Halbleiter-Gießereiunternehmen: Ausländische und inländische Unternehmen befinden sich nicht auf der obersten Ebene
In dieser Veröffentlichung werden wir versuchen herauszufinden, wie Gießereifirmen von Nicht-Top-Level leben. Wir werden auch versuchen herauszufinden, ob russische Unternehmen in dieses Geschäft einsteigen können.Ein bisschen Geschichte: der Beginn der Spezialisierung
Ursprünglich wurden Unternehmen, die an der Herstellung von Halbleitern beteiligt sind, nach dem IDM-Modell gegründet (Herstellung integrierter Geräte, auf Russisch bedeutet dies eher "integrierter Hersteller"). Dies bedeutet, dass das Unternehmen selbst in der Entwicklung, Produktion und dem Verkauf von Fertigprodukten tätig ist. Das auffälligste Beispiel für die erfolgreiche Implementierung des IDM-Modells ist Intel, das bereits zu Beginn des Aufkommens der Mikroelektronik als Industrie gegründet wurde.Die breite Abdeckung aller Phasen der Produktherstellung war darauf zurückzuführen, dass in der Anfangsphase der Entwicklung der Elektronikindustrie die allgemeinen Richtungen für die Entwicklung von Technologien und Endgeräten nicht klar definiert waren. Jedes Unternehmen hat Technologie und Design (Design) auf seine spezifischen Produkte zugeschnitten.Mit der Entwicklung der Industrie und der Standardisierung technologischer Prozesse wurde es möglich, die Technologie für mehrere Hersteller einzusetzen. Einige Entwurfsregeln (Entwurf) könnten für die Produktion in mehreren Fabriken verwendet werden. Ein wichtiger Schritt war die Einführung von CAD (Computer Aided Design oder EDA im Westen), mit dem wir auch unabhängig vom Halbleiterhersteller entwickeln (entwerfen) konnten.Seit den 80er Jahren sind neue Geschäftsfelder und verwandte Unternehmensmodelle entstanden. Fabelfirmen (mangelnde eigene Halbleiterfertigungskapazitäten) waren mit der Herstellung von Endprodukten beschäftigt und erteilten Aufträge von externen Herstellern. Die Aufgabe der komplexen und teuren Produktion von Halbleitern ermöglichte es Fabless-Unternehmen, hohe Kapitalkosten zu vermeiden und sich auf die Entwicklung von Endprodukten zu konzentrieren. Ein markantes Beispiel ist die 1984 gegründete Firma Xilinx (USA). Das Unternehmen begann zunächst mit der Entwicklung (Design) und dem Verkauf von integrierten Schaltkreisen (spezialisiert auf FPGA \ FGPA-Typen) und stellte die Produktion in Halbleiterwerken von Drittanbietern ein. Fabelfirmen können verschiedene Spezialisierungen und Tätigkeitsbereiche haben (Design, Verpackung, kommerzielle Montage von Elektronik).Und schließlich tauchten in der zweiten Hälfte der 80er Jahre Unternehmen auf, die sich auf maßgeschneiderte Halbleiter spezialisiert hatten, Gießereiunternehmen.Gießereiunternehmen beschäftigen sich in der Regel nicht mit Design (Design), sondern konzentrieren sich auf die Herstellung von Platten und das Testen des resultierenden Produkts.Der Vorteil der Gießerei besteht darin, dass sie Produktionskapazitäten verkauft, und der Kunde von integrierten Schaltkreisen (Fabless-Company) hat möglicherweise keine Angst, dass die Gießerei selbst Produkte auf den Markt bringen wird. Die Gießerei kann die Technologie auf die Kundenbedürfnisse zuschneiden und verbessern sowie flexible Konditionen in Bezug auf Produktionsvolumen und Zeitplan anbieten. Der Vorteil von Gießereiunternehmen gegenüber IDM ist ein optimaleres Management der Produktionsgeschäftsprozesse, wodurch wir niedrigere Kosten für die Plattenherstellung anbieten können. Gießerei - Hersteller, die sich hauptsächlich auf die kundenspezifische Herstellung von Halbleitern konzentrieren, die als reine Gießerei bezeichnet werden.Das auffälligste Beispiel für Pure-Play ist das 1987 gegründete TSMC (Taiwan). Das Unternehmen wurde ursprünglich für die kundenspezifische Herstellung von Halbleitern gegründet.Eine absolute Trennung gibt es natürlich nicht. Wenn es darum geht, ein Unternehmen dem einen oder anderen Modell zuzuweisen, geht es eher darum, ein Geschäftsmodell als Ganzes aufzubauen. Unternehmen können verschiedene