Fortsetzung des Artikels über Änderungen am MC2-Drucker, Teil 2. Kalibrierung, Verfeinerung des Kühlsystems

In meinem ersten Artikel , der Mitte Dezember veröffentlicht wurde, schrieb ich über den angenehmen Montageprozess, die Inbetriebnahme und kleinere Verbesserungen des MC2 3D-Druckers von Master Kit.

Eineinhalb Monate sind vergangen. In dieser Zeit ereignete sich das neue Jahr mit den damit verbundenen Feiertagen. Ich werde nicht sagen, dass ich jeden Tag mit dem gesammelten Tier beschäftigt war, aber es gab viele Ansätze, und dementsprechend wurden viele interessante und nützliche Dinge daraus gelernt.



Also in Ordnung.


Mehrere Teile für den Heimgebrauch wurden gezeichnet und gedruckt: verlorene Kappen für verschiedene Behälter; Düsen für Blasen mit Alkohol und Flussmittel, koscher als normale; Lampenfassungen, Vorrichtung zur Befestigung der Schiebetür usw.

Alle diese Details unterschieden sich nicht in großen Größen und erforderten keine besondere visuelle Schönheit. Druckfehler konnten leicht mit Feilen und Sandpapier behoben werden, aber ein Protest reifte in meiner Seele. Was gibt es zu schneiden und zu häuten, wenn es möglich ist, das Gerät selbst zu verbessern ?!

Die erste Verbesserungsrichtung wurde beim Versuch bestimmt, ein Teil mit einer Grundfläche von ungefähr 10 x 10 cm zu drucken. Da der MC-2 keine mechanische Ausrichtung des Tisches aufweist, wird die automatische Ebene verwendet, um einen konstanten Abstand von der Extruderdüse zum Tisch sicherzustellen, wenn entlang der X- und Y-Achse bewegt wird. Wie Sie wissen, ist diese Option in der Marlin-Firmware auf der Registerkarte Configuration.h in den folgenden Zeilen aktiviert:

Spoiler
#define ENABLE_AUTO_BED_LEVELING // Delete the comment to enable (remove // at the start of the line)

#ifdef ENABLE_AUTO_BED_LEVELING

// There are 2 different ways to pick the X and Y locations to probe:

//  - "grid" mode
//    Probe every point in a rectangular grid
//    You must specify the rectangle, and the density of sample points
//    This mode is preferred because there are more measurements.
//    It used to be called ACCURATE_BED_LEVELING but "grid" is more descriptive

//  - "3-point" mode
//    Probe 3 arbitrary points on the bed (that aren't colinear)
//    You must specify the X & Y coordinates of all 3 points

  #define AUTO_BED_LEVELING_GRID
  // with AUTO_BED_LEVELING_GRID, the bed is sampled in a
  // AUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTSxAUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTS grid
  // and least squares solution is calculated
  // Note: this feature occupies 10'206 byte
  #ifdef AUTO_BED_LEVELING_GRID

    // set the rectangle in which to probe
    #define LEFT_PROBE_BED_POSITION 20
    #define RIGHT_PROBE_BED_POSITION 110
    #define BACK_PROBE_BED_POSITION 110
    #define FRONT_PROBE_BED_POSITION 20

     // set the number of grid points per dimension
     // I wouldn't see a reason to go above 3 (=9 probing points on the bed)
    #define AUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTS 3



I die Rasterverfahren verwendet wird , das heißt Abtastpunkte an den Eckpunkten eines Quadrats, vorbestimmte Konstanten LEFT_PROBE_BED_POSITION, RIGHT_PROBE_BED_POSITION genommen wurden, BACK_PROBE_BED_POSITION und FRONT_PROBE_BED_POSITION AUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTS konstanten Wert gleich 2.

Wenn AUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTS auf 3 gesetzt, werden die Proben bei neun gleich beabstandeten Punkten der gleichen Platz genommen werden. Ich habe es versucht. Der Unterschied in der Genauigkeit der Düsenpositionierung entlang der Z-Achse relativ zum Tisch wurde bemerkt, aber nicht beeindruckt. Es wurde angenommen, dass es besser ist, wenn zum einen der Spalt zwischen den Schrauben des Endschalters auf der Z-Achse verringert wird und zum anderen die Steifigkeit des Extruders erhöht wird, damit er seine Position nicht ändert, wenn die Düse den Tisch berührt.

