مس في إنتاج مشعات الصلب

تظهر تجربة هذا المشروع أن التنفيذ الفني لنظام إدارة الإنتاج هو نصف المعركة فقط.

التعرف على المصنع

يتم الترحيب بنا من خلال انسداد المنتجات شبه المصنعة ، والتي تم وضعها بشكل غير دقيق في ورشة العمل. التخطيط في المصنع هو عندما يشكل التجار خطة من توقعات المبيعات لشهر تقويمي.
تصنيع العقود ، يتم إنتاج العديد من العلامات التجارية المختلفة في وقت واحد على خط إنتاج واحد.

الإنتاج - "الصندوق الأسود". يتم نقل المواد إلى مدخلات "الصندوق الأسود" ، ويتم شحن المنتجات منه في غضون شهر إلى المستودع. بالطبع ، يتم الاحتفاظ بالسجلات ، كما لو كانت بدونه! لا تؤخذ في الاعتبار سوى المواد الموجودة عند مدخل الورشة والمنتجات التي يتم شحنها إلى المستودع ، باستثناء الحركة داخل "الصندوق الأسود". يتم المبالغة في تقدير معدل استهلاك المواد لتغطية الزواج غير القابل للإصلاح والمحافظة على مخزون المنتجات شبه المصنعة في ورشة العمل. في الإنتاج ، لا يمكن تتبع كمية ونوع الإمداد الذي استخدمت فيه المادة في منتج معين. نعم ، هذا ليس مطلوبًا حتى يتم دمج جميع الحسابات.

يتلقى المعلم خطة شهرية في شكل جدول Excel ويحولها إلى خطة إصدار أحادية التسمية ، مما يجعل التعديلات اليدوية لكل مكان عمل. خطة الإنتاج عبارة عن جدول يوضح العلامة التجارية و / أو الحجم والكمية.

يستخدم العمال قلم رصاص لتحديد ما تم إنجازه ويقوم المعلم بتجميع هذا يدويًا في تقرير شامل.
لم يعثر قسم التخطيط والإرسال على مكان في عملية الأعمال هذه.

يعمل النظام ، لكن الصورة تفسد الزواج.

في مقعد الاختبار الهيدروليكي ، يذهب جزء من الإنتاج إلى قسم تصحيح العيوب اليدوي. يمكن إصلاح جزء من المنتجات المعيبة ، والباقي ليس كذلك. يستغرق التصحيح بعض الوقت ، وبعد ذلك يتم دمج تدفق المنتجات نصف المصنعة المصححة ، المتخلفة عن مهام الإنتاج الخاصة بها ، في المهمة التالية. لتغطية المنتجات شبه الجاهزة التي تركت موقع الزواج ، يتم تعليق المهمة الحالية على الخط ، ويتم إعادة تكوين الخط ، وإصدار النقص ، وإعادة تكوين الخط مرة أخرى وتستمر المهمة الحالية. نتيجة لذلك ، في أفضل الأحوال ، في كل حجم قياسي ، يتم إنتاج كمية معينة تتجاوز الخطة.

عناصر التصنيع العجاف والسرقة مرئية للعين المجردة. الاختيار يكاد يكون من المستحيل. يمكن للسيد فقط تخمين عدد المنتجات التي تم إصدارها بالفعل وعدد المواد التي تم إنفاقها. يتم تقاسم تجديد المواد والانتاج في الشهر.

إدارة يحدد المهمة

تضع الإدارة مهمة طموحة - وهي التحول إلى الإنتاج وفقًا لأمر المشتري ، وتقليل كمية المواد والمنتجات شبه المصنعة المخزنة في ورشة العمل ، وتقليل المخزون إلى أدنى حد ، والاحتفاظ بسجل لتكاليف الإنتاج كجزء من طلب المشتري.

بشكل عام ، فإن الصناعة الرقمية 4.0 ، والتصنيع العجاف ، وأفضل الممارسات و "قبل الباقي".