Geschäftsmodelle kombinieren und den Grad jeder Komponente im Laufe der Zeit variieren. Darüber hinaus können Unternehmen diese oder andere Rollen auch vorübergehend im Verhältnis zueinander „spielen“.Zum Beispiel ist Samsung Electronics (eines der Hauptunternehmen im Konglomerat der Samsung-Unternehmen) ein IDM-Unternehmen. Gleichzeitig ist Samsung Electronics ein Gießereiunternehmen und bietet sich für die maßgeschneiderte Plattenherstellung mit SOI-Technologie bis zu 14 nm an (1). Insbesondere für das IDM von STM (Frankreich-Italien) ist Samsung einer der Anbieter von Platten (2). Samsung ist auch eine Gießerei in Bezug auf Apple und macht Pläne dafür.Spieler auf dem Gießereimarkt: ein kleiner Kuchen und überhaupt nicht gleich
Der weltweite Gesamtumsatz mit integrierten Schaltkreisen und Komponenten belief sich 2014 auf mehr als 300 Milliarden Dollar. (3). Dies sind die Gesamtverkäufe von IDM-, Fabless- und Gießereiunternehmen. Betrachtet man das Verkaufsvolumen von nur Gießereiunternehmen im Jahr 2013, so beläuft es sich auf 42 Milliarden US-Dollar (dazu gehören auch 3 IDM-Unternehmen, die Gießereidienstleistungen erbracht haben). 13 Unternehmen in der TOP-Liste decken etwa 91% (oder 38,9 Mrd. USD) des gesamten Gießereimarktes ab.Der permanente Gießereidienstleistungsriese TSMC hat 19,85 Milliarden US-Dollar erreicht, die Hälfte des Gesamtmarktes. TSMC bietet Kunden die fortschrittlichsten Herstellungsverfahren bis zu 10 nm zu einem erschwinglichen Preis. Eine Alternative zu fortschrittlichen Technologien ist nur Samsung, das auch auf dem Markt für Gießereidienstleistungen eine Rolle spielt. Obwohl Intel ein anerkannter Technologieführer ist, ist es noch kein aktiver Anbieter von maßgeschneiderten Halbleitern. Das Unternehmen beginnt jedoch, sich eingehend mit diesem Geschäft zu befassen: 2015 gab das Unternehmen die Richtung der Gießereidienste bekannt und kündigte mehrere Kunden an, darunter Altera (heute Intel), Achronix Semiconductor, Tabula (nicht mehr existierend), Netronome, Microsemi und Panasonic (7). Kann erwartet werdendass es in den nächsten Jahren zu einer gewissen Umverteilung des Marktes zwischen technologischen IDM-Giganten und führenden Gießereiunternehmen kommen wird.6 führende Unternehmen (TSMC, GF, UMC, SMIC, Samsung, Powerchip) verzeichneten ein Umsatzvolumen von mehr als einer Milliarde Dollar. pro Jahr und insgesamt sind dies mehr als 31 Milliarden Dollar oder fast 75% (4). Das technologische Niveau dieser Unternehmen ermöglicht es ihnen, auf die profitabelsten Aufträge zuzugreifen, sie haben keine Konkurrenten. Sie entfernen die Haupt- "Creme" des Marktes im Technologiebereich von 45 nm und darunter (dies ist monetär mehr als die Hälfte des Halbleitermarktes).Im Übrigen bleiben nur noch 11 Milliarden Dollar übrig. Wie machen andere Unternehmen Geschäfte und warum sind sie noch nicht dem Druck von TSMC zum Opfer gefallen?Betrachten Sie einige Gießereiunternehmen, deren Jahresumsatz weniger als 1 Milliarde US-Dollar beträgt.Bedingte Gießereien können in zwei Typen unterteilt werden. Die ersten sind die „alten Spieler“, die bereits seit mehr als einem Jahrzehnt auf dem Markt für Gießereidienstleistungen tätig sind. Typischerweise haben solche Unternehmen ein technologisches Niveau von 130 nm oder höher und bieten typische Prozesse mit verschiedenen speziellen Optionen (Hochspannung, analog) an.Der erste Typ umfasst VIS (Taiwan), X-Fab (Deutschland), Tower Jazz (Israel), Dongbu HiTek (Südkorea), AMS (Österreich), Integral (Weißrussland), HHGrace (China).Der zweite Typ sind die „New Wave“ -Unternehmen, die vor relativ kurzer Zeit auf den Markt gekommen sind, und einige von ihnen bieten neue Technologien an, die klassische Gießereiunternehmen nicht anbieten können (vor allem MEMS, Optronika). Die bekanntesten Beispiele sind Teledyne DALSA (Kanada), MEMSCAP (Frankreich), LETI (Frankreich), IHP (Deutschland), IMEC (Belgien).Große IDM-Unternehmen, die auch auf dem Gießereimarkt spielen wollen, zeichnen sich aus (ein Beispiel ist Samsung, das bereits erwähnt