Meine Do-it-yourself-Geschichte vom Bau einer CNC-Maschine

Grüße an alle Bewohner von Geektimes! Heute möchte ich Ihnen meine Geschichte über den Bau einer preisgünstigen klassischen Portalportalfräsmaschine erzählen.



Ich möchte mit einer Geschichte beginnen, die Ende 2015 begann. Als er sich dann mit einem Freund traf, schlug er vor, eine CNC-Fräsmaschine zum Schneiden von Sperrholz und Kunststoff herzustellen. Ohne nachzudenken, sagte ich ihm, dass sich die Maschine nicht auszahlen und unrentabel werden würde, um verschiedene Wörter, Rahmen und andere Dinge auszuschneiden, worauf er antwortete: „Überlege dir etwas“ ...

Da das Projekt auf Interesse beruhte, nahm ich natürlich für ihn. Aber alles wäre in Ordnung, aber es gab kein Geld für das vorgeschlagene Projekt und auch keine Freizeit. Basierend auf den der Maschine zugewiesenen Aufgaben wurde dann Folgendes entworfen:


Infolgedessen wurden der gesamten Maschine 20 tr zugewiesen. Das Arbeitsfeld beträgt 550x950 mm. Ich habe das chinesische Blue Board für TB6560-Treiber auf 4 Achsen als Steuerung gewählt. Das Kit enthält außerdem 4 Motoren, ein Netzteil, eine Software-Festplatte und ein Kabel für den Anschluss an einen PC. Damals kostete es mich 14 Copecks tr.


Da geplant war, so etwas wie einen Designer zu machen, und ohne auf Fräsen, Bohren und Schleifen zurückgreifen zu müssen, bestand die gesamte Struktur aus 8 mm dickem Stahlblech, das auf einer Laser-CNC-Maschine geschnitten wurde. Aber es konnte nicht ohne Drehen auskommen, da es notwendig ist, die Lager zu schärfen, die Buchsen zu schieben, die Enden der Schrauben zu schleifen, und unsere Tochtergesellschaft half dabei. Und im Allgemeinen habe ich in Bezug auf die Metallbearbeitung in Russland versucht, meine Gedanken auf dem Blog auszudrücken, um hier nicht zu überfluten.



Lagerunterstützung

Infolgedessen wurde das Schneiden aller Teile der Maschine von einem Blech in 1,5 t.r., weitere 2 t.r. Ich gab es zum Drehen, der Rest wurde für Befestigungselemente, Lager und andere Momente ausgegeben, an die ich mich nicht erinnerte.

Außerdem möchte ich einige Videos über den Montageprozess und den Betrieb der Maschine sowie ein Foto von dem zeigen, was ich zu schneiden versucht habe.






Und noch etwas: Ich habe mich aufgrund der geringen Geschwindigkeit der Maschine für einen normalen Bohrer als Spindel entschieden.





Wir haben versucht, es zu verbrennen.





Aufgrund der Ergebnisse der Montage und Einstellung können wir sagen, dass sich die Maschine als funktionsfähig, aber ziemlich „flüssig“ herausgestellt hat. Dies wurde jedoch bereits aus dem festgelegten Budget deutlich. Und er hat seine Aufgaben perfekt erledigt ... Die Maschine wurde Ende Februar zusammengebaut und mit einem Freund bis zum Sommer ausgezahlt, danach verkaufte er sie erfolgreich für 30 tr. Aus einem bestimmten Grund verkauft - müde, verlorenes Interesse und mangelnde Arbeitsbereitschaft.

Ich habe möglicherweise etwas verpasst und es nicht beschrieben. Ich hoffe, dass das Video alle hier fehlenden Informationen enthält. In einem anderen Fall hinterlassen Sie Kommentare.

Source: https://habr.com/ru/post/de399227/