من الواضح أن الطرق القديمة لا يمكن أن تحل المشكلة. ولكن يبدو أن لا أحد يفهم مقدار التغيير الذي ستواجهه عمليات الأعمال في تحقيق هذه المهمة.

يبدو التوقع المعمم مثل هذا - "الزر الأزرق الكبير" "اجعل جيدًا". تضغط عليه وجميع المشاكل في الماضي!

نقرر معا

يتم تقديم العديد من منتجات البرمجيات على نطاق واسع في سوق MES. جميعها تسمح لك بالتخطيط الدقيق للإصدار وله بشكل عام نفس مجموعة الوظائف تقريبًا. تقليديا ، يمكن تقسيمها إلى ثلاث فئات:

• الهدف هو الشطب الصحيح لتكاليف أمر محاسبي
• الهدف - التخطيط التشغيلي للإنتاج
• الهدف - الإدارة التشغيلية لعملية الإنتاج في وضع خطوة بخطوة

يشتمل الخياران الأولان على سير عمل الورق في أماكن العمل - مرة أخرى نفس الجداول ، ولكن الآن يمر عبر MES. مرة أخرى ، تعتمد كفاءة وموثوقية البيانات على سرعة سير العمل الورقي. لذلك لا يصلح!

لحل المشكلة ، اختر الخيار الثالث. يوفر مكان عمل للموظف (المحطة الطرفية) والحساب التلقائي للمنتجات وليس ورقة.

خلال العام ، قاموا بالبحث واختبار الخيارات المختلفة ، واختاروا في نهاية المطاف نظام أتمتة المجمع لمصنع SKAZ ، الذي يتكون من SCADA و MES المترابط.

البدء في التنفيذ

الخطوة الأولى هي إعداد منصة الأجهزة. نحن ندرس بعناية الدوائر الكهربائية للآلات والناقلات. لحسن الحظ ، فإن المعدات حديثة تمامًا في كل مكان ولم يكن تثبيت أجهزة استشعار عد المنتج مطلوبًا في أي مكان - إنها موجودة بالفعل في كل مكان ، ويمكنك الاتصال بها. في مكان ما ، هذه أجهزة استشعار ، في مكان ما مشغلات.

تم تجهيز كل مكان عمل بمحطة كمبيوتر ووحدة عد المنتجات. يتم تنظيم اتصال الشبكة للأجهزة بواسطة خدمة تكنولوجيا المعلومات الخاصة بالمصنع.

في خادم الشركات للأجهزة الافتراضية ، ننشر خوادم SCADA و MES.

لتوصيل أجهزة استشعار الجهاز ، نستخدم ، ربما الأكثر شيوعًا في روسيا ، وحدات ADAM من Advantech.

نحن ندمج جميع وحدات الآلة من خلال شبكة في SCADA. تقوم البرامج النصية الخاصة SCADA SKAZ بإعداد المعلومات المستلمة لإرسالها إلى MES SKAZ.

نقوم بتركيب أجهزة الكمبيوتر الطرفية لتقديم مهام العمل والتقارير الإلكترونية للموظفين.

اكتمال المرحلة الأولى.

ربما كل شيء جاهز للبدء! فقط حوالي 9 أشهر. كان يمكن القيام به بشكل أسرع - بالطبع ، ولكن ليس في العالم الحقيقي.

الطبخ MES

حسب التقاليد ، نبدأ مع الكتاب المرجعي NSI. نحن تصف هيكل المؤسسة ، وجداول العمل ، والمستودعات وغيرها الكثير. كل شيء واضح هنا ، أي معلومات مفقودة يمكن أن تكون "اذهب وانظر" في ورشة العمل.