wurde).Alle Arten von Gießereien verdienen Geld auf zwei Arten. Der erste ist der Verkauf von Kapazitäten zur Herstellung von Platten für den Kunden. Die Kosten für die Platte hängen vom Auftragsvolumen (je mehr - desto billiger), dem Zeitpunkt der Produktionslast (Einzelbestellung oder Langzeitmultiplikator), dem Zeitpunkt der Bestellung (dringend oder nicht), dem Stand der Technik (je „feiner“ der technische Prozess - desto teurer die Platte ab) ab ) Die Kosten für eine mit der SMOS 28nm-Technologie hergestellte Platte mit einem Durchmesser von 300 mm betragen heute etwa 6.000 US-Dollar. (8). Mit der Zeit, wenn neue Technologien vorgeschlagen werden, sinken die Kosten der Platte für vorhandene Technologien.Die zweite Quelle ist der Verkauf von Flächen in MPW (Multi Project Wafer). Nicht jeder benötigt einen einzigen Satz Fotomasken für den persönlichen Gebrauch (kleine Designzentren, Universitäten, die Notwendigkeit einer kleinen Anzahl von Mustern). Darüber hinaus besteht beim Start von Pilotprojekten, insbesondere bei ASIC- und analogen Anwendungen, das Risiko, dass das Projekt erneut durchgeführt werden muss, was einen zusätzlichen und erheblichen Aufwand darstellt (eine Reihe von Fotovorlagen für Technologie-Level 65nm kostet etwa 1 Million Dollar) (9). . In diesen Fällen bietet die Gießerei den Kunden an, nur einen Teil der Fläche auf der Fotomaske zu kaufen. Die Fläche zum Platzieren von Arbeitsprojekten auf der Fotomaske beträgt ca. 30 x 20 mm (abhängig von den besetzten Serviceinformationen der Fabrik selbst). Kunden wird eine Mindestfläche angeboten (normalerweise ab 2 mm2).Nach dem Zurückziehen der Plattencharge („Shuttle“) erhält der Kunde die vereinbarte Anzahl von Kristallen (möglicherweise eine Platte). Die Platzkosten hängen vom Stand der Technik ab. Zum Beispiel bietet UMS (Taiwan) die Technologie von 180 nm (CMOS RF) mit einer Mindestfläche von 5 x 5 mm zu einem Preis von etwa 16.000 Euro an (Daten von 2016). AMS bietet einen Preis von ca. 1300 Euro mit 180-nm-Technologie (CMOS HV) (Mindestfläche - 7 mm2). (10.11). Quelle - EUROPRAKTIK.Das Verhältnis der Gewinne aus Großbestellungen von Tellern und Shuttles ist von Unternehmen zu Unternehmen unterschiedlich. Insbesondere plant TSMC, 2016 etwa 100 verschiedene technologische Optionen für etwa eine Charge („Shuttle“) pro Monat auf den Markt zu bringen. Wenn Sie die maximale Anzahl von Tellern in einer Charge von 25 Stück nehmen, erhalten Sie ungefähr 30.000. Teller pro Jahr (1200 "Shuttles" pro Jahr x 25pl). Vor dem Hintergrund der vollen Kapazität von TSMC sind etwa 9 Millionen Platten pro Jahr (entspricht Platten mit einem Durchmesser von 300 mm) 30.000. Platten ist weniger als 1%.In anderen Unternehmen (insbesondere in kleinen Unternehmen) ist der Anteil von MPW möglicherweise größer, aber die Anzahl der Shuttle-Starts selbst ist viel geringer (im Vergleich zu TSMC). Insbesondere bei X-FAB (nach dem Startplan zu urteilen) ist für 2016 geplant, durchschnittlich einen Shuttle pro Monat zu starten. Dies sind ungefähr 300 Platten pro Jahr (vor dem Hintergrund der Kapazität des Unternehmens von 72.000 Platten pro Monat, was 200-mm-Platten entspricht). Dies ist ungefähr 1% (nicht viel mehr als TSMC).Klassische Gießereien aus dem "vergangenen" Jahrhundert
VIS: Unter dem Flügel von TSMC
Die Vanguard International Semiconductor Corporation (VIS) (Taiwan) wurde 1994 im berühmten Hsinchu Science Park (Taiwan Silicon Valley) gegründet. Zunächst konzentrierte sich das Unternehmen auf die Produktion von DRAM-Speichern. Die Produktionskapazität betrug rund 170 Tausend. pl \ Monat mit einem Durchmesser von 200 mm. Als Hersteller von DRAM-Speichern ging das Unternehmen jedoch nicht in Betrieb, und 1999 wurde das Unternehmen von TSMC als Co-Executor von Aufträgen angezogen (TSMC ist einer der Investoren des Unternehmens). Im Jahr 2000 wandelte sich das Unternehmen offiziell von einem DRAM-Hersteller zu einer Gießerei, einem Unternehmen. 