Zu diesem Zweck habe ich die Details der Befestigung des E3D-V6-Extruders mit hundertprozentiger Füllung neu gezeichnet und gedruckt. Ich habe beide Teile intakt gemacht, damit sie mit Löchern mit genau 6 mm Durchmesser gebohrt und auf ein Stück polierten Schafts mit demselben Durchmesser gepflanzt werden können. Nach meinem Plan passt die Welle fest in den stationären Teil, und die bewegliche schwingt frei darauf, wodurch das Ende der Z-Achse geschlossen wird. Um den Spalt am Ende zu verringern, habe ich ein Paar Verriegelungsschrauben verstellbar gemacht. Übrigens habe ich gelegentlich schöne Messingkontakte für die 3-mm-Schraube bekommen und schließlich alle Drähte von den Endschaltern sauber an diese Kontakte gelötet, was (meiner Meinung nach) das Äußere der Maschine unbeschreiblich verbessert hat. Die Welle und die Reibstellen der Teile wurden mit neutralem Silikonfett geschmiert, nachdem sie auf dem Mitinsky-Funkmarkt gekauft worden waren.

Ein zweiter Verbesserungsbereich ergab sich im Druckprozess der obigen Details. Ich bemerkte, dass die Schichten mit einem Anstieg in den Ecken lagen und nicht sehr gleichmäßig. Gegoogelt, gelesen - es ist notwendig, bereits herausgedrückten Kunststoff abzukühlen. Zuerst habe ich so eine Decke gedruckt.

Gleichzeitig kühlt es den Extruderkühlkörper und den Kunststoff unter der Düse mit einem Lüfter:



Hier ist ein Foto von der Oberseite des 10x10mm-Pfostens:



Es ist zu sehen, wo es weht (links auf dem Foto) - genau, aber auf der gegenüberliegenden Seite, überhaupt nicht, sowohl in den Ecken als auch in der vertikalen Seite. Eine solche Asymmetrie beeindruckte überhaupt nicht, aber es wurde klar, dass die Kühlung von allen Seiten oder zumindest symmetrisch erfolgen sollte. Nachdem ich im Internet gestöbert und sehr exotische Designs mit kreisförmigen Luftströmen und Aluminiumdüsen bestanden hatte, entschied ich mich für dieses Design:



Ich habe zwei 40x40 mm Lüfter gedruckt und gekauft. Ein kleiner Lüfter, der nur den Extruderkühler kühlt, der fest mit 12 Volt verbunden ist, und Elstern an einen Anschluss, der von RepetierHost aus gesteuert werden kann. Da der Slicer (ich benutze Cura) meiner Meinung nach oft spontan Lüftersteuerungscodes generiert, denke ich an ein separates Gerät zur manuellen Steuerung der Lüfter, die den extrudierten Kunststoff kühlen ...

Zu Beginn des Druckvorgangs müssen Sie anscheinend nicht blasen, damit die erste Schicht besser haftet, ja und beim Drucken möchte ich den Luftstrom verkleinern, sonst kühlt die Extruderdüse unter dem höllischen Druck von zwei Vierzigern ab. Kurz gesagt, ich möchte mit dem Drucken beginnen und dann einen angemessenen Luftstrom einstellen, ohne mir Sorgen machen zu müssen, dass Cura ihn während des Druckvorgangs ändert.

Nun zu den Fotografien, die die obige Theorie veranschaulichen.

Komplette Montage. Trotz der scheinbaren Sperrigkeit ist das Design leicht und berührt keine anderen Elemente des Druckers.





Schwenkbefestigungselement auf der Welle.



Das Ende der Z-Achse. Auf dem Vorfach sehen Sie, dass der Abstand minimal ist.



Die Biegung des schwingenden Montageteils, die verhindert, dass es von der Welle springt.



Das Ergebnis des Druckens eines 10x10mm Würfels ohne Blasen und mit Blasen. Ohne zu blasen, schloss sich auch die Oberseite nicht. (links auf dem Foto).



Testquadrat. Bei einer Dicke von etwa 2 mm liegt der Unterschied in der Dicke der Flächen und Diagonalen bei 50 bis 70 & mgr; m, dh an der Fehlergrenze des Standard-Messschiebers, was auf eine gute automatische Nivellierung hinweist.



Ich empfehle übrigens das Substrat auf dem Tisch - ein blaues Tesa-Abdeckband. In Haushalten verkauft und Geschäfte gebaut, kaufte ich in Leroy Merlin.



Ich habe nach einem breiten gesucht, ich habe es nicht gefunden, in Le Roy war es nur eng. Aber es gibt keinen Silberstreifen, Sie können Teile wechseln, wenn Sie wo gemobbt haben. Es scheint gewachst zu sein, so dass der Kunststoff gut haftet. Es reicht 3-4 Mal, und wenn Sie die Modelle auf dem Tisch so verschieben, dass sie nicht an einer Stelle gedruckt werden, dann mehr.

Nun und schließlich so ein Bonus. Der Drucker befindet sich bemerkenswerterweise in einem 30 cm tiefen Schrank von Ikea:



Das Master-Kit enthält auf seiner Website die Dateien stl der Teile für die Montage des Extruders, des Kühlgeräts und des Testquadrats .

Vielen Dank für das Lesen bis zum Ende für Ihre Aufmerksamkeit und Ihren Erfolg im Bereich 3D-Druck!

Source: https://habr.com/ru/post/de389767/


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