ننتقل إلى كتاب مرجعي التسميات ونواجه على الفور المشاكل. الآلية الموصى بها لملء الدليل هي المزامنة مع 1C عبر الويب json. لكن في 1C ، تكون التسمية أوسع بكثير ، على الرغم من أنها لا تحتوي على منتجات نصف جاهزة ولا تستخدم مصنفًا "واحدًا". لذلك ، لا يتم تكييف التسمية على الإطلاق لاحتياجات MES.

نبدأ في تطوير مصنف مشترك.

المواد والمكونات المشتراة والمنتجات المستخدمة في الإنتاج تحصل على مجموعاتهم. يتكون الاسم الآن وفقًا لمعادلة واحدة لـ 1C و MES.

تقوم المعالجة الخارجية البسيطة في 1C بمزامنة دليل المنتجات MES. والدليل ممتلئ. استكمل الدليل يدويًا بالمنتجات شبه الجاهزة التي تم الحصول عليها في كل مكان عمل.

نحن الآن "نعلم" MES لإدارة إصدار أوامر العمل. النظر في الإجراءات بالترتيب العكسي - للتخطيط ، ووصف تكنولوجيا الإنتاج لكل منتج ، ووصف العمليات التي أجريت في كل مكان عمل ، وإعداد الوثائق التكنولوجية لكل منتج.

ظهرت المشكلة على الفور. بدلاً من الخرائط التكنولوجية ، تستخدم الشركة خريطة تكوين المنتج. وهذا هو ، بدلا من الإجراءات ، يتم تسجيل سلسلة من المنتجات شبه المصنعة في البطاقة.
لتجميع الخرائط التكنولوجية ، نذهب إلى ورشة العمل مع أجهزة الكمبيوتر المحمولة وساعة التوقيت.
نصلح وقت العمليات ، وحجم المواد وغيرها من الميزات. يتم إخفاء العمل على نطاق واسع وراء سطر واحد من النص ، لأن هناك الآلاف من المنتجات شبه المصنعة! نحن محدودون بعينة صغيرة ، أما بقية النبات فستفعل ذلك في الصورة والمثال.

مكان عمل أمين المتجر

أصبح كل شيء جاهزًا حتى يتمكن أمين المخزن من أن يعكس في البرنامج الموضع الفعلي للمواد والمنتجات نصف المصنعة في ورشة العمل والوفاء بطلبات توريد مواد جديدة. إلى أن يتم إطلاق آلية الحركة التلقائية للبضائع ، سيتعين على أمين المتجر تحديث حالة المستودعات يدويًا بشكل دوري. ليست صعبة للغاية ، وسوف تعتاد على النظام. في الواقع ، حتى هذه النقطة ، لم يتم النظر في شيء في ورشة العمل.

لتوفير الراحة للعمل ، يتم توفير آلية لإرسال أمر شراء في 1C ، ويصاحب الاستقبال والحركة والشحن الشحن بالتكوين التلقائي للفواتير.

مكان عمل التقني

ننتقل إلى تشكيل شجرة التكنولوجيا ، الهيكل الذي ، مثل المسرع ، سوف يملي تسلسل الإجراءات للموظفين ، سيصبح الأساس للتخطيط وخلق الأمن والسيطرة على حركة المواد والمنتجات شبه المصنعة في ورشة العمل. التكنولوجيا هي قلب MES.

قم بالحجز على الفور ، في مجال التكنولوجيا ، يمكنك الجمع بين عدة عمليات في عملية واحدة ، إذا لم تكن هناك حاجة أو القدرة على مراعاة المنتجات شبه المصنعة بينهما. هذه الخدعة البسيطة ستساعدنا على تنفيذ التنفيذ على مراحل ، دون التسبب مباشرة في الكثير من التغييرات والصدمات في الفريق.

يقولون إن تناول الديناصور ككل أمر صعب ، فأنت بحاجة إلى قطعه والبدء في تناول الطعام من الذيل. سنفعل نفس الشيء.

