نظام Rodov المستمر لتخطيط الإنتاج هو السوفياتي 1961 Lean / MRP. الاقلاع ، غروب الشمس وولادة جديدة

سيرجي Peterkin ، شركة Reitstep

مقدمة

تعد مهمة تخطيط وإدارة الإنتاج واحدة من أكثر المشاكل "الحارقة" و "الغامضة" للشركات المحلية في الوقت الحالي. الأمثلة الناجحة الوحيدة لتطبيقات تكنولوجيا المعلومات في شكل أنظمة ERP ، مع MRP-II التقليدية القديمة أو خوارزميات APS التقليدية "المثالية" ، ولكنها تتحدث أكثر "ضد" من "لصالحهم" ؛ "التصنيع اللين" - ننفذه من قبل على نطاق واسع ، وبشكل أساسي على مستوى 5C ، التصور ، كايزن ، وما إلى ذلك ، لا يمنح المؤسسات أي أداة حقيقية لتخطيط وإدارة الإنتاج.

فيما يلي وصف لنظام تخطيط وإدارة الإنتاج ، والأكثر شعبية في العهد السوفيتي - نظام Rodov ، وإحياءه ، من أجل حل مشاكل الإنتاج في الوقت الحاضر.

تم إنشاء نظام Novocherkassk للتخطيط المستمر للإنتاج ، المعروف أيضًا باسم نظام Rodov ، في الستينيات من القرن الماضي. وبعد وقت قصير ، تم قبوله طوعًا من قبل الأغلبية الساحقة من أكثر الإداريين عملاً والأكثر محافظة - المديرين ومديري الإنتاج والمخططين والمرسلين ومديري المتاجر (على سبيل المقارنة ، خذ "القبول" في كل مكان لأنظمة ERP في الوقت الحالي ...).

حدث هذا بسبب بساطته البالغة وفعاليته في حل مشكلات الإنتاج الرئيسية: الإنتاج "في الوقت المناسب" ، "بالضبط في الكمية" ؛ بشكل متوازن. مع الحد الأدنى من النفقات العامة. ضمان أقصى قدر من الشفافية لما يحدث. كانت شعبية وانتشار النظام كبيرة لدرجة أنه حتى الآن لا تزال "شظايا" النظام ، لعدم وجود بدائل أفضل ، تستخدم لإدارة إنتاج العديد من النباتات. لكن ، لاحظت ، ليست أفضل "شظايا" ودون تأثير كبير.

ومع ذلك ، فإن نظام رودوف ، على الأقل عناصره الأساسية ، يمكن وينبغي استخدامه في الظروف الحديثة. كيف - يعتبر كذلك. مع وصف مباشر لنظام Rodov ومكوناته وميزاته وقيوده وإحياءه باستخدام تكنولوجيا المعلومات وتقنيات الإدارة الحديثة ، بما في ذلك العجاف ، TOC.

نظام رودوف

1. تكوين المنتج . تم إنشاء تركيبة منتج "معمم" أو مشروط ، وهو مزيج من جميع المنتجات المصنعة من قبل المصنع. في مثال مصنع Novocherkassk حيث تم إنشاء النظام ، تم أخذ قاطرة كهربائية للمنتج "المعمم" ، وتمت إضافة كل شيء ممكن إلى تركيبة المنتج ، وتمت إضافة أفق تخطيط التعديل وتعديل قطع الغيار والتجمعات ومنتجات التعاون وفقًا لخطط المحطات الأخرى ، السلع الاستهلاكية. بالنسبة للحالات الأكثر تعقيدًا ، تم أخذ المنتجات الشرطية مجموعات يومية.
تعليق. المنتج الشرطي ليس أكثر من عنصر مخطط أو عنصر مستقبلي لأنظمة ERP الحديثة.

2. خطة إطلاق المنتج الشرطي - جدول الإنتاج . تم إصلاحه لفترة طويلة بما فيه الكفاية (في وقت إنشاء النظام - لمدة عام ، ولكن مع إمكانية حدوث تغييرات ربع سنوية) ، وتم نشره في شكل آلات شرطية ، مع أرقامها التسلسلية من بداية العام أو من بداية الإنتاج ، والتواريخ المرتبطة بكل منتج - انظر التين. أدناه.