2007 erwarb das Unternehmen die Produktionsstätten von Winbond (Taiwan).Heute beschäftigt das Unternehmen rund 4700 Mitarbeiter, der Jahresumsatz des Unternehmens (2013) beträgt rund 713 Millionen Dollar. Der Stand der Technik liegt zwischen 1 Mikrometer und 0,15 Mikrometer. Kapazitäten - ungefähr 110 Tausend. Teller pro Monat (6). Die Produktion pro Person beträgt ungefähr 151 Tausend. USD-Spezialisierung - ausgedrückte Hochspannungstechnologien (Hochspannung, Ultrahochspannung, bipolares CMOS-DMOS (BCD), Diskret, SOI (Silizium auf Isolator), Logik, Mixed-Signal, Analog, Hochpräzisionsanalog und eingebettet). (5)Man kann sagen, dass TSMC dieses Unternehmen nutzt, um Aufträge mit nicht fortschrittlichen Technologien (HV-Prozessen) zu erteilen, um seine Kapazitäten für die Produktion massiverer Aufträge freizusetzen.X-FaB (Deutschland): Stück für Stück und langsam
Historisch gesehen leitet das Unternehmen seinen Stammbaum aus einem Halbleiterwerk in der Stadt Erfurt aus der Zeit der Deutschen Demokratischen Republik ab (dort befindet sich heute der Hauptsitz).Der Haupteigentümer des Unternehmens (61% der Anteile) ist die belgische Xtrion NV (zuvor eine Tochtergesellschaft der belgischen Elex NV). Die Zahl der Mitarbeiter beträgt weltweit rund 2500 Menschen.Heute beträgt der Umsatz des Unternehmens rund 330 Millionen Dollar (2014). Die Gesamtkapazität von 5 Produktionslinien (3 in Deutschland, eine in Malaysia und eine in den USA) ermöglicht die Produktion von ca. 72.000 pl./Monat (entspricht einem Durchmesser von 200 mm). Das Werk in Sarawak (Malaysia) bringt dem Unternehmen mehr als die Hälfte aller Einnahmen (180 Millionen Dollar). (13)Produktion pro Person und Jahr - 132 Tausend Dollar.X-Fab verfügt über Technologien von 1 Mikrometer bis 0,13 Mikrometer und ist auf die Herstellung von Analog- und Digital-Analog-Schaltungen (Analog- / Mischsignal) spezialisiert. Das Unternehmen bietet HV, BCMOS-Technologie sowie SOI (Silizium-auf-Isolator) an. Anfang 2016 kündigte das Unternehmen einen auf SiC basierenden technologischen Prozess an.X-Fab bietet auch kundenspezifische MEMS-Produkte an (14). Das Unternehmen bietet auch seine Einrichtungen für die kontinuierliche Produktion (Outsourcing) an, indem es Technologie von einer anderen Fabrik auf eine eigene überträgt. Auf der Website finden Sie Informationen, dass das Unternehmen in den letzten 15 Jahren 60 Technologien auf diese Weise auf 30 spezifische Kundenprodukte übertragen hat (15). X-Fab konzentriert sich auf den Automobilsektor, das Militär und den medizinischen Sektor, wo unter Betriebsbedingungen eine niedrige Ausfallrate und hohe Anforderungen erforderlich sind.Das Unternehmen verfügt über ein lokales Designzentrum und eine Repräsentanz in Voronezh, dem Unternehmen Microdesign (16), das anschließend auf der Basis von X-FAB-Anlagen hergestellt werden kann. Inländische Designzentren verwenden X-FAB auch zur Herstellung ihrer Designs. Insbesondere Zelenograds Milander bezeichnete X-FAB als Hersteller von Digital-Analog-Schaltungen (17).Dies ist einer der direkten Konkurrenten der heimischen Gießereirichtung sowohl in Bezug auf die Technologie (Mikron bis 65 nm, Start Angstrom-T bis 90 nm) als auch in Bezug auf potenzielle Anwendungen (militärischer und öffentlicher Sektor).Dongbu HiTek - Finden Sie sich
Im Jahr 2013 gehörte das Unternehmen zu den zehn reinen Gießereien mit einem Jahresumsatz (570 Millionen Dollar).Dongbu HiTek (Teil des südkoreanischen Chaebol Dongbu mit einem Umsatz von rund 30 Milliarden Dollar, (2014). (18)In den 90er Jahren versuchte das Unternehmen, sich in der Nische von GaAs und DRAM-Speicher wiederzufinden, aber ohne Erfolg. Derzeit positioniert es sich als reines Unternehmen. Spielgießerei (bislang die einzige in Südkorea).Das Unternehmen verfügt über zwei Fabriken (beide in Südkorea) mit einer Gesamtkapazität von ca. 96.000 Quadratmetern / Monat (entspricht einem Durchmesser von 200 mm). Das technologische Niveau liegt zwischen 90 nm und 0,35 km. Technologietypen - digitales CMOS , analoger CMOS, HV, BiCMOS (für LED - Treiber), BCD, Flash, CMOS - Bildsensoren (CIS), RF-Option.Output pro Person (ca. ungefähr zweitausend Arbeiter) - ungefähr 285 Tausend Dollar.Etwa 13% des Umsatzes des Unternehmens für 2013 stammten aus dem chinesischen Markt (Dongbu hat mehrere Repräsentanzen in China), aufgrund von Bestellungen von Fabless-Unternehmen. Koreas riesiger Inlandsmarkt bringt dem Unternehmen nur etwa 40% des Umsatzes ein, und die meisten Kunden sind klein und mittelgroß (alle großen nutzen ausländische Gießereien).Anfang 2015 war das chinesische Gießereiunternehmen SMIC daran interessiert, Dongbu (19) vor dem Hintergrund der schwierigen finanziellen Situation des Unternehmens zu kaufen (2014 „zahlte“ das Unternehmen eine Kreditrückzahlung von mehr als 200 Mio. USD).Tower Jazz - aktive Werbung
Das Unternehmen wurde 1993 (ursprünglich Tower Semiconductor) unter Einbeziehung der Technologie des amerikanischen Unternehmens National Semiconductor gegründet. So erschien die erste Linie des Unternehmens in Israel.Im Jahr 2008 erwarb das Unternehmen infolge der Fusion die Produktionsanlagen von Jazz Semiconductor in Kalifornien (200-mm-Linie) und änderte seinen Namen in Tower Jazz.2014 wurde in Zusammenarbeit mit Panasonic ein neues Unternehmen (Joint Venture) gegründet - TowerJazz Panasonic Semiconductor Co. (TPSCo). 51% der Anteile an dem neuen Unternehmen gehören Tower Jazz, 49% Panasonic. So standen dem neuen Unternehmen 3 Halbleiterfertigungsanlagen in Japan von 45 nm bis 0,35 um zur Verfügung. Die Mission des neuen Unternehmens ist es, Zugang zum japanischen (und asiatischen) Markt zu erhalten, um Aufträge für IDM- und Fabless-Unternehmen zu erteilen. Im Wesentlichen ist dies ein mutiger Versuch, die Nische des Gießereiziels in Japan zu besetzen.Im Jahr 2016 erwarb das Unternehmen die Produktionsanlagen einer Fabrik in Texas (USA).Heute hat das Unternehmen 4 Fabriken, 2 in Israel und zwei 2 in den USA.3 Produktionen in Japan (als Teil von TPSCo) sind ebenfalls für das Unternehmen erhältlich.Die Gesamtkapazität (einschließlich TPSCo) für die Herstellung von Platten beträgt etwa 800.000 Quadratmeter pro Jahr (entspricht einem Durchmesser von 200 mm). Der Jahresumsatz des Unternehmens beträgt rund 500 Millionen Dollar. Die Zahl der Beschäftigten beträgt rund 4,5 Tausend Menschen. Die Produktion pro Person und Jahr beträgt ungefähr 111 Tausend Dollar.Der Stand der Technik (einschließlich TPSCo) liegt zwischen 45 nm und 0,35 km. Das Unternehmen bietet die Herstellung von analogen Schaltkreisen, BiCMOS- und SIGe-BiCMOS, HF-Optionen, SOI-Technologien, HV- und BCD-Sensoren an. Tower fördert aktiv die SiGe-Technologie (SiGe Terabit Platform für Hochgeschwindigkeits-Festnetzkommunikation im Terabit-Zeitalter). (20)Das Unternehmen hat weltweit mehr als 300 Kunden, darunter bekannte Schaltungshersteller (IDM und Fabless) wie Samsung, TI, Avago und International Rectifier. Tower bietet auch Dienstleistungen für die Verlagerung der Produktion in seine Anlagen sowie die Anpassung bestehender Prozesse an die Ziele des Kunden an.Das Unternehmen ist auch im Technologietransfer (Transfer) im Auftrag anderer Unternehmen tätig. Im Jahr 2010 unterstützte das Unternehmen ein asiatisches Unternehmen beim Start und Debuggen von Technologie in der Produktionslinie. Der Auftragsbetrag belief sich auf rund 100 Millionen US-Dollar.2000er Jahre: New Wave Spieler
TELEDYNE DALSA (Kanada)
Ursprünglich hieß das Unternehmen DALSA (gegründet 1980) und konzentrierte sich auf die Entwicklung und Entwicklung von CCD- (Charge-Coupled Device oder Charge Communication Devices, CCD) und CMOS-Sensoren. Mit diesen Geräten konnte ein Bild erhalten werden.In den frühen 80er Jahren gab es eine Phase der aktiven Entwicklung und Vermarktung dieser Technologie - 89 wurden in 97% aller Kameras CCDs verwendet.Im Jahr 2006 erzielte das Unternehmen (hauptsächlich als IDM-Hersteller) einen Umsatz von 186 Millionen US-Dollar. mit der Anzahl der Mitarbeiter ca. 1000 Personen. (21). Zu diesem Zeitpunkt verfügte das Unternehmen über die Produktionskapazitäten der CMOS- und MEMS-Technologien (75, 100 und 150 mm Plattendurchmesser).Im Jahr 