Preiswerter Designer des 3D-Druckers Aurora. Wird es eine Revolution geben?

3D-Drucker JGAURORA ist seit langem auf dem Markt für Drucker bekannt. Das Unternehmen produziert sowohl kostengünstige Drucker für zu Hause und im Büro als auch professionelle Drucker. Heute kam unser jüngerer Bruder aus der JGAURORA-Familie - Modell 605S DIY als Bausatz für die Montage auf einem Acrylrahmen - zu unserer Bewertung. Aus diesen Details müssen wir etwas erschaffen, das das Immaterielle in das Materielle verkörpert. Treffen Sie sich also - ein Kit zum Zusammenbauen eines 3D-Druckers von JGAurora.





Der Montageprozess wird ausführlich in den Anweisungen beschrieben, die auf der mit dem Kit gelieferten SD-Karte aufgezeichnet sind. Mit einer Karte im Set liegt ein Kartenleser, eine Kleinigkeit, aber nett. Wir werden nicht auf Details der Montage eingehen, aber dabei werden wir versuchen, jene Momente zu beschreiben, die sich von anderen ähnlichen Sätzen unterscheiden

. Verpackung.



Im Allgemeinen wurde die Verpackung nach dem bekannten Schema aller aus China versendeten Druckersätze erstellt. Die ersten Sätze wurden in Schaumstoffplatten verpackt, weshalb sich beim Öffnen alles in Schaumstoffkugeln befand. und das Verpackungsmaterial selbst brach während des Versands oft und der Inhalt litt darunter. Hier ist alles so, wie es sollte, alle Details sind in den Polyurethanfächern verlegt, um die Knoten des zukünftigen Druckers zuverlässig zu schützen.



Auf den ersten Blick ähnelt ein Bündel von Drähten und Teilen nicht dem zukünftigen High-Tech-Werkzeug.



Zunächst bauen wir die Basis des Druckers zusammen. Es wird auf dem RepRap Prusa i3-Prototyp aus Stollen hergestellt, nur die hier gedruckten Einheiten werden durch Serienguss ersetzt, was gut ist. Da jedoch nicht alle Bolzen sehr erfolgreich sind, müssen Sie beim Anziehen etwas mehr Anstrengungen unternehmen, um einem Winkel von 90 Grad zwischen den Bolzen standzuhalten, als bei derselben Acrylversion mit zwei langen Bolzen. Ein weiterer merkwürdiger Punkt ist, dass die langen Bolzen verzinkt sind und die kurzen aus Edelstahl. Nun, das ist schon so ästhetisch. Sie können verschiedene Metalltöne sehen.



Repariere es mit Hilfe von "Schlangenhaut".



Es stellte sich sogar sehr gut heraus. Wir gehen zum Tisch.



Und der Tisch hier ist sehr gut. Es gibt keine Acrylbasis, weshalb viele befürchten, dass es zu Hitze kommen kann. Der Tisch ist eine 3-mm-Aluminiumplatte, die auf Aluminiumlagerblöcken montiert ist.

Der Riemen ist auch am Werksteil aus ABS-Kunststoff befestigt. Auch hier sind Gussteile besser als bedruckte, da sie stärker sind.



Und hier ist noch ein kleines Minus - es gibt keinen Riemenspanner. Wenn es sich ausdehnt, ist es unpraktisch, es hochzuziehen. Obwohl nicht so oft, wird es aus der Erfahrung der Verwendung solcher Strukturen gestreckt.



Fügen Sie etwas mehr „Custom“ hinzu - selbstklebende Gummidichtungen von IKEA für Vorhänge. Lassen Sie uns sie für den Drucker auf die Beine legen, damit die Vibrationen gedämpft werden und ihre Bewegung während des Druckens eines besonders kniffligen G-Codes ausgeschaltet wird.



So sieht es nach dem Aufkleber aus.



Wir befestigen die Acrylteile. Und hier ist eine gute Lösung. Acryl wird nicht 8mm, sondern 10mm verwendet. Sie können es sicher an der oberen Stange anheben. Dies schützt zwar nicht vor Rissen infolge des Festziehens der Muttern, seien Sie vorsichtig.



Heizelement. Ein sehr würdiges Beispiel. Es stimmt, es wird sofort in Aluminium integriert, manche drucken gerne auf Glas. In diesem Fall wäre es ideal, Textolite zu verwenden, aber es ist wie bei jemandem.