3. التخطيط . تم ضبط جدول دورة المنتج الشرطي في بداية التجميع:

أ. كان معامل التقنين لكل ورشة عمل مختلفًا (حسب المهلة الزمنية) وكان " احتياطيًا " بالتفصيل.

ب. بطرح المخزون من كامل أجر المصنع ، تلقى المحل ، لكل جزء ، عدد المنتج الشرطي ، مغلق (مكتمل).

ج. الغرض من ورشة العمل هو العمل مع إيقاع معين ، أي إصدار جزء لمنتج شرطي مع الرقم الذي تم جمعه اليوم.

وهكذا ، بافتراض سنة موحدة وثابتة لإنتاج بعض المنتجات الشرطية ، تلقت كل ورشة عمل ، كخطة إنتاج ، خطة إخراج منتج نهائي معبّر عنها في المنتجات الشرطية. في المصانع التي لا تزال تحاول ممارسة نظام Rodov ، تم تسميته ، ويطلق عليه بشكل مختلف: "الحساب التسلسلي" ، "السلسلة" ، "مجموعات السيارة" ، إلخ.

تعليق

على "المتراكمة" نحن نسكن أكثر من ذلك بقليل ، لأن ربما لا يوجد مفهوم أكثر وضوحا في نظرية وممارسة الإنتاج الروسي - الجانب الآخر لشعبية نظام Rodov. "لمست" ، في فكرة رودوف ، هو مستوى العمل الجاري ، أو بشكل أكثر دقة ، معبراً عنه بعبارات كمية ، وهي المهلة التي يجب أن تطلق فيها كل ورشة أجزاء لتجميع التجميع في الوقت المناسب. لكن هذا المعنى "المقدس" يضيع الآن. بالنسبة للمصنعين ، فإن "الأذى" هو نوع ما ، وغالبًا ما يتم أخذه من السقف ، أو الأسوأ من ذلك ، يتم حسابه وفقًا لطريقة رودوف بافتراض وجود خطة إنتاج مستمرة ومستقرة ، وهي مستوى المخزونات في متاجر المستهلكين التي يحتاجها الأخير للتشغيل المستمر. نعم ، بالضبط ، للإنتاج المستمر والإيقاعي ! عدم الوفاء بالخطة / الطلب / الطلبات في الوقت المحدد ، أي أن متجر المستهلك لديه ما يجب القيام به ، أي لا تقف مكتوفة الأيدي. "ادفع" في أسوأ حالاته! لكن "الأذى" ، كما كان يدور في ذهن رودوف ، ليس أكثر من عدد بطاقات kanban المتداولة ، أي تمتد! مزيد من التفاصيل - أدناه.

4. إطلاق . لكل ورشة من ورش العمل (والمشار إليها فيما بعد باسم الأقسام) لتسمية الأجزاء ، تم بناء " خزانة ملفات التناسب ".



كانت "خزانة ملفات التناسب" عبارة عن خزانة تتكون من ثلاثة أرفف (كل رف شهر) مع خلايا ، وفقًا لعدد الأيام في الشهر. فوق كل "شهر" الأيام التقويمية من الشهر مع إرفاق الخطة بها في المنتجات الشرطية. في كل خلية توجد بطاقات أجزاء صادرة عن ورشة العمل. توضع كل بطاقة جزء في خلية تقابل الحد الأقصى لعدد الماكينات المجهزة بهذا الجزء. عند إنتاج مجموعة جديدة من الأجزاء ، يتم وضع علامة في البطاقة ويتم نقلها إلى اليمين ، في الخلية ، مع رقم الجهاز الذي توفر مجموعة جديدة من هذا الجزء مجموعة كاملة من أجله.

"خزانة ملفات التناسب" في نظام Rodov هي العنصر الرئيسي والبسيط للغاية والواضح للتزامن بين ورش العمل والتحكم في الورشة والتصور. المقابلة إيديولوجياً إلى لوحة التحكم kanban (لاحظ أن نظام تويوتا قد وُلد بعد ذلك فقط):

- يتم تبديل علامة اليومية "اليوم" إلى اليمين ؛

- بطاقة (kanban) قريبة من "اليوم" - لقد حان الوقت لإطلاقها (يتم نقل kanban إلى الإنتاج) ، والبطاقة على يسار "اليوم" - تم إطلاق عملية الإطلاق.

