Wie man Kernreaktoren repariert

RBMK-Reaktoren sind vor allem für den Unfall von Tschernobyl bekannt . Zu einer Zeit schien die Idee, die bewährte Technologie industrieller Plutonium produzierender Reaktoren zur Herstellung eines einfachen Kernkraftwerks zu verwenden, besonders in den frühen Stadien der Entwicklung der Kernenergie recht robust und wirtschaftlich zu sein, da bis zum Jahr 2000 geplant war, in der UdSSR 400 Gigawatt schnelle Natriumreaktoren zu bauen.

Die Realität sah jedoch ganz anders aus - Einfachheit führte zu katastrophalen Fehleinschätzungen im Design, und diese Reaktoranlagen mussten länger als die ursprünglichen Pläne betrieben werden.

Reaktorgraphit weist ein derart unangenehmes Merkmal auf, dass es nach dem Einstellen einer bestimmten Dosis Neutronenbestrahlung zu quellen beginnt. Beim ersten Block des KKW Leningrad, der Mitte der 2000er Jahre Ende 1973 in Betrieb genommen wurde, begannen sie zu beobachten, wie Graphitmauerblöcke zunehmen und sich verbiegen. Bis 2012 näherte sich der Prozess den Grenzen des sicheren Betriebs - die Durchbiegung einiger technologischer Kanäle überstieg 60-70 mm (über eine Länge von 18 Metern), einige Graphitblöcke platzten.




Da das vollständig selbstabsorbierende Triebwerk von RBMK in Betrieb gutes Geld bringt, wurde beschlossen, eine Reparaturtechnologie zu entwickeln, um es bis zum Ende der zulässigen (verlängerten) Lebensdauer von 2018 fertigzustellen. Die Idee, das gesamte Graphitmauerwerk zu übernehmen und zu ersetzen, hat sich nicht ausgezahlt. Daher wurde eine komplexere Technologie verwendet - das Trimmen bestimmter Säulen und das vertikale Ziehen mit der schrittweisen Montage von gleichmäßigem Mauerwerk. Angesichts der hohen Radioaktivität des Mauerwerks ist diese Arbeit natürlich viel komplizierter als es sich anhört und erfordert die Entwicklung verschiedener Roboteranlagen. Die Entwicklung von Technologie und Ausrüstung erfolgte in den Jahren 2011 bis 2012, und im Januar 2013 begannen die Arbeiten an der ersten Einheit des KKW Leningrad.



Nicht alle Zellen wurden gemahlen und verarbeitet, sondern eine ziemlich große Anzahl



Aus allen verarbeiteten Zellen wurde Kraftstoff entfernt und der technologische Kanal abgezogen - ein Stahl-Zirkonium-Rohr, an das die Wasser- und Dampf-Wasser-Kommunikation von oben und unten angeschlossen wurde, und Kraftstoffkassetten oder Absorptionsstäbe des Steuerungs- und Schutzsystems werden in dieses abgesenkt. Insgesamt 1.661 solcher Technologiekanäle bei RBMK-1000.



Die TKs selbst wurden von einer abgeschirmten Entlade- und Lademaschine angehoben. Um die Ausbreitung von radioaktivem Staub und Aerosolen zu unterdrücken, wurde in der Reaktorhalle ein separater Sanitärinspektionsraum mit Umkleidekabine eingerichtet (mit Ausnahme eines gemeinsamen Eingangs zum KKW) und ständig eine Nassreinigung durchgeführt.

Ausrüstung von Prolog LLC Die


Ausrüstung von Diacon LLC ist übrigens Hersteller von High-Tech-Robotern und Kameras für die Arbeit in Kernreaktoren.



Nach der Rekonstruktion der Form der Säulen wurde das Loch für die Brennstoffzelle neu geschnitten.


Eine typische Technologie zum Sammeln von radioaktivem Staub. Grundsätzlich enden alle „speziellen Entlüftungsöffnungen“ aller Arten der Radioisotopenherstellung auf die eine oder andere Weise.


Ergebnisse der Arbeiten: VORHER


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Infolgedessen dauerte der Wiederaufbau des Reaktors 8 Monate - von Januar bis August 2013. Gleichzeitig mussten mehrere Modifikationen der Technologie durchgeführt werden, obwohl das Ergebnis in einigen Aspekten (z. B. Dosisbelastung) laut NIKIET sogar noch besser war als erwartet. Am 25. November 2013 begann die Kapazität des aufgerüsteten Reaktors zu steigen, und im Januar 2014 brachte das KKW Leningrad das erste Aggregat auf volle Kapazität, was den Erfolg der Reparatur bestätigte, die "noch weniger kostete als die ursprünglich festgelegte Zahl von 4,5 Milliarden Rubel".

Dann wurde diese Technik an der zweiten Einheit des LNPP und an der ersten und zweiten Einheit des KKW angewendet.

Source: https://habr.com/ru/post/de393787/