2012 wurde DALSA Teil des großen amerikanischen Technologiekonglomerats Teledyne Technologies (Umsatz für 2010 rund 1,5 Milliarden Dollar), das sich unter anderem mit der Entwicklung und Herstellung digitaler Bildgeräte befasste.Das neue Unternehmen wurde als TELEDYNE DALSA bekannt. Die Fusion war vorteilhaft - der Umsatz des Unternehmens belief sich 2012 bereits auf 2,1 Milliarden Dollar (22). Das erneuerte Unternehmen konzentrierte sich auf zwei Geschäftsbereiche - als IDM-Hersteller, der fertige Produkte (digitales Bild) und kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen für MEMS-Produkte (Sensoren) nach einem reinen Modell herstellt. Der Hauptgewinn stammt aus IDM-Aktivitäten - der Umsatz im Segment der digitalen Bilder belief sich auf rund 400 Millionen Dollar. im Jahr 2014 (23).Das Verkaufsvolumen der Gießerei-Richtung belief sich 2014 auf rund 35 Millionen Dollar. Dies ist der 4. Platz in der reinen MEMS-Rangliste der Gießerei. An erster Stelle steht STM mit einem MEMS-Umsatz von 158 Millionen US-Dollar.Der Hauptmarkt ist die Region Asien-Pazifik (43%). Das Unternehmen erhält 97% aller Einnahmen aus Exporten (nur 3% stammen aus dem kanadischen Markt). Neben kommerziellen Anwendungen liefert das Unternehmen seine Produkte für den Militär- und Raumfahrtsektor. Insbesondere wurden DALSA CCD-Sensoren 2004 in Spirit and Opportunity Rovers und 2012 in Curiosity eingesetzt.LETI (Frankreich), IHP (Deutschland), IMEC (Belgien)
Vor zehn Jahren beschäftigten sich diese Forschungszentren mit der Untersuchung von Halbleitern und der Entwicklung neuer Technologien und Geräte. Und heute bieten sie kundenspezifische Plattenherstellungsdienstleistungen an. In der Europapraxis und im MOSIS-System können IHP-Platten (SiGE BJT-Technologie, Fotodioden), LETI (Photonik), IMEC (Photonik) bestellt werden (24.25).Die Richtung der Gießerei ist nicht statisch und ändert sich ständig. Sie passt sich der Situation auf dem Weltmarkt an. Jemand ändert das Geschäftsmodell von IDM zu Gießerei, einige kombinieren beide Richtungen. Second-Tier-Unternehmen (mit einem Jahresumsatz von bis zu 500 Millionen US-Dollar) sind gezwungen, auf dem Markt, auf der Suche nach Nischen oder unter der Führung eines großen Unternehmens flexibel auf dem Markt zu „manövrieren“. Die Hauptmärkte für solche Unternehmen sind Südostasien (selbst das Volumen der Industrieländer reicht für Unternehmen nicht aus).Riesen wie Samsung und Intel streben ebenfalls eine Gießerei an (Samsung ist bereits aktiv). Sogar wissenschaftliche Zentren haben den "Weg" der kundenspezifischen Fertigung eingeschlagen.Inländische Gießereilandschaft
In den Weiten der ehemaligen UdSSR können die Hauptakteure in der Gießereirichtung (gegenwärtig und zukünftig) einerseits mit den Fingern vonBelarus gezählt werden. Integral liefert die meisten seiner Produkte in Form von Exportprogrammen, einschließlich nach Russland. Das Unternehmen verkauft sowohl fertige Schaltkreise als auch Produkte (als IDM-Unternehmen) und bietet kundenspezifische Plattenherstellung (Gießerei) an. Das Unternehmen verfügt über drei technologische Linien (100.150 und 200 mm). Integral bietet ein technologisches Niveau von 0,8 Mikrometer (Plattendurchmesser 100 und 150 mm), CMOS, BiKMOS, HV, DMOS.Die RoadMap des Unternehmens enthält Pläne für die Entwicklung der Technologie 0,18 (200 mm) und 65 nm (300 mm) (26).Der Umsatz des Unternehmens belief sich 2015 auf weniger als 100 Millionen Dollar. Es ist unmöglich genau zu sagen, in welche Richtung die Gießerei geht - es gibt keine offenen Informationen. Am Beispiel anderer Unternehmen (Dalsa) kann davon ausgegangen werden, dass nicht mehr als 20%.Zelenograd Mikron identifiziert sich in seiner Unternehmenspräsentation als IDM-Halbleiterhersteller, hauptsächlich als RFID-Unternehmen (27). 