دعونا نخلق التكنولوجيا من عملية أخيرة. قم بتشغيل "إطلاق الرادياتير" ، وبيّن المعايير الزمنية الإجمالية لجميع العمليات السابقة واكتب جميع المواد والمكونات اللازمة لإنتاج المبرد في منتجات الإدخال. هذا يتوافق مع المستوى الحالي للمحاسبة في المؤسسة.

مهندس تخطيط الإنتاج

نحن الآن على استعداد للانتقال من العمل إلى المستودع إلى العمل وفقًا للطلب ، أي لتخطيط وتنفيذ أوامر الإنتاج. مع استبعاد الزواج والخردة ، ولكن ليس كلها مرة واحدة!

بينما يعمل التجار وفقًا لخطة المبيعات الشهرية ، فإننا نأخذها كأساس. في المستقبل ، في أي وقت ، يمكننا استبداله بطلب عميل منفصل.

نحن نعد تجهيزًا خارجيًا في 1C لنقل أمر شراء إلى MES والذي يجب أن يحتوي على رقم فريد وقائمة بالسلع ذات الكمية وتاريخ البدء وتاريخ الانتهاء وبالطبع موعد نهائي.

الآن ، يتم تجميع طلبات العملاء في مخزن الإدخال MES.

في المرحلة الأولى من التخطيط ، يقوم "المخطط" بفرز الطلبات ، على سبيل المثال ، من خلال الإجراءات "البسيطة" ، أشكال منها أوامر الإنتاج أحادية التسمية ، أي أوامر لاسم عنصر واحد. تقع الطلبات التي تم إنشاؤها في المخزن المؤقت للتخطيط. يتم هذا الإجراء قبل يوم أو يومين.

في المرحلة الثانية من التخطيط ، يتم تجميع أوامر الإنتاج من أوامر الشراء المختلفة في المخزن المؤقت ، وقد تحتوي بشكل عام على نفس العنصر أو الحجم.

عن طريق تصفية الطلبات التي تراكمت في المخزن المؤقت حسب الحجم و / أو التسميات ، يقوم المخطط بسحب الطلبات إلى مخطط جانت ، وبالتالي تحديد ترتيب الطلبات.

في وقت الجرار ، تقوم MES تلقائيًا بحساب المهلة الزمنية. عند الانتهاء من تشكيل التسلسل ، يمكن لجدولة تقديم الطلبات يدويًا أو استخدام وظيفة الضغط التلقائي ، في حين سيتم وضع الطلبات بأكثر كثافة ممكنة ، ولكن مع مراعاة تقويم وقت العمل.

في المرحلة الثالثة من التخطيط ، يتم تكوين متطلبات المواد لتغطية الطلبات المخططة بالمواد. إذا كانت متطلبات المواد تحتوي على منتجات نصف منتهية من إنتاجها ، فسيتم إنشاء أوامر إنتاج لها. من متطلبات المواد ، يتم تكوين أمر شراء ، والذي ذكرته أعلاه.
عند الانتهاء من التخطيط ، يتم نقل الطلبات إلى حالة التنفيذ ، ويتم إنشاء خطط العمل ومواعيد التحول. يمكن طباعة المستندات وتوزيعها على الموظفين ، ولكن من الأفضل استخدام محطة عمل!

مكان عمل الموظف

للموظف يوفر واجهة الأكثر بساطة. الموظف مدعو لإدخال رقم موظفيه واختيار مركز العمل. ليس من الصعب على الموظف في أي عمر.

بعد ذلك ، ستطالب المحطة الموظف بالمضي قدماً في المهمة التالية وفقًا للخطة. كل ما هو مطلوب من الموظف هو الضغط على زر "قبول المهمة".

بهذه الطريقة ، ستقوم MES بربط التحول ، الموظف ، الطلب ، والمنتج للمحاسبة وإنشاء سجل تسجيل الإنتاج.