Der Tisch ist bereits mit 3M Blue Tape verklebt, das ist cool. Für PLA ist das Drucken im Allgemeinen ideal. 3M-Klebeband ist ein in Druckerkreisen bekanntes Material, das Kunststoffschichten perfekt hält und sich durch die Temperatur nicht verschlechtert. Das Klebeband kann wiederholt verwendet werden, für zehn Dichtungen ist es definitiv ausreichend.



Schrauben Sie die federbelasteten Schrauben mit den Daumen fest. Schafe sind bequemer als runde gekerbte Nüsse, da sie leichter zu drehen sind. Zwar kommt der Tisch hier sehr nahe an den Rahmen und entfernte Lämmer müssen entlang der Bewegung platziert werden, sonst berühren sie die Kanten mit den Kanten.



Motoren Sie sind sofort mit einer Trapezschraube und ohne Dämpfer. Dies ist nicht sehr korrekt, aber wir werden später sehen, wie sich dies auf den Druckprozess auswirkt. Die Montage der Motoren am Rahmen erfolgt doppelt. 2 freie Ecken liegen. Dies sind die Teile, die beim Festziehen am häufigsten platzen. Fühlt die Pflege der chinesischen Verkäufer :)



Drähte. Alle Drähte sind so gekennzeichnet und signiert, wie sie sind. Es ist sehr bequem. Aus ästhetischen Gründen schicken wir sie auch in den Mutterleib der Schlange.



So war es. Und nach einem Dutzend Minuten wurde es so:



Schönheit.



Spulenhalter. Praktisch, verdammt noch mal, nur ein Ständer, die Kante der Spule ist nicht sehr gut, wenn die Spule voll ist, springt sie ständig ab. Und mit einem solchen Halter gibt es keine Probleme. Nun, außer dass es sich der Einfachheit halber lohnt, einen Universalhalter für die Spulenachse zu drucken.



Lagerhalter, empfohlen. ( Robotnik auf Thingiverse ) In der



Zwischenzeit verwandelten sich alle Drähte in eine schwarze Mamba. Mach weiter.





Wir hängen die X-Achse auf. Und hier schon - hallo gedruckte Teile! Ein Paar Halterungen wird gedruckt. Gedruckt nicht schlecht, aber trotzdem ...
Und selbst wenn die gedruckten Teile verwirrend sind und die Möglichkeit besteht, dass sie in Schichten reißen, befindet sich auf derselben SD-Karte ein Archiv aller Kunststoffteile, auch derjenigen, die im Werk gegossen wurden. Anscheinend enthielt dieser Drucker früher mehr gedruckte Teile, aber jetzt sind nur noch wenige übrig.



Die Lager selbst befinden sich jedoch bereits in der werkseitig geformten Box und sind sogar zusammenklappbar. Im Inneren ist übrigens auch der Gurtverschluss wieder ohne Spanner versteckt.



Wir befestigen die Wellen mit dem oberen Teil. Rechts sehen Sie, dass die Trapezschraube das Loch nicht erreicht, obwohl es so scheint, als ob es sollte. In der Tat sollte es nicht fixiert werden, dies erspart die mögliche Krümmung dieser Schraube und dementsprechend das Wackeln im Druckprozess. Das Loch hier ist wahrscheinlicher, so dass sicher nichts verklemmt ist. Können die roten Fahnen dort gedruckt werden, um sich mit Schrauben zu drehen? Okay dann vielleicht.

Mit Mechanik scheint alles zu sein. Wir gehen zu den Drähten.



Und hier sind sie fast alle mit einem guten Angebot, es ist notwendig zu kürzen. Übrigens, alle Drähte in einem Silikongeflecht sind im Allgemeinen gerade und cool.



Ein Haufen Schlangen wartet in den Flügeln.



Der Bildschirm ist Standard, kostengünstig, aber effektiv mit einem eingebauten Kartenleser und einer Taste mit einer Taste. Das stimmt, die 2 blauen Dioden auf der rechten Seite leuchten direkt sehr stark, es wäre notwendig, sich etwas auszudenken, aber dann. Ich kann es kaum erwarten, bis zum Ende zu sammeln.



Übrigens ist der Bildschirm hier sehr gut fixiert, er sitzt fest und taumelt nicht. Bei Druckern anderer Marken müssen Sie diese häufig durch Drücken der Taste gedrückt halten.



