🤜 🥥 🤞🏼 3D-Druck mit Metallen - Technologien und Drucker ♋️ 👨🏼‍🎤 🤷🏻

Der 3D-Metalldruck wird immer beliebter. Kein Wunder: Jedes Metalldruckmaterial bietet eine einzigartige Kombination aus praktischen und ästhetischen Eigenschaften, um den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden, sei es Prototypen, Miniaturen, Schmuck, Funktionsteile oder sogar Küchenutensilien.

Die Gründe für das Drucken mit Metallen sind so überzeugend, dass der 3D-Druck mit Metallen bereits in der Massenproduktion eingeführt wird. In der Tat haben einige 3D-gedruckte Teile bereits aufgeholt, und einige haben diejenigen, die mit herkömmlichen Methoden hergestellt wurden, in ihren Eigenschaften übertroffen.

Die traditionelle Herstellung von Metallen und Kunststoffen ist sehr verschwenderisch - in der Flugzeugindustrie beispielsweise werden bis zu 90% der Materialien verschwendet. In einigen Branchen beträgt die Produktion nicht mehr als 30% des verwendeten Materials.

Der 3D-Druck mit Metallen verbraucht weniger Energie und reduziert den Abfall auf ein Minimum. Darüber hinaus kann ein fertiges 3D-Druckprodukt bis zu 60% leichter sein als ein gefrästes oder gegossenes Teil. Allein die Luftfahrtindustrie wird Milliarden von Dollar an Treibstoff einsparen - indem sie das Gewicht von Strukturen reduziert. Stärke und Leichtigkeit werden aber auch in anderen Branchen benötigt. Ja, und auch die Rentabilität.

3D-Metalldruck zu Hause

Was kann getan werden, wenn Sie den 3D-Druck mit Metall zu Hause ausprobieren möchten? Für den Metalldruck sind extrem hohe Temperaturen erforderlich. Zumindest für den Moment ist es unwahrscheinlich, dass Sie dafür einen herkömmlichen FDM-3D-Drucker verwenden können. Die Situation mag sich in einigen Jahren ändern, aber jetzt ist dies für die 3D-Heimtechnologie nicht verfügbar.

Wenn Sie zu Hause Ausdrucke mit Metalloptik erstellen möchten, verwenden Sie am besten Kunststoff mit Metallpartikeln.

Wie Colorfabb Bronzefill oder Bestfilament Bronze .

Diese Filamente enthalten einen erheblichen Prozentsatz an Metallpulvern, aber auch genügend Kunststoff - zum Drucken bei niedriger Temperatur mit jedem 3D-Drucker. Gleichzeitig enthalten sie eine ausreichende Menge Metall, um entsprechend auszusehen, sich anzufühlen und ein Gewicht zu haben, das dem Gewicht eines Metallgegenstandes nahe kommt.

Produkte aus einem eisenhaltigen Filament werden unter bestimmten Bedingungen sogar rostig, was die Glaubwürdigkeit erhöht, aber sie können nicht durchrosten und sich verschlechtern - und dies ist ihr Vorteil gegenüber echten Metallgegenständen.

Die Vorteile solcher Materialien:

Einzigartiges Erscheinungsbild
Ideal für Schmuck, Figuren, Haushaltsgegenstände und Dekor.
Hohe Festigkeit
Sehr geringe Schrumpfung beim Abkühlen
Beheizter Tisch optional

Nachteile:

Geringe Produktflexibilität, abhängig vom Druckdesign
Wird bei Kontakt mit Lebensmitteln nicht als sicher angesehen.
Erfordert eine Feinabstimmung der Düsentemperatur und der Filamentzufuhrrate
Nachbearbeitung von Produkten ist notwendig - Schleifen, Polieren
Schneller Verschleiß der Extruderdüse - Filament mit Metall ist im Vergleich zu herkömmlichen Materialien sehr abrasiv

Der gesamte Drucktemperaturbereich beträgt normalerweise 195 ° C - 220 ° C.

3D-Metalldruck in der Industrie

Wenn Sie einen 3D-Drucker kaufen möchten, der echtes Metall für den Einsatz im Unternehmen druckt, dann sind hier zwei Neuigkeiten für Sie - gut und schlecht.

Die gute Nachricht ist, dass das Sortiment groß genug ist und weiter wächst - Sie können ein Gerät auswählen, das alle technischen Anforderungen erfüllt. Weiter im Artikel können Sie dies überprüfen.

Die schlechte Nachricht ist eine Sache - die Preise. Die Kosten für professionelle Metalldrucker beginnen bei rund 200.000 US-Dollar und steigen auf unbestimmte Zeit. Selbst wenn Sie das günstigste auswählen und kaufen, ist der Kauf von Verbrauchsmaterialien, die geplante Wartung mit dem Austausch von Komponenten und die Reparatur ein separater Schlag. Vergessen Sie nicht das Personal und die Kosten für die Nachbearbeitung von Produkten. Und in der Phase der Druckvorbereitung benötigen Sie spezielle Software und Mitarbeiter, die damit umgehen können.