من هذه اللحظة ، سيبدأ حساب المنتجات التي تم إصدارها. SCADA يقرأ قراءات من أجهزة استشعار حساب المنتج في مكان العمل المحدد وتحديث القيمة في سجل التسجيل. في نفس الوقت ، يقوم النظام بتكوين وطباعة تسمية لتحديد المنتج الشخصي ، مما يشير إلى اسم الموظف وتاريخ ورقم الطلب.

عند الوصول إلى المبلغ المخطط ، سيقدم النظام نفسه للموظف قبول المهمة التالية وإغلاق المهمة المكتملة.

مكان عمل السيد

يرى المعالج قائمة بجميع سجلات التسجيل ، وبعد التحقق من العمل المنجز ، يقبل سجلات التسجيل.

في هذه الحالة ، يتم نقل المنتجات التي تم إصدارها إلى المستودع ، ويتم شطب المواد إلى الإنتاج ، ويتم إنشاء الفواتير تلقائيًا.

وبالتالي ، كتقريب أولي ، يتم تحقيق جميع الأهداف التي حددتها القيادة. لذلك نحن على الطريق الصحيح ، أيها الرفاق!

بالفعل في هذه المرحلة يكون مرئيًا بوضوح على أي أساس يتم إنتاج كل وحدة من وحدات الإخراج. وعلى الفور من جانب العميل ، تظهر مجموعة معاكسة. هناك عدد من التعليقات المعقولة حول سبب عدم استخدام المصنع لآلية تحديد المنتج الشخصي. أولاً ، الطابعة تمضغ الورق. ثانياً ، لدينا معيار للشركات ونشتري فقط هذه الطابعات ، ويمضغونها جميعًا. ثالثًا ، في خط هذه الشركة المصنعة لا توجد طابعات للاستخدام في ورشة العمل ، لأننا نستخدم طابعة مكتبية في ظروف ورشة العمل وبالتالي نحصل على كل من الأول والثاني. و! يقرر المدير عدم استخدام آلية التتبع.

حسنًا ، قم بإيقاف تشغيل الوحدة ومتابعة.

الخطوات التالية مطلوبة لتحقيق الهدف بالكامل:

• مرارًا وتكرارًا ، قم بتفصيل التكنولوجيا وابدأ بتقسيمها إلى أقسام: أجزاء الإنتاج الرئيسية - إنتاج الصحافة ، ثم في خط الإنتاج الرئيسي تسليط الضوء على خط اللحام ، تسليط الضوء على عمليات العلامات التجارية ؛
• أتمتة عملية أعمال hydrotesting ونقلها إلى موقع إزالة الرفض ؛
• قم بإنشاء خدمة برامج وابدأ في صيانة تقويم الإصلاح مع مراعاة تكاليف الإصلاح.

نصل الى العمل معا. لحسن الحظ ، تم بالفعل إنشاء مكان العمل الخاص بالتقني ، وكل المقاييس موجودة بالفعل. يتم تدريب الموظفين ، على الرغم من أنهم ما زالوا لا يفهمون ما يفعلونه.

نحن نفرد قسمًا كاملاً من معدات الصحافة من التشغيل الوحيد "إطلاق الرادياتير" إلى التكنولوجيا. المنتجات الرئيسية هي الأقواس ، والتي تستخدم في إنتاج أي أحجام قياسية من المنتجات.

أيضا ، ينتج الموقع أغطية رادياتير جانبية وأعلى. هذه المنتجات لديها بالفعل تقسيم حسب العلامة التجارية والحجم ، وبالتالي ، يجب أن ترتبط بترتيب معين.

كل هذه المنتجات لها ميزة واحدة مشتركة - فهي تتراكم في مكان الإنتاج وتتحرك يدويًا إلى مكان الاستخدام. أي هذه هي مكونات الإنتاج الخاصة بنا. كل واحد منهم لديه التكنولوجيا الخاصة به ، والتي لا تتقاطع مع "إصدار المبرد" - ليس لديها وظائف مشتركة.

لكل منتج نقوم بإنشاء تقنية شخصية.