Hier wird die Steuerplatine verwendet. MKS base v1.4 Das Plus ist die Kompaktheit. Es ist das kompakteste in der MKS-Reihe. Es gibt immer noch eine echte Mini-Version, aber es gibt eine direkte exakte Kopie der Arduine und hier ist ein unabhängiges Board. Minus eingelötete Treiber, obwohl Treiber nicht die billigsten sind. Und dennoch gibt es Anzeichen für Einsparungen. Der Treiber ist nicht mit dem zweiten Extruder verlötet. Obwohl dies kein Hindernis ist, wenn Sie einen Extruder mit zwei Köpfen verwenden.





Wir montieren das Netzteil.



Es verwendet ein Standardnetzteil für LED-Strukturen bei 25A. Das Gehäuse wird als Heizkörper verwendet. Jemand liebt Heizkörper ohne Kühler - sie sind leiser, jemand verwendet aktive adaptive Kühlung. Hier bläst der Lüfter einfach immer. Laut, ja, aber es ist eine Maschine :) Die



Drähte sind verlegt.





Es ist wunderschön geworden.



Wir bringen die Enden an die Tafel, gleichzeitig verwenden wir die durchscheinenden Nudeln aus dem Kit. Schlangenhaut wurde der Redaktion hinzugefügt und schließlich vollständig genutzt.



Fast das Finale. Wir haben ein paar lange Enden geschnitten ...





Alles ist fertig.

Wir gehen zum Drucken über.





Und hier haben wir eine Überraschung. Schalten Sie den Drucker ein und er schreibt Mendel fertig. Hm. Es scheint, dass die alte Firmware verwendet wurde. Na klar. Alles funktioniert, das "Haus" liegt frei, die Achsen fahren, aber der Extruder summt nur wenig, dreht sich aber nicht. Wir versuchen, das Potentiometer in der Hoffnung einzustellen, dass das Problem darin liegt, aber nein, es wird nur noch schlimmer. Wir entfernen den Draht von einem anderen Motor und bewegen die Achse - die Kunststoffpressen. Verdammt, nur Firmware.



Im Allgemeinen fragten sie im technischen Support, schrieben an die Fabrik. Und während sie warteten, beschlossen sie, die Firmware von einem anderen Drucker auszufüllen, da wir sie haben. Während der technische Support die Installation einer neueren Version des Slicers empfahl und die Anlage still war, hat der Drucker bereits begonnen, Lebenszeichen angemessener zu zeigen. Der Extruder begann sofort zu arbeiten, obwohl er als Getriebe eingerichtet war, aber in Wirklichkeit wird er direkt angetrieben. Die Achsen drehten sich um, um gedreht zu werden.



Wir drehen die Z-Achse und die Y-Achse.
Wir versuchen zu drucken, gleichzeitig ändern wir den Druckernamen in der Firmware;)



Der erste Pfannkuchen ist klumpig.



Die linke Option. Der Extruder muss auch in der Firmware "umgedreht" werden, verdammt. So gedrückt, mit den Händen)))
Rechts ist das Ergebnis bereits nach den Änderungen.



Es scheint, dass alles glatt ist, es gibt einige Mängel, aber dies ist höchstwahrscheinlich auf Testkunststoff zurückzuführen.



Aber etwas ist ein kleiner Würfel. Es sollte 2 cm sein, aber es ist kleiner. Richtig Die Anzahl der Schritte muss geändert werden. Die Treiber hier sind 32 Schritte, aber wenn Sie versuchen, diesen Wert festzulegen, ist die Skalierung herausgewachsen.

Ich musste durch Stochern lernen, gemäß der Formel funktionierte etwas nicht sehr gut.



Also jetzt ok. Die Koordinaten der "Ausgangsposition" müssen noch verschoben werden, da sich die Endschalter außerhalb des Tisches befinden.

Apropos Trailer. Der Abstand zwischen Tisch und Düse wird hier mit demselben Flügel eingestellt. Endpositionseinstellungen sind nicht vorgesehen.

Und der Link zum Drucker selbst: JGAURORA Z - 605S . Der Preis bis Ende Mai ist sehr erschwinglich, jedoch ohne Lieferung. Die Zustellung sollte jedoch vorrangige Direktwerbung wählen und kostet dann nur 73 Dollar. 73 US-Dollar sind Zustellung per SDEK nach Russland, 117 US-Dollar in die Ukraine - Zustellung per ukrainischer Post.

PS: Während Sie an diesem Drucker herumfummelten, erschienen im Geschäft günstigere Optionen: www.gearbest.com/3d-printers-3d-printer-kits/pp_337314.html?utm_source=geektimes&utm_medium=yulia&utm_campaign=g16

Source: https://habr.com/ru/post/de392669/