10% der Einnahmen stammen aus Exportprogrammen (die Einnahmen für 2013 beliefen sich auf mehr als 300 Mio. USD). Gleichzeitig bietet das Unternehmen auch Gießereidienstleistungen an (Technologiestufe bis 65 nm, Kapazität - 3000 pl / Monat bei einem Durchmesser von 200 mm). Ende April kündigte das Unternehmen neue Pläne für die Schaffung einer 55-45-nm-Produktion an, die auf ein Darlehen von 11 Milliarden Rubel von VEB zurückzuführen sind (33).Bekannte russische Fabelfirmen (Designzentren) berichteten über die Verwendung von Mikron zur Herstellung von Platten. Insbesondere gab MCST die Bestellung einer kleinen Testcharge von Elbrus-2SM-Mikroprozessoren mit 90-nm-Technologie bekannt (28). Milander und Elvis verwenden Micron auch zur Herstellung von Schaltkreisen.Andererseits zeigt die Präsentation, dass Mikron seine Entwicklung in erster Linie als IDM-Unternehmen sieht.Es gibt keine offenen Informationen über den Anteil der Gießerei - es gibt keine Richtung, es kann davon ausgegangen werden, dass der Beitrag gering ist (nicht mehr als 20%), analog zu anderen gemischten IDM \ Foundry-Unternehmen.Vielleicht ändert das Unternehmen mit der Ernennung des neuen Leiters des Unternehmens (Gulnara Shamilyevna Khasyanova ersetzte Krasnikov Gennady Yakovlevich als Generaldirektor von NIIME und Mikron OJSC) etwas an seiner Strategie?Das ehrgeizigste Gießereiprojekt ist das große Werk des großen Angstrem-T-Unternehmens (das Teil der Angstrem-Unternehmensgruppe ist). Das Unternehmen positioniert das Hauptgeschäftsmodell als reine Gießerei. Kapazitäten - bis zu 15.000 mp / Monat, technologisches Niveau - bis zu 90 nm (29). Das Projekt startete bereits 2007 (Finanzierung - ein VEB-Darlehen im Wert von mehr als 800 Millionen Euro), der Produktionsstart verzögerte sich jedoch ständig (die letzte Ankündigung erfolgte im April 2016). Anfang August erhielt das Werk nach einem Besuch im Unternehmen von Dmitri Medwedew die Erlaubnis von Mosgosstroynadzor, die Anlage in Betrieb zu nehmen. Dies bedeutet, dass das Unternehmen seit August dieses Jahres Produkte produzieren, verkaufen und vollwertige kommerzielle Aktivitäten durchführen kann. Die tatsächliche Produktion sollte jedoch erst Ende 2016 erwartet werden.Der russische Markt kann nicht so viele Platten verkaufen (zum Beispiel ausländische Unternehmen), und das Unternehmen nennt keine potenziellen Kunden. Die Muttergesellschaft Angstrom kündigte jedoch Anfang 2016 die Entwicklung eines eigenen Chips für Smartcards an (möglicherweise auch für die Karten des Mir-Systems). Angstrom bietet Kapazitäten (Angstrom-T) zur Herstellung dieses Kristalls (30).Vor relativ kurzer Zeit ist ein neuer Spieler aufgetaucht - die Moskauer Firma Crocus Nanoelectronics. Das Unternehmen wurde 2011 als IDM-Hersteller von MRAM-Speicherschaltungen gegründet (der Hauptinvestor Rusnano gab einen Investitionsbetrag von 100 Millionen Dollar und eine Gesamtinvestition von rund 300 Millionen Dollar bekannt). Nach einigen Jahren sind keine verfügbaren und offenen Informationen zu MRAM-Schemata des Unternehmens verfügbar (Kunden, Mengen, Produktspezifikationen).Heute bietet Crocus auch die Auftragsfertigung von 200- und 300-mm-Platten, BEOL-Teilen der Route (ohne Transistorstruktur, was eine erhebliche Einschränkung darstellt) mit Technologie bis zu 65 nm (31). Kapazitäten 2000-4000pl / Monat.Ende April berichtete die Presse, dass Mikron den Kauf von Crocus erwäge. Der Grund, so die Quelle, "ist der Zustand des Vermögenswerts nicht einfach." Dieselbe Quelle berichtete über den „Abschlag“ von Angstrom auf Crocus (32).Was das kommende Jahr für uns vorbereitet ...Heute ist die Richtung der Gießerei in Russland eher schlecht entwickelt, die Richtung der Exportgießerei ist sehr schlecht entwickelt (das Inlandsmarktvolumen ist sehr gering).Aber wie Sie sehen, ist der Jahresanfang ziemlich reich an Nachrichten über die mögliche Entwicklung der Richtung der heimischen Gießerei. Bis Ende des Jahres wird die Angstrem-T-Linie (weitgehend) eingeführt, und die zukünftige Strategie des Unternehmens wird verständlicher.Mögliche Entwicklungsszenarien Gießerei
Anhand der obigen Beispiele können Entwicklungsszenarien für die Gießerei vorgeschlagen werden. Beginnen wir mit den Anfangsbedingungen:1. Wer sind die Kunden und was ist der Inlandsmarkt?
