Die Europäische Weltraumorganisation hat erfolgreich einen Raketentriebwerk getestet, der auf einem 3D-Drucker gedruckt wurde

Versiegeltes Triebwerk / Airbus Defence and Space

Die Europäische Weltraumorganisation (ESA) hat ein auf einem 3D-Drucker gedrucktes Rangierdüsentriebwerk erfolgreich getestet . Die Leistung des gedruckten Geräts ist vergleichbar mit der Leistung von Motoren, die auf herkömmliche Weise hergestellt werden. Der 3D-Druck eröffnet Perspektiven für die Reduzierung der Produktionskosten von Raketenteilen sowie für die Verwendung neuer Legierungen für deren Herstellung.

Der Motor der ESA hat mehr als 600 Tests erfolgreich bestanden, bei denen er auf 1253 ° C erhitzt wurde. Nach Angaben der Agentur sind seine Eigenschaften mit den auf übliche Weise hergestellten Motoren vergleichbar.

"Unsere Aufgabe war es, eine alternative Herstellungsmethode zu testen, die die Kosten senkt", sagte ESA-Ingenieur Lurent Pambaguian. "Anfangs waren wir uns überhaupt nicht sicher, ob dies möglich war oder ob ein Material mit zufriedenstellenden Eigenschaften aus Metallpulver hergestellt werden konnte."

Bei der schichtweisen Herstellung von Abfallteilen bleibt im Vergleich zur Standardbearbeitung aus einem großen Materialstück vernachlässigbar wenig übrig. Dieser Abfall kostet einen hübschen Cent - nur Airbus Defence & Space produziert jährlich etwa 200 Triebwerke. Gleichzeitig kostet Platin derzeit etwa 40 € pro Gramm, und die Kosten für Rhodium sind um ein Vielfaches höher (einigen Berichten zufolge ist dies im Allgemeinen das teuerste Metall).


Teil des Motors vor dem Testen.

Der Brennraum und die Motordüse wurden aus einer Legierung aus Platin mit Rhodium unter Verwendung von Lasersintern gedruckt, das beispielsweise bei der Herstellung von Schmuck verwendet wird. Im Jahr 2014 liefen die Patente für diese Methode zur Herstellung von Teilen aus und wurden daher in verschiedenen Bereichen aktiv eingesetzt.

Aber zuerstAmateurmotoren, die auf einem 3D-Drucker gedruckt wurden, erschienen bereits 2012. Im selben Jahr testete die NASA ihre Technologie zum Drucken von Raketenteilen. Bereits 2014 hat die NASA den bedruckten Düsenkopf getestet , der die Tests bei einer Temperatur von 3000 Grad Celsius erfolgreich bestanden hat. 2015 druckten die Australier zwei Arbeitskopien des Motors.

Die Firma Ilona Mask SpaceX verwendet auch gedruckte Teile in ihren Schiffen. 2014 führte das Unternehmen erfolgreiche Tests von SuperDraco- Landemotoren durch . Der Schub jedes Motors beträgt ca. 8 Tonnen. Das Dragon Spaceship verfügt über vier Doppelmotoren, die beim Manövrieren in Notsituationen helfen können

Source: https://habr.com/ru/post/de380975/