الآن ، عند التخطيط لطلب "إصدار الرادياتير" ، ستقترح MES في مرحلة تشكيل متطلبات المواد إنشاء أوامر مرتبطة للمكونات المفقودة تلقائيًا.

نعم ، أضاف مهندس التخطيط العمل ، والآن نحتاج إلى حساب وقت الإنتاج لكل طلب مع الطلبات الفرعية. بدلاً من ذلك ، ستقوم MES بذلك في وضع شبه تلقائي بمفردها ، ويحتاج المهندس فقط إلى التحقق والتصحيح إذا لزم الأمر.

وهذه الحاجة تنشأ. على سبيل المثال ، إذا تم تصنيع الغطاء والقوس على نفس الجهاز. أوامر النظام متكافئة وستحدد MES تعارضًا محتملاً باللون الأحمر وستقترح على المهندس نفسه نقل أحد الطلبات باستخدام الماوس.

لقد أظهرنا بما فيه الكفاية أن العمال أنفسهم وضعوا وصفاً مفصلاً للتكنولوجيا. الخطوة التالية ، وهي تخصيص عملية اللحام ، مستحيلة دون إضفاء الطابع الرسمي على العملية التجارية لموقع الرفض. المصنع مرة أخرى غير جاهز لإجراء تغيير في العملية التجارية. الكوادر تقرر كل شيء.

كوسيلة للمضي قدمًا ، تمتلك MES بالفعل آلية لإنشاء طلب لقسم القضاء على العيوب من محطة الموظف ومكان العمل الخاص بقسم إزالة العيوب الرئيسي ، وهو مكان العمل لمهندس البرمجيات. يبقى فقط لبدء العمل على عملية تجارية جديدة.

اكتمال

نحن نكمل مهمتنا مع التشغيل التجريبي للنظام على نطاق محدود. في أيدي العميل ، كانت أداة قوية لتحويل مؤسسته إلى مؤسسة تلبي أحدث متطلبات "Ahead of the Planet". ما إذا كانت الإرادة والمورد الإداري كافيين لإكمال ما تم البدء فيه ولتحقيق أهداف طموحة ، فقد تم تحديد الوقت.

تظهر تجربة هذا المشروع أن التنفيذ الفني لنظام إدارة الإنتاج هو نصف المعركة فقط.

النصف الثاني ليس أقل صعوبة - لبدء العمل وفقا للقواعد الجديدة. بدلاً من زر "Do Well" الأزرق الكبير ، تحتاج الشركة إلى جعل الموظفين يعملون بطريقة جديدة.

الجزء الأكثر صعوبة في مثل هذه المشاريع هو تغيير العملية التجارية الحالية. يعتاد الناس على "تداول الورق" البسيط والتغييرات "دون إشعار" ، ويبدو الجديد غير مفهوم لهم. تسمح MES بالانحرافات عن الخطة ، ولكن يجب إجراء تغييرات على النظام. إذا لزم الأمر ، فإن التغييرات في تسلسل المنتجات - يتم تسجيل التغيير في الخطة في MES. لا يعمل العمال في الشركات التي تعمل بنظام MES إلا من خلال الأجهزة الطرفية. لا يأخذ السيد تقارير التنفيذ "كلمة لكلمة" ، فهو يتحقق شخصيًا من الإصدار المحسوب بواسطة الجهاز ويقبل سجلات الموظفين في MES. لسوء الحظ ، عند تطبيقه ، من المستحيل دائمًا الحفاظ على الفريق الحالي. الناس حساسون للغاية لحقيقة أنهم يخضعون للمراقبة وأكثر سوءًا إذا تمكنوا من إدارتها في كل خطوة. لكن الربح على المحك. وأولئك الذين يتغلبون على مثابرة الموظفين هم "باللون الأسود".الشيء الرئيسي هو الحفاظ على خطك والذهاب إلى الهدف. ما نتمناه قادتنا!