تعليق. تشبه أيديولوجية خزانة ملفات التناسب إلى أيديولوجية لوحات التحكم في kanban البصرية:

1) بطاقة التفصيل - هناك kanban في التداول ، مع اختلاف أنه لم يتم نقلها إلى الإنتاج ، تم نقل المعلومات فقط حول ما يجب أن تبدأ ؛

2) عدد kanban في الدورة الدموية - هناك "تراكم" في نظام Rodov. أو - مستوى الأجور (غير معياري وغير موحد!) ولكن اعتمادًا فقط على الطلب الخارجي (في ذلك الوقت كان الطلب مساويا للخطة السنوية) وعلى المهلة الزمنية لإنتاج جزء معين.

5. تنظيم الإنتاج . تم إرسال معلومات حول البطاقات (التفاصيل) القريبة من "اليوم" إلى سادة الأقسام المعنية. تم إطلاق أجزاء مباشرة على المواقع ، وتوزيع المهام بين العمال ، على غرار الفقرة السابقة.

أ. لكل خزانات موقع تم تثبيتها ، كل منها لعشرة أماكن عمل (10 مؤدين). كان لكل مكان عمل (لكل عامل) في الخزانة رفًا به عدد من الخلايا يساوي عدد أيام العمل في الشهر. فوق كل خلية ، تم إرفاق خطة إنتاج ، معبر عنها في المنتجات الشرطية وترتبط بالتواريخ (للخلايا). في كل خلية ، تم وضع بطاقات العمليات التفصيلية المرتبطة بمكان عمل محدد. يشبه مبدأ نقل بطاقات العمليات الجزئية مبدأ وضع بطاقات الأجزاء في ملف متناسب لورشة العمل.

ب. اقترب كل عامل كل مساء من فوجه ، (بشكل مستقل!) قام بمهمة لنفسه في اليوم التالي من بطاقات قريبة من "اليوم" وسلمها إلى السيد. كانت مهمة المعلم هي تزويد مكان العمل بكل ما هو ضروري لإنتاج المهمة: المواد والأدوات والمعدات والرسومات.

تعليق

1. كل لوحة kanban المرئية على مستوى الموقع ، بالإضافة إلى "الشد" مباشرة من قبل العمال.

2. من الضروري الانتباه إلى أن مثل هذا المخطط يمكن استخدامه بعد موازنة القدرات وتأمين تفاصيل العمليات (الطرق) بشكل صارم إلى أماكن العمل. موازية أخرى مع TPS ...

6. المحاسبة . يتكون النظام المحاسبي من جمع معلومات حول إتمام العمليات الجزئية ، وحركة الأجزاء من ورشة العمل إلى ورشة العمل ، وإدخال هذه المعلومات ، بالطبع ، في البطاقات المحاسبية للعمليات الجزئية والأجزاء. في الوقت نفسه ، لم تكن المعلومات الأساسية التي تم حفظها في البطاقات هي معلومات عن المخزونات ، ولكن المعلومات حول الرقم التسلسلي للمنتج الشرطي المغلق التالي. بشكل عام ، كانت الإجراءات المحاسبية "عادية" من وجهة نظر التنفيذ في أنظمة تكنولوجيا المعلومات المحاسبية الحديثة. لكن هذه الإجراءات "المعتادة" تم تطويرها في عام 1961!

7. تم إجراء رصد عام لأعمال ورش الإنتاج الرئيسية باستخدام شكل مرئي بسيط ومنطقي ، وهو " الرسم البياني للتناسب ". هدفها الرئيسي هو إظهار كيف أعمل بشكل متزامن في ورش الإنتاج الرئيسية والوحدات "المساعدة" فيما يتعلق بإيقاع متاجر التجميع. يجب أن تسعى كل ورشة إلى إنتاج "بالضبط في الوقت المحدد" ، أي الشريط الرمادي في كل ورشة ، أو المنتجات الشرطية التي أغلقتها ، يجب أن يتاخم "اليوم". في الوقت نفسه ، منتج غير مغلق للغاية هو منتج غير مجهز بورشة عمل لجزء واحد على الأقل. يتم تقدير تأخر كل وحدة من "اليوم" في المواضع اليومية للتأخر - الشكل. أدناه.



مقتبس من Plan-Flow-Rhythm ، A. Rodov ، D. Krutyansky. دار روستوف للنشر ، 1964.
تم بناء جداول مماثلة لكل موقع.