Der kommerzielle Markt ist klein, wenige Kunden. Sie können den Gießereimarkt im Inland auf etwa 5-10% des Marktes für fertige Halbleiterkomponenten (Schaltungen) (etwa 2 Milliarden Dollar) schätzen. Es stellt sich heraus, etwa 100-200 Millionen Dollar. Dies gilt für alle Akteure und für alle Arten von Programmen für alle Technologien. In Wirklichkeit können Sie ungefähr 10-20% dieses Betrags abdecken. Wir bekommen 10 bis 40 Millionen Dollar. Es ist nicht wie bei mehreren Unternehmen - eines reicht nicht aus. (Sie können an einer solchen Einschätzung etwas auszusetzen haben, aber wenn Sie es besser wissen, werde ich es gerne sehen). Und in naher Zukunft ist ein Wunder nicht zu erwarten.Daher sollten sich zunächst reine Gießereiunternehmen auf den westlichen (oder eher östlichen) Markt konzentrieren.2. Zugang zu Investitionen
Angesichts rückläufiger Investitionen aus dem Ausland insgesamt und unter Berücksichtigung der Ölpreise kann man private Investitionen in Höhe von mehreren hundert Millionen Dollar vergessen. In absehbarer Zeit sollte man keine Verbesserung erwarten. Es bleibt der Staat (oder VEB, der im Wesentlichen dasselbe ist), der bereits Mangelware ist.3. Einige Einschränkungen in Bezug auf Technologie und Materialien
Es mag besser sein, aber in naher Zukunft wird es nicht viel einfacher. Vielmehr schreckt es potenzielle ausländische Kunden und Investoren ab.Szenarien der "Hausgießerei"
1. Betreten Sie unabhängig den ausländischen Gießereimarkt und „kämpfen“ Sie mit Wettbewerbern
Beispiel: GF-Unternehmen (sie wurden von einem arabischen Fonds erworben, um später mit dem Bau einer Fabrik im Land zu beginnen).Plus: echter Markteintritt.Weniger: Angesichts des Fehlens langer und großer ausländischer Investitionen (wie GF arabisches Geld hat) ist es sinnlos, anzufangen. Nur wenn Sie eine Fabrik im Ausland kaufen, ein Unternehmen im Ausland registrieren und einen ausländischen Investor finden. Und in ungefähr zehn Jahren eine fabelhafte Nummer zu bauen, um endlich nach Russland zu kommen. Zwar wird es in einem solchen Unternehmen nur sehr wenig „Inland“ geben.Erfolgswahrscheinlichkeit: Extrem niedrig2. Finden Sie einen "Kunden": eine Art ziemlich großes Unternehmen (mögliche Optionen sind Gießerei, Fabless, IDM), das die Kapazität nutzt, um einen Teil seiner Bestellungen aufzugeben (Erweiterung)
Beispiel: VISPlus: Keine Notwendigkeit, gegen Haie zu kämpfen. Tun Sie einfach ruhig, was der „Patron“ präsentiert. Das Investitionsproblem ist teilweise gelöst. Der Markt ist bereit.Minus: Der „Patron“ erfordert eine teilweise finanzielle und verwaltungstechnische Kontrolle (vollständige Übernahme ist möglich), einen gewissen (oder einen anderen) Verlust der Unabhängigkeit.Erfolgswahrscheinlichkeit: mittel (Unternehmen expandieren ständig und suchen nach neuen geeigneten Produktionskapazitäten).3. Gemischte Optionen (1 und 2)
Quellen
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