Wenn Sie für all diese Ausgaben und Schwierigkeiten bereit sind - lesen Sie weiter, wir werden einige sehr interessante Beispiele präsentieren.

https://youtu.be/20R9nItDmPY

3D Metalldruck - Anwendung

Einige Industriezweige verwenden bereits 3D-Metalldrucker . Sie sind zu einem integralen Bestandteil des Produktionsprozesses geworden, den ein normaler Verbraucher möglicherweise nicht kennt:

Das häufigste Beispiel sind medizinische Implantate und Zahnkronen, Brücken und Prothesen, die bereits als die optimalste Option für Patienten angesehen werden. Grund: Sie können mit einem 3D-Drucker schneller und billiger hergestellt und an die individuellen Bedürfnisse jedes Patienten angepasst werden.

Das zweite, ebenso häufige Beispiel: Schmuck . Die meisten großen Hersteller wechseln allmählich vom 3D-Druck von Formen und Wachsen zum direkten 3D-Druck mit Metall, und der Druck aus Titan ermöglicht es Juwelieren, Produkte mit bisher unmöglichem Design herzustellen.

Darüber hinaus ist die Luft- und Raumfahrtindustrie zunehmend auf 3D-gedruckte Metallprodukte angewiesen. Ge-AvioAero in Italien ist die weltweit erste 3D-Druckerei, die LEAP-Triebwerkskomponenten herstellt.

Die nächste Branche, die 3D-Drucker für Metall verwendet, ist die Autoindustrie. BMW, Audi und FCA erwägen bereits ernsthaft den Einsatz von Technologie in der Massenproduktion und nicht nur im Prototyping, wo sie seit vielen Jahren 3D-Druck einsetzen.

Es scheint - warum das Rad neu erfinden? Aber hier hat der 3D-Druck mit Metall Anwendung gefunden. Hersteller von Fahrradkomponenten und -rahmen setzen seit einigen Jahren 3D-Druck ein. Nicht nur in der Welt, sondern auch in Russlandes gewann Verbreitung. Der Hersteller exklusiver Fahrräder Triton schließt ein Projekt mit einem 3D-gedruckten Element eines Titanrahmens ab, mit dem das Gewicht reduziert werden konnte, ohne an Festigkeit zu verlieren.

Bevor der 3D-Druck mit Metallen die Welt wirklich erfasst, müssen einige schwerwiegende Probleme überwunden werden. Zuallererst sind es die hohen Kosten und die niedrige Produktionsgeschwindigkeit großer Chargen durch dieses Verfahren.

3D Metalldruck - Technologie

Über die Verwendung von 3D-Druckern mit Metalldruck kann viel gesagt werden. Es gibt eine Besonderheit, aber die grundlegenden Probleme sind dieselben wie bei allen anderen 3D-Druckern: Einschränkungen bei Software und Hardware, Optimierung von Materialien und Drucken mit mehreren Materialien. Wir werden nicht viel über Software sprechen, wir erwähnen nur, dass die größten Verlage wie Autodesk, SolidWorks und SolidThinking Softwareprodukte für den Massenmetalldruck entwickeln, damit Benutzer ein Produkt in jeder erdenklichen Form realisieren können.

In jüngster Zeit haben sich Beispiele gezeigt, dass 3D-gedruckte Metallteile genauso stark sein können wie traditionell hergestellte Metallkomponenten und diese in einigen Fällen sogar übertreffen. Produkte, die mit DMLS hergestellt wurden, haben die gleichen mechanischen Eigenschaften wie Gegenstücke aus massivem Guss.

Schauen wir uns die verfügbaren Metalltechnologien des 3D-Drucks an:

Prozess Nr. 1: Schichtpulverfusion

Das 3D-Druckverfahren mit Metallen, das heute von den größten Unternehmen eingesetzt wird, wird als Schmelzen oder Sintern der Pulverschicht bezeichnet. Dies bedeutet, dass ein Laser oder ein anderer energiereicher Strahl Partikel eines gleichmäßig verteilten Metallpulvers miteinander verschmilzt und nacheinander Produktschichten bildet.

Weltweit gibt es acht große Hersteller von 3D-Metalldruckern, die meisten davon in Deutschland. Ihre Technologien werden als SLM (selektives Laserschmelzen) oder DMLS (direktes Sintern von Metall durch Laser) abgekürzt.

Prozess Nr. 2: Binder Jetting

Ein weiteres professionelles Verfahren mit Schicht-für-Schicht-Bindung ist das Bonden von Metallpartikeln zum anschließenden Brennen in einem Hochtemperaturofen, in dem die Partikel unter Druck zu einem einzigen Metallganzen verschmolzen werden. Der Druckkopf trägt die Klebelösung in Schichten wie ein normaler Drucker auf Papierbögen auf das Pulversubstrat auf, wonach das Produkt zum Brennen geschickt wird.

Eine andere ähnliche, aber andere Technologie, die auf dem FDM-Druck basiert - Mischen von Metallpulver zu einer Metallpaste. Ein 3D-Drucker verwendet eine pneumatische Extrusion, ähnlich wie ein 3D-Gebäudedruckertut dies mit Zement, um 3D-Objekte zu bilden. Nachdem die gewünschte Form gedruckt wurde, werden die Objekte auch im Ofen gesintert. Diese Technologie verwendet Mini Metal Maker - vielleicht den einzigen mehr oder weniger erschwinglichen 3D-Drucker für den Metalldruck (1600 US-Dollar). Fügen Sie die Kosten für einen kleinen Bratofen hinzu.

Prozess # 3: Fusion