8. العنصر الأخير المهم في النظام هو التغيير في أجور العمال وتحفيزهم للإنتاج المتزامن مع جدول التجميع. التغييرات بسيطة ولكنها أساسية: تقل الرواتب الإجمالية لورشة العمل بما يتناسب مع الأيام التي تسبق الجدول. على سبيل المثال: تأخر 1 يوم - تخفيض 1 ٪. علاوة على ذلك ، يتم تخفيض صندوق كشوف المرتبات للمواقع التي تقع وراء الجدول ، ومن ثم يتم تخفيض كشوف رواتب مقاول معين. كانت الميزة الهائلة لهذا التغيير هي بساطته وتصوره - حيث يمكن لمهندسي ومهندسي ورشة العمل في أي يوم معرفة مقدار ما قد يخسرونه في الأجور.

نظام Rodov الغروب

سرعان ما أصبح نظام Rodov ، أو نظام Novocherkassk للتخطيط التشغيلي المستمر ، واسع الانتشار في جميع أنحاء الاتحاد السوفيتي - وفقًا لبعض المصادر ، استخدم ما لا يقل عن 1500 شركة ( للمقارنة ، خذ مصانعنا ، التي تستخدم الآن لتخطيط وإدارة إنتاج مبادئ MRP-II أو TPS إدارة الإنتاج! ) وهذا ليس مستغربا ، لأنه تم وضع نظام Rodov مع الأخذ في الاعتبار تفاصيل إدارة مصانعنا وخصائص الطلب الخارجي. علاوة على ذلك ، في وقت كانت TPS قد بدأت للتو في تطويره ، وكان من الصعب تخيله حول أنظمة ERP ، توصل Rodov بشكل مستقل إلى أفضل مبادئ التخطيط المبنية على نظام Lean وبنى (بدون كمبيوتر!) الإيديولوجية "الصحيحة" للمحاسبة عن ERPs الحديثة. نعم ، لم أمارس معركة هادفة ضد رودوف عديمة الفائدة ، لكن في أي مكان آخر توجد "رواسب" عديمة الفائدة ، كما هو الحال في التخطيط والإنتاج الدوريين غير النظاميين؟ "الودائع" ¸ لم تفقد أهميتها الآن.

لكن نظام Rodov ، باعتباره نظامًا كليًا يستخدم لإدارة الإنتاج ، لم ينجو حتى يومنا هذا. تم "شحذ" النظام وعمله بكفاءة عالية في هذه الظروف: بالنسبة للصناعات القائمة ، مع عمليات راسخة وليست سريعة للغاية لتطوير وإطلاق منتجات جديدة في السوق ؛ مع الطلب الخارجي ، مستقرة جدا ونهائية. في أزمة ما بعد البيريسترويكا في الصناعة وفقدان أدمغة المديرين والمهندسين ، بدأ نظام Rodov في العمل في الاتجاه المعاكس بالضبط: ضد الإنتاج. وعلى الرغم من وجود العديد من الاحتياطيات ، "رودوف الجديد" ، في النظام ، في ذلك الوقت لم تكن هناك طريقة لتكييف النظام مع الظروف الجديدة. لكن الظروف تغيرت حقا جذريا.

1. ظهر الطلب في السوق ، مع استحالة التنبؤ بخطة إنتاج ثابتة ومستقرة إلى حد ما.
2. ظهر أحد العملاء ، مع متطلباته المحددة ، ومع نمو مجموعة المنتجات النهائية وتعديلاتها ، والحاجة إلى المغادرة لسلسلة صغيرة أو إنتاج قطعة وإنتاج المنتجات الأساسية المعدلة حسب الطلب.
3. كان هناك منافسين ، بما في ذلك الغربية والشرقية ، معهم - الحاجة إلى تغيير سريع للأجيال المنتج ، والتطور السريع وإطلاق منتجات جديدة في السوق.
4. نتيجة لهذه الشكوك ، "رمح" التعديلات وتغييرات التصميم
5. نتيجة لذلك ، استحالة تحديد منتج شرطي ثابت في أفق التخطيط المطلوب ، لتكوين وربط تاريخ محدد لخطة الإنتاج للمنتج الشرطي.

في ظل الظروف المتغيرة ، أدى العمل على نظام Rodov إلى إيداع 90٪ من الأسهم المشتراة / المُنتجة في مستودعات / ورش MTS ، مما ساهم ، بالنسبة للكثيرين ، مساهمة قاتلة في مقالات "أصول" الميزانيات العمومية ، مع انقطاع متزامن لمهلة التنفيذ .

