلى المستهلكين ،
- مواقع العمل مع جدول العمل.
تخطيطبناءً على معلومات حول توقعات الطلب أو خطة الإنتاج ، يتم تحديد مواصفات المنتج
والاحتياجات الإجمالية للمواد والمكونات والتجمعات الوسيطة.
إذا كانت هناك معلومات حول العمل الجاري ، ومخزونات المواد والمكونات والمواد العابرة ، يتم تحديد
الاحتياجات الصافية للأجزاء المنتجة والمشتراة من حيث الكمية والوقت ، من خلال طريقة التخطيط مرة أخرى دون مراعاة عبء الإنتاج الفعلي.
إذا كانت هناك طرق تكنولوجية مع الإشارة إلى التعقيد التشغيلي ومعدلات الإنتاج ، بالإضافة إلى مراعاة المعلومات المتعلقة بجدول تشغيل المعدات ومهام الإنتاج المنجزة ،
يتم حساب
حمل الإنتاج وفي حالة التحميل الزائد ، تتم إعادة التخطيط.
في حالة وجود أي حالات شاذة ، على سبيل المثال ، نتيجة لإجراء التخطيط التلقائي ، تكون تواريخ البدء للإنتاج / الشراء في الماضي) إعادة جدولة يدوية للمواقع التي يولد النظام رسائل لها على استثناءات.
الخوارزمية تبدو كلية وشاملة. ومن الناحية النظرية هذا صحيح. إذا قمنا بتفكيكه باستخدام مثال إنتاج منتج حقيقي (مصباح يدوي ، مجرفة ، طاولة ، دراجة هوائية ، كمبيوتر ، إلخ) ، فلا شك على الإطلاق: إنه يناسبنا. لكن انتظر لحظة! من أجل إنتاج مصباح يدوي أو مجرفة ، قم بتجميع جهاز كمبيوتر من الوحدات الرئيسية ، يمكن إجراء حساب تلقائي للاحتياجات باستخدام جداول Excel. هذه المؤسسات لا تحتاج إلى نظام تخطيط آلي معقد. MRP ، من ناحية أخرى ، احتياجات وظائف الحساب تميل إلى استخدام الشركات الروسية التي تنتج منتجات معقدة إلى حد ما.
وفي هذه الحالة ، في الممارسة العملية ، لا يمكن لحساب MRP-II مساعدتهم بأي طريقة. لماذا؟ لأن ...
1. MRP "لا يعرف شيئا عن اليوم .
" يتم دائمًا احتساب تواريخ البدء من تاريخ الحاجة المخطط لها. إذا كانت الفترة الزمنية إلى الحاجة المخططة (الوقت من "اليوم" إلى تاريخ الشحن) أقل من إجمالي المهلة الزمنية للمنتج المخطط ، فإن النظام يحدد موعد بدء العمل وفقًا للخطة في الماضي.
صحيح ، في هذه الحالة ، سيقوم النظام بإنشاء
رسائل للاستثناءات . ومع ذلك ، في الممارسة العملية ، قد يكون هناك الكثير منهم ببساطة أنه قد لا يكون هناك ما يكفي "لتحليلهم" للوقت الحقيقي المخصص للتخطيط. النظر في متوسط المشاريع الصناعية الروسية مع عدد إجمالي ما يقرب من 500 شخص. لنفترض أن الأمر يستغرق في المتوسط عدة عشرات من طلبات العملاء يوميًا وينتج منتجات "أكثر تعقيدًا من الدراجات" ، أي وجود مواصفات تتكون من عدة عشرات من الخطوط. يتم تلبية هذه الشروط من قبل غالبية الشركات الصناعية الروسية في جميع الصناعات تقريبا. بالنسبة له الانحرافات من المثالية ، سيكون عدد الاستثناءات بعد كل تشغيل MRP في مئات السجلات. يتعرف المستخدمون "السعداء" للأنظمة التي تحتوي على خوارزمية تخطيط MRP-II جيدًا على هذه الحقيقة. خلاصة القول:
الخطة غير واقعية .
2. خطط MRP دون استخدام الموارد الحقيقية . عند التخطيط للوراء ، يتم استخدام مهلة زمنية ثابتة قياسية ، أي إجمالي وقت الإنتاج غير التشغيلي. لا تؤخذ الخوارزمية في الاعتبار حقيقة أن أي منطقة عمل قد تكون مشغولة في هذه المرحلة الزمنية. ومع ذلك ، هناك طريقة للخروج: إطلاق وظيفة
تخطيط متطلبات القدرة (CRP) ، والتي من الممكن في أغلب الأحيان "توسيع" الاختناقات. في هذه الحالة ، كقاعدة عامة ، تتغير أيضًا شروط الإنتاج لجميع الأجزاء المخطط لها بواسطة النظام. أي بعد بدء تشغيل وظيفة CRP ، يجب إعادة تشغيل MRP ، والتي ستشكل مرة أخرى خطة إنتاج دون مراعاة الموارد المحدودة اليوم. وهكذا - في دائرة ...
من الناحية النظرية ، فإن مثل هذه التقديرات المتسقة في تشكيل الخطط قابلة للتنفيذ. ومع ذلك ، كقاعدة عامة ، في ممارسة الشركات الروسية ، عندما نحل المشاكل التخطيطية لعشرات أو أكثر من المنتجات التي ، كقاعدة عامة ، أكثر من خمسة مستويات من التعشيش وتتكون من عشرات - مئات - من آلاف الوحدات والأجزاء والمكونات ، ونتيجة لهذا التخطيط ، فإنه لا يزال غير واقعي الخطة. ناهيك عن حقيقة أنه عند حساب استخدام السعة (CRP) ، لا يمكن التخطيط الآلي مع الأخذ في الاعتبار الطرق البديلة ، والحساب نفسه (حساب CRP أو MRP) مع قدرة الحوسبة النهائية سوف تستمر لأكثر من ساعة. بالطبع ، تعتمد سرعة الحساب على البرنامج وقوة الحوسبة. ولكن على أساس الخبرة العملية ، يمكن للمؤلف أن يستنتج أنه بالنسبة لمؤسسة بناء الآلات متوسطة الحجم التي تحتوي على قاعدة بيانات تضم 30 ألف منتج (ليس كثيرًا لبناة الماكينات لدينا) ، والمكونات والأجزاء والمواد والمكونات ، ومنتجات التصنيع التي تحتوي على 5-7 مستويات سيستغرق حساب التعشيش و MRP و CRP في المتوسط حوالي 4 ساعات لكل منهما.
3. لا يمكن لـ MRP حل مشكلة تغيير توقيت إنتاج منتج رئيسي معين في حالة وجود مشاكل مع أي مكون من المستوى الأدنى ، لأن لا يعرف شيئًا عن المصدر الجذري للحاجة. هذا العيب متأصل في خوارزمية الحساب نفسها. يحسب MRP المتطلبات من أعلى إلى أسفل ، ومستوى حسب المستوى لجميع منتجات قواعد البيانات (انظر الشكل 1). لذلك ، في معظم الحالات ، لا يمكن تحديد مصدر الحاجة بشكل صحيح.
ونتيجة لذلك ، بالنسبة لجميع متطلبات MRP ، تكون "الطلبات" رمادية (انظر أدناه). أي في حالة وجود مشاكل في إنتاج مكون مدرج في العديد من المنتجات ، لا يمكن تحديد ، على سبيل المثال ، العميل الذي يجب إبلاغه بتأجيل الطلب.
فيما يتعلق بالشكل أعلاه ، فكر في مثال. بموجب خطة شحنات طلبات العملاء ، من المخطط شراء مكونات. عند التخطيط وفقًا لخوارزمية MRP ، اتضح أنه حتى لو أخذنا في الاعتبار مخزون الأمان ، فإن شراء عدة مجموعات من المكونات الضرورية يجب أن يتم قبل 5 أيام. نظرًا لحقيقة أن الاحتياجات المحسوبة بواسطة خوارزمية MRP قد تم إبطالها ، فمن غير الممكن تحديد تاريخ الطلبات التي يجب أن يتم تغييرها.
ما البديل؟
يوجد بديل في شكل ظهر مؤخرًا نسبيًا واعتمد بالفعل من قبل العديد من خوارزميات جدولة موفري ERP المستخدمة في أنظمة APS و MES التي كانت في وضع منفصل تمامًا (APS - نظام التخطيط والجدولة المتقدم - تخطيط
متزامن وتحسين - STR ، MES - نظام تنفيذ التصنيع) . الآن تعتبر خوارزمية APS طفرة في ممارسة إدارة المؤسسات الصناعية ، مماثلة لتطوير خوارزمية MRP-II منذ أكثر من ثلاثة عقود. "... بسبب التزامنا بتطوير تكنولوجيا الكمبيوتر ، لا تقدم APS الأسرع فحسب ، بل تقدم أيضًا أفضل الإجابات على الأسئلة الأبدية للمشروع الصناعي:
- ماذا يمكن أن ننتج؟
- عندما يمكننا السفينة
- كيف يمكننا استخدام الموارد المتاحة بشكل أفضل لتلبية الطلب ... "
ولكن هذا هو كل الإعلانات. هكذا يقول ممثلو أي شركة تقريبًا تعمل في مجال أنظمة المعلومات. ومع ذلك ، يمكن لعدد قليل من الناس أن يشرحوا بشكل معقول كيف يمكن لخوارزمية APS حل مشكلة التخطيط وكيف ينبغي استخدامها. في معظم الأحيان ، عند بيع "الصندوق الأسود" مع زر سحري. ولكن ، وفقًا لاقتناع المؤلف العميق ، وعدم فهم خوارزمية النظام ، لا يمكن استخدامه لحل مشاكل التخطيط لمشروع روسي حديث.
وقبل الانتقال إلى وصف خوارزمية STR ، نلاحظ أن APS ليست:
- فقط عن طريق "التخطيط السريع والدقيق" ،
- نسخة سريعة من MRP-II ،
- محسن التخطيط أو المرحلة الثانية من تنفيذ نظام MRP-II / ERP ،
- جدولة الخوارزمية فقط للبيانات مثالية تماما ،
- منهجية فقط للشركات المتقدمة والمؤسسات العاملة على النظام ،
- APICS القياسية.
تخطيط موارد وكالة الأنباء الجزائرية. كيف يعمل؟
يوجد حاليًا العديد من خوارزميات APS المتاحة تجاريًا: نماذج الشبكات ، نماذج محاكاة النمذجة الرياضية (النمذجة باستخدام الشبكات العصبية ، استخدام البرمجة الخطية ، إلخ) ، شبكة التحسين ، إلخ. مزيد من التفاصيل حول مزايا وعيوب هذه الخوارزميات وحدود تطبيقها موصوفة في كتاب المؤلف "Just In Time for Russia". أدناه ، باختصار ، يتم تقديم خوارزمية لحساب الخطط باستخدام خوارزمية شبكة التحسين الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.
البيانات الأولية:
- خطة الإنتاج / توقعات / أوامر العملاء.
- المواصفات والعمليات التشغيلية للمنتجات المصنعة ،
- مستوى المخزونات في المستودعات وأماكن التخزين ،
- الإيرادات المتوقعة من الموردين ومن الإنتاج ، الشحنات المتوقعة إلى المستهلكين ،
- الموارد ومجموعات الموارد.
تستخدم خوارزمية APS نموذج مؤسسة حقيقي ، والذي يختلف اختلافًا أساسيًا عن MRP ، أي ليست مراكز عمل (أقسام) مجردة ومحددة بشكل صارم مع آلات متطابقة فيها ، والتي ، كقاعدة عامة ، يجب أن تتوافق مع أقسام العمل ولا يمكن "نشرها" عبر العديد من ورش العمل أو المؤسسة بأكملها ، ولكن الموارد الحقيقية للمصنع ، أي الأشخاص ، الأدوات الآلية أو مجموعات المعدات ، المناطق ، الأدوات والمعدات ، إلخ. (الشكل 3). في إطار MRP II ، يؤدي الوصف المناسب لفريق من العمال الذين يؤدون العمل في وقت واحد في عدة مواقع عمل إلى حقيقة أنه بالنسبة لمراكز العمل في نظام ERP ، يتم تحديد عدد العمال على أنه 1.5 ؛ 3.17 شخص ، إلخ.
على عكس MRP الكلاسيكية ، يمكن أن يكون لموارد خوارزمية APS (نموذج تحسين الشبكة) سمات نوعية إضافية ، مثل مؤهلات العمال أو رتبتهم ، وخصائص المعدات أو الأدوات ، على سبيل المثال ، "القديم" ، "الجديد" ، حيث المعدات "القديمة" تحدد على سبيل المثال مجموعة الدقة الحقيقية أو سرعة المعالجة. وأيضًا ، يمكن تعريف كل جدول عمل لكل مورد ، ويمكن دمج الموارد في مجموعات موارد ، وهو ما يمثل تقريبًا
لمواقع العمل (مراكز العمل) من نموذج MRP. علاوة على ذلك ، يمكن دمج الموارد في مجموعات من الموارد التي لها أيضًا اسم حقيقي جدًا ("مشغلات الفئة الثانية" ، "مشغلات الفئة السادسة" - انظر أعلاه. إذا لم يكن هناك شبكة تفريغ GOST قياسية لموظفي المؤسسة ، خاصة بها موجود بالفعل في كل مؤسسة ، ومن الأمثلة على ذلك الخبرة العملية.
مثال لتعريف العملية في نموذج مؤسسة جديد كما يلي.
المنتج أ:
- عملية 050 "الدقة المعادن" ؛ مجموعات الموارد اللازمة: معالجة دقيقة ومفتاح من الفئة السادسة ، موارد ضرورية: عامل من الفئة السادسة ، الجهاز رقم 1 .
- عملية 055 "المعادن العادية" ؛ المجموعات الضرورية من الموارد: المعالجة العادية ، تيرنر الفئة الثانية ، الموارد الضرورية: عامل الفئة الثانية أو عامل الفئة الثالثة أو عامل الفئة السادسة ، الجهاز رقم 1. أو رقم الجهاز 2 .
مع هذا التعريف للموارد ، ليست هناك حاجة لتحديد طرق بديلة ، وهو ما يكفي لتحديد مجموعات الموارد المحتملة ، والتي سيتم فرز مكوناتها بالتسلسل أثناء التخطيط. في الوقت نفسه ، سيتم التحقق من توفرها في وقت واحد ، على سبيل المثال ، لليوم أو المساء
تخطيط
سيكون تكوين خطة الإنتاج أو الشحن لطلبات العملاء باستخدام خوارزمية APS كما يلي.
الخطوة 1. حساب متطلبات المواد. تحديد تاريخ البدء الأول وتاريخ الشراء وتاريخ الشحن / تاريخ إصدار المنتج النهائييتم إجراء الحساب وفقًا لخوارزمية MRP ، ولكن مع اختلافين مهمين.
1. لا يقتصر الحساب على جميع الكائنات في جميع منتجات قواعد البيانات من نفس مستوى التعشيش ، ولكن بالنسبة لجميع مكونات كل منتج "رئيسي" ، يمكن تحديد الحاجة في تاريخ معين من خلال خطة الإنتاج أو طلب العميل أو توقعات الطلب. أي أولاً ، يتم أخذ المنتج الأول (وفقًا لقاعدة اختيار معينة) ، ويتم حسابه "من الأعلى إلى الأسفل ، من المستقبل إلى الماضي" ، ثم الثاني ، إلخ. حتى بالنسبة لجميع المنتجات ، لن يتم احتساب متطلبات المواد (انظر الشكل 4). استشرافًا للمستقبل ، نلاحظ أنه بسبب هذا ، من الممكن حساب تواريخ الإنجاز المتوقعة لكل طلب عميل معين أو مهمة إنتاج.
2. في حال كانت تواريخ بدء إنتاج / شراء بعض الأجزاء / المواد في الماضي (النظام "يعمل"
اليوم - انظر الشكل 5) ، فإن طريقة التخطيط تتغير. يتم أخذ العناصر بالتسلسل مع تواريخ بدء العمل ، في وقت مبكر
اليوم ، وباستخدام طريقة التخطيط إلى الأمام من
اليوم ، يتم تحديد تاريخ جديد لاستكمال الإنتاج أو تاريخ التسليم من المورد.
الخطوة 2. تحديد تواريخ البدء / النهاية مع مراعاة تحميل الموارد الحالية.
"الدفع" ، أي التخطيط من القاعدة إلى القمة ، من الماضي إلى الأمام.1. بعد تحديد تاريخ بدء إنتاج / شراء المادة / الجزء الأول للغاية في سلسلة الإنتاج ، باستخدام طريقة التخطيط للأمام من تاريخ الإنتاج / الشراء الأول ، بالتتابع ، بدءًا من الأول ، يتم تحديد تواريخ البدء والانتهاء ، مع مراعاة كل عملية محدودة تحميل مورد من مجموعة موارد معينة. إذا كانت الطاقة المجانية لهذا المورد في فترة زمنية معينة غير كافية (يتم تحميل جميع العمال / وحدات المعدات ، أو عدم توفر الأدوات):
1) وفقًا للقواعد المحددة في النظام ، من مجموعة الموارد المحددة لهذه العملية ، يتم تحديد المورد المتاح ، وتتم إعادة تعريف العملية لها ،
2) في حالة عدم وجود مثل هذا المورد ، يتم نقل جميع عمليات هذا الجزء بالتتابع إلى أقرب "نافذة" مؤقتة مجانية للمورد الأول المجاني. وبالتالي ، يتم تحديد تواريخ البدء / النهاية لكل عملية لإنتاج مكون معين أو منتج نهائي (الشكل 6).
2. الإجراءات وفقا لادعاء 1. يتم تنفيذ لجميع أجزاء من المستويات ، بدءا من أدنى مستوى. وبالتالي ، يتم تحديد تاريخ بدء إنتاج المرحلة التالية وفقًا لسلسلة المنتجات التكنولوجية (يتم أخذ تاريخ الانتهاء الأخير).
3. يتم تنفيذ الإجراءات الواردة في الفقرات 1 - 2 في جميع أنحاء هيكل المنتج من أسفل إلى أعلى ، حتى يتم تحديد التاريخ النهائي لاستعداد المنتج النهائي.
الخطوة 3. تقليل وقت الإنتاج الكلي.
"الشد" ، أي من أعلى إلى أسفل التخطيط من الحاضر إلى الماضي.بحلول تاريخ الانتهاء النهائي من العمل المحدد أعلاه ، يتم "سحب" تواريخ إنتاج / شراء جميع أجزاء / مواد المنتج المعني مع الأخذ في الاعتبار حجم الموارد ، أي بالنسبة للأجزاء / المواد من المستوى الأدنى ، يتم إعادة تحديد تواريخ البدء / النهاية إلى وقت لاحق (في الحالة العامة).
بعد الانتهاء من دورة التخطيط لعنصر واحد ، يتم تنفيذ نفس التخطيط للعنصر التالي من قاعدة بيانات الإنتاج. في الوقت نفسه ، يتم استهلاك متطلبات المواد المحجوزة للمنتج الأول فقط إذا كان هناك فائض (يأخذ الإنتاج في الاعتبار الحد الأدنى للكمية) ، وعند حساب الوقت الذي يأخذ في الاعتبار تحميل المورد ، يتم "تحميل" التحميل المخطط للحساب الجديد على الحساب الذي تم إنشاؤه بواسطة الحساب السابق. بعد ذلك ، يتم تنفيذ التخطيط للمنتج التالي ، إلخ.اعتمادًا على تنفيذ البرنامج للخوارزمية ، يمكن إجراء الحساب لمنتج واحد (لمهمة إنتاج محددة أو لطلب عميل) ولكل المنتجات في قاعدة البيانات ، إما مع التصفير العام لتحميل المواد المحجوزة والمحافظة عليها.في وضع التخطيط "المفرد" (ضروري للمؤسسة التي تعمل بناءً على الطلب) ، يتم احتساب كل طلب من أعلى إلى أسفل ، مما يفرض احتياجاته على تلك المخططة مسبقًا.في وضع إعادة التخطيط العام ، لكل أفق التخطيط ، تتم إعادة تعيين جميع الاحتياجات المخططة مسبقًا (باستثناء المهام الموضوعة في الإنتاج) ، ويتم تحديد سلسلة من الكائنات للتخطيط (الخطة ، مهام الإنتاج ، متطلبات تجديد مخزون الأمان ، توقعات الطلب ، طلبات العملاء ، إلخ). علاوة على ذلك ، وفقًا للخوارزمية الموضحة أعلاه ، يتم التخطيط للمنتجات بشكل متتالي واحدًا تلو الآخر.باستخدام إعادة الجدولة هذه ، يمكن أن تتغير تواريخ إتمام المهام التي تم التخطيط لها مسبقًا ولكن لم يتم وضعها ("المضي قدمًا"). ومع ذلك ، فإن الخطة الشاملة ، ومع ذلك ، ستكون حقيقية.الأمثلالجزء الثاني من الأسلوب هو تحسين الإنتاج. يتم إجراء تحسين الإنتاج لمهام الإنتاج المخطط لها و / أو التي تم إطلاقها بالفعل ، مع مراعاة جميع الاختناقات. علاوة على ذلك ، في معظم الأنظمة ، من الممكن فرض عدد من القيود على عملية إدارة الإنتاج التشغيلي. لسوء الحظ ، يتجاوز وصف خوارزميات التحسين الأكثر شيوعًا نطاق هذه المقالة. نلاحظ فقط الأكثر شيوعًا ، مثل: الجمع بين مجموعات الإنتاج من حساب المجموعة المثلى لبدء التشغيل ، ورسم تسلسل مهام الإنتاج ، وحساب تحسين إعداد المعدات (على سبيل المثال ، عند طلاء منتج بألوان مختلفة ، فإن تسلسل المهام سيكون: من درجات الإضاءة إلى أكثر الظلاملتقليل عمليات التنظيف الوسيطة) ، إلخ.استنتاج
لا يعني هذا أن خوارزمية APS هي الزر السحري الذي يخطط تمامًا لكل شيء وكل شيء في المؤسسة ، إن نظام معلومات الشركة مع خوارزمية تخطيط APS هو شرط ضروري ولكنه ليس كافيًا للتخطيط الفعال لمؤسسة صناعية. ومع ذلك ، فإن استخدام خوارزميات التخطيط القديمة وغير الفعالة في نظام الشركة يمكن أن يحد بشكل كبير من فرص نجاح الشركة.إذا اخترت نظام ERP ، من بين أشياء أخرى ، يجب أن يحل أيضًا مشاكل تخطيط الإنتاج ، فاختر نظامًا يمكنه حل هذه المشكلة في مؤسستك تمامًا ، وهو نظام مزود بخوارزمية مضمنة للتخطيط الحقيقي. نظرًا لأنه من المستحيل عادة تطبيق مثل هذا النظام بمفردنا ، فمن الضروري أن نتبع بعناية اختيار شركة تتولى دور مستشار خارجي. كواحد من معايير الاختيار ، يجب استخدام مستوى الكفاءة لموظفيها في مجال أساليب التخطيط الحديثة ، ومن بينها ، كما يتضح من المقال ، يجب أن يكون APS حاضراً.ومع ذلك ... لحل مشكلة تخطيط الإنتاج لمؤسسة روسية كبيرة حقيقية ، ليس من الضروري دائمًا شراء الكثير من المال وطول فترة تنفيذ نظام ERP بأكمله باستخدام أو بدون وحدة APS. غالبًا ما يكون من الممكن التنفيذ السريع نسبياً في وظائف واجهات APS + فقط في المؤسسة مع أنظمة الجرد الحالية وأنظمة CAD - PDM. هذه عادة ما تكون سريعة للغاية (لا تزيد عن ستة أشهر) ومشاريع فعالة. ولكن هذا لا يمكن تحقيقه إلا إذا كانت الشركة الموردة تفهم ما وكيفية القيام به ، وكذلك لديها الأدوات اللازمة لذلك ، أي نظام تخطيط موارد المؤسسات مع وظائف التخطيط التي بنيت باستخدام خوارزمية APS. ولكن كيفية القيام بذلك هو مادة لمقال منفصل.... وبعد ذلك سيكون هناك المزيد من المشاريع الناجحة والشركات الروسية العاملة بكفاءة!هناك بديل آخر لـ MRP II وهو استخدام تقنية Exactly On Time لإدارة منشآتنا. النظر في هذا المعيار يتطلب منشور منفصل.بيتركين إس فيالملحق" بمزيد من التفاصيل حول خوارزمية تخطيط MRP " ،الخطوة الأولى. حساب صافي الاحتياجات من المواد على أساس البيانات المتعلقة بتكوين المنتج (المواصفات)في هذه المرحلة ، يتم حساب الاحتياجات من المواد والمكونات والمكونات ، مع الأخذ في الاعتبار المتاحة أو العمل الجاري.
الخطوة الثانية حساب صافي الاحتياجات للمواد بناءً على بيانات حول تكوين المنتج. حساب صافي الاحتياجات على مدار الوقت. في هذه المرحلة ، يتم حساب الكميات المطلوبة مع مراعاة جميع الإيصالات ونفقات المواد. إذا اكتشف النظام في هذه الخطوة انخفاضًا في مستوى المادة دون مستوى معين ، فسيتم تحديد الكمية التي يجب شراؤها أو إنتاجها لتلبية الحاجة.
من الممكن أيضًا حساب صافي المتطلبات مع الأخذ في الاعتبار قاعدة العقد (الحد الأدنى للطلب ، تعدد القطع ، تكرار الطلب).الخطوة الثالثة تحديد شروط الشراء والتصنيع.في هذه المرحلة ، بالنسبة لقسم التخطيط (قسم التوريد) ، يحدد النظام توقيت بدء الإجراءات لتنفيذ الاحتياجات الصافية المحسوبة. تأخذ خوارزمية MRP بدايةً من تاريخ تنفيذ الحاجة النهائية و "تدور" عملية تصنيع المنتج أو شراء المواد مرة أخرى في الوقت المناسب ، وبالتالي تحديد تواريخ بدء عمليات الإنتاج مع المكونات (الأجزاء) من المستوى الأدنى ، حتى تحديد تواريخ تكوين أوامر الموردين.
يمكن توضيح خوارزمية الحساب باستخدام المخطط التالي ،
لاحظ أنه عند التخطيط ، يستخدم مبدأ التحميل غير المحدود ، أي عند حساب ، يتم تجاهل السعات الإنتاجية المحدودة للموارد الأخرى.