تعليق. إن "الأعمال المتراكمة" لنظام Rodovskaya متأصلة بعمق في أذهان الشركات المصنعة لدينا حتى الآن تحاول العديد من المصانع توحيد وإنشاء وتتبع "الأعمال المتراكمة" في الإنتاج ، والعمل "المتراكم" ، و "إغلاق السلسلة" ، وختم مجموعات السيارات ذات الطابع الشخصي في مستودع تجميع PDO / PROSKA تسوق. وما زال "علم" إدارة الإنتاج المحلي يواصل ختم الكتب المدرسية (والمعرفة على ما يبدو) بالاسم الجماعي "إدارة الإنتاج (الحديث)" ، حيث تلعب الأعمال المتراكمة وطرق حسابها دورًا كبيرًا.

مرة أخرى: "تراكم" نظام رودوف ليس تراكمًا ، وليس هناك معيار للأجور ، رصيد غير قابل للاختزال. هذه هي المهلة الزمنية المحددة لجزء معين ، ويتم حسابها للعميل المتوقع من أجل تسليم "في الوقت المناسب" إلى التجميع!
لقد ماتت أنظمة تخطيط الإنتاج في هذا الوقت ، بعد أن فقدوا ما لديهم ولم يخلقوا شيئًا جديدًا ، لم يظهروا حتى الآن في الغالبية العظمى من مصانعنا ، خاصة النباتات التقليدية في فترة ما بعد الاتحاد السوفيتي. بدلاً من ذلك: شخص ما يحاول الضغط على سرير Procrustean من MRP-II باستخدام أنظمة ERP ، ينظر شخص ما بحسد إلى طريقة kanban والتحكم في الوقت المناسب ، ويدرك أنه لا يمكن سحب ذلك ، لا يوجد شخص ما دائمًا دون جدوى ، في محاولة لإدارة استخدام أنظمتهم الخاصة ، فقد منح شخص ما - معظمهم حتى الآن ، السيطرة الكاملة على قسم المبيعات والعاملين - من أجل الأخير - من خلال الأجور بمعدل القطع.

نظام رودوف. الولادة الثانية.

لكن الوضع ، بما في ذلك السوق ، المتغيرة. الآن الشركات الناجحة ، بما في ذلك الشركات المملوكة للدولة لديها طلب ثابت على منتجاتها ويمكن أن يعيش ليس فقط غدا. يؤدي نشر أفكار Lean والنضال من أجل الكفاءة إلى حقيقة أن الشركات تبدأ في التركيز على إطلاق تلك المنتجات فقط الأكثر كفاءة في إنتاجها. وعلى الرغم من أن عدد التعديلات لا يصبح أصغر ، فإن هذا على الأقل ليس "مكاوي وطائرات هليكوبتر".

وإذا كان نظام Rodov مبدعًا جدًا ، وأجرؤ على القول إنه بالتحديد ، فلماذا لا نقوم بترقيته واستخدامه لإدارة أنواع معينة من الصناعات؟ علاوة على ذلك ، وضع رودوف فيه الكثير من احتياطيات التنمية ، بما في ذلك القدرة على استخدام وفي حالة من عدم الاستقرار الكبير لبيئة الإنتاج الداخلية والخارجية.
تطوير نظام Rodov ، مع توسيع قدراته مع تقنيات تكنولوجيا المعلومات وأدوات Lean / TOS ، أدناه.

1. المنتج الشرطي . من المنتج التقليدي ، بالمعنى التقليدي ، يجب أن يكون. بدلاً من ذلك - منتج تحت الطلب (الطلب) ، بهيكله المخصص المحدد. إما ، أو في الوقت نفسه (يعتمد ذلك على تكوين الطلب والمنتجات المصنعة للمؤسسة) ، يمكنك تحديد واستخدام مجموعة المنتجات الشرطية ( مجموعة يومية) أو منتج براعة كمنتج شرطي. أي منتج (مجموعة من المنتجات) يتم إنتاجه يوميًا أو في مجموعة براعة لمؤسسة معينة.

2. سيكون جدول شحن الطلبيات هو جدول الإنتاج - الطلب (المنتج بموجب الطلب) بالإضافة إلى تاريخ التوفر. أو مجموعة (براعة) اليوم ، مرتبطة بتاريخ الاستعداد.

3. التحسين التالي هو " تراكم ". نرفض من الأساس ، وكذلك من تطبيع جدول الإصدار إلى تاريخ بدء التجميع. نستبدلها بالتخطيط الديناميكي (أي الثابت) ، وتتمثل مهمته الرئيسية في حساب المهلة الديناميكية (عند التخطيط مع مراعاة القيود) ، والجدول الزمني للإصدار ، والإطلاق. كان هناك عمليا أي تخطيط في نظام رودوف ، كما الظروف الخارجية والداخلية تغيرت ببطء. لذلك ، وتحديد التدفق ، كانت المهمة الرئيسية لدعم ومراقبة ذلك. الوضع الحالي مختلف. الوضع ، داخليًا وخارجيًا ، يتغير ، وبسرعة كبيرة. و (إعادة) التخطيط يجب القيام به كل يوم. ما البرمجيات والأجهزة تفعل جيدا.

يعتمد مفهوم التخطيط على احتياجات العمل لكل مؤسسة ، ولكن عناصرها العامة هي كما يلي تقريبًا.

أ. يتم تخطيط كل عنصر من عناصر جدول الإنتاج - الطلب (المنتج حسب الطلب) بشكل منفصل ، من المنتج النهائي ، "لأسفل" و "يسار" ، وفقًا لجدول دورة المواصفات والتجميع. , , (. . ). , , , , , «», . — «» ( ) .



. , ( , .. Lean ), , , .. .

ب.في حالة إنتاج نفس النوع من المنتجات وجدول إنتاج شبه مستقر ، يمكن أيضًا إدارة "الأعمال المتراكمة" من خلال تنظيم مخطط الإطلاق القابل للسحب باستخدام kanban الإلكتروني. هذا هو تنفيذ مخطط التخطيط "الشد والجذب" ، والذي تم تحسينه من خلال خوارزميات الإشارة اللونية TOS. انظر التين. أدناه.



4. ملف مجلس الوزراء من التناسب . بعد التخطيط التلقائي (أو بعد التكوين التلقائي لـ "kanban" لإطلاقه لتجديد المستودع الوسيط) ، تتلقى كل ورشة / قسم / مكان عمل خطة إنتاج وخطة إطلاق ، وتفاصيل محددة لأوامر محددة - "ملف نسبي" في شكل إلكتروني ( الإطلاق- انظر أدناه). للحد من إطلاق كمية أكبر من اللازم (ذات الصلة بشكل خاص في حالة الأجور بالقطعة) ، تكون خطة الإطلاق مفتوحة للعرض من قبل كل ورشة / قسم فقط لفترة محددة - "نافذة الإطلاق" المحددة لكل ورشة / قسم. مع التوليد التلقائي لإشارات السحب ، تقتصر خطة الإطلاق فقط على kanban ، والتي تم تشكيلها لتجديد المستودع الوسيط. في "خزانة الملفات الإلكترونية" هذه ، يتم لعب دور "بطاقة المنتج" بواسطة بطاقة kanban الإلكترونية ، والتي تتم طباعتها (مع الرمز الشريطي) وهي إشارة لبدء التشغيل ومستند داعم وتناظرية (أو امتثال كامل) لبطاقة الطريق.



5. تنظيم الإنتاج. في أفضل الحالات ، يمكن تنفيذه بشكل مشابه لنظام Rodov: لكل مكان عمل / حلب لكل عامل ، يتم إنشاء خطة إطلاق ونشرها في شكل إلكتروني. تشبه خطة الإطلاق الخطة المذكورة أعلاه ، ولكن مع تفاصيل العمليات (أو زيارات الموقع ، أي مجموعات العمليات) ، مع إشارة ملونة من جاهزية الإنتاج (توفر العملية التقنية / برنامج CNC ، والأدوات ، والملحقات ، والمواد / قطع العمل أو المنتجات شبه الجاهزة مع القسم السابق). علاوة على ذلك ، إما أن يقوم سيد الموقع أو المقاول بطباعة kanban مباشرة (أو التماثل السوفيتي لخريطة طريق kanban) من نافذة بدء التشغيل والأمان المتوفرة على النافذة ، ويبدأ الإنتاج. في هذا الخيار ، يتم نشر "Launch by jobs" على الشاشة المسطحة لورشة العمل / الموقع ، أو باستخدام شاشات تعمل باللمس ،عن طريق القياس مع محطات الدفع للهاتف المحمول والمرافق في محلات السوبر ماركت. في الحالة الأخيرة ، يمكن للعامل الوصول إلى بياناته عن طريق تمريره المغناطيسي.

6. المحاسبة -, ( ) / -, . / — // « ». – «» /- «» (. ) «» (. ). , , , , ( - ).

7. الرصد .

أ. كل يوم ، على أساس حقيقة إنجاز مهام الإنتاج ، يتم تكوين نسخة "تقديرية" من خطة الإنتاج ، وفقًا للمبدأ: حقيقة + حجم العمل المتبقي (الوقت).

ب. تم تصميم "مخطط التناسب" ، وهو "التزامن" ، الأداة الرئيسية للتحكم في دورة عمل ورشة العمل ، من خلال مقارنة خطة "التوجيه" و "المحسوبة" لـ "مخطط التناسب" (أدناه).



ج.وكأداة أكثر دقة للتحليل العام للوازم ، بما في ذلك. وإلى بعضها البعض ، الموردين المحليين لسلسلة التوريد الإنتاج - "حالة المورد".

استنتاج

تم إنشاء النظام المحدد ، المسمى نظام التخطيط والمراقبة ، من قبل فريقنا لعدة سنوات واكتسب نموذجًا ومنهجية مكتملة بحلول عام 2009. في العام التالي ، بينما نبحث باستمرار عن أفضل الحلول لمشاكل تخطيط الإنتاج ، اكتشفنا مرة أخرى نظام Rodov. ثم وسعوا المفهوم بمبادئ الإطلاق والرصد: "الإطلاق" ("بطاقة التناسب") ، ورشة العمل والمنطقة ، "التزامن" ("الرسم البياني للتناسب"). خلال هذا الوقت ، تم تطبيق المفهوم الموصوف بنجاح في المصانع التسلسلية السابقة وفي المصانع الجديدة: NAZ. V.P. Chkalov و KnAAZ سميت باسم Yu.A. Gagarin ("Sukhoi") ، KVZ ("Helicopters Russian") ، "GSS" (من حيث تخطيط ومراقبة سلسلة التوريد متعددة المستويات) ، وبعضها الآخر. أولها تستخدم بنشاط نظام Rodov.

وقد أظهرت الممارسة أن المفهوم أعلاه للتخطيط والرصد ، مع عناصر من نظام Rodov أعيد إدراجه ووضعه على أساس أساليب الإدارة الجديدة ، يمكن تنفيذه بسرعة واستخدامه بنجاح في الصناعات الأكثر تعقيدًا. بالنسبة إلى الحلول الأكثر بساطة ، سيكون الحل أبسط وأسرع ويفضل "الخروج من الصندوق" (نحن نتحرك الآن نحو هذا الهدف). علاوة على ذلك ، يمكن تحقيق ذلك جيدًا من خلال قوى المؤسسات نفسها - تمامًا مثل نظام Rodov الأصلي. لكن المكابح هنا ، تقليديا ، هي وجود العميل في المؤسسة بقوة وتفهم ، ووجود أدمغة وطموحات جيدة على المستوى الإداري المتوسط ​​، ومؤخرا ، المستوى العام لثقافة الإنتاج. الشرطين الأولين ضروريان وكافيان للنجاح ، والأخير هو الوقت المحدد للانتقال إلى نظام جديد.

لسوء الحظ ، فإن مستوى الأول والثاني والثالث في الوقت الحالي أقل بكثير من مستوى عام 1961 الذي وصفه رودوف وكروتيانسكي (بين السطور). بالطبع ، لدى الكثير منهم معدات جديدة ، لكن لا يوجد على الإطلاق ما يكفي من العقول والمديرين الأكفاء. بالإضافة إلى الافتقار إلى ثقافة صناعية تافهة ، من الحفاظ على تركيبة المنتجات والمحاسبة الأساسية في المستودعات / في الإنتاج إلى أساليب ورشة العمل وإدارة الإنتاج العامة. فلنأمل ونعمل في هذا الاتجاه على أن هذا الوضع سيتغير مع ذلك للأفضل. بما في ذلك ، مع إحياء الأساليب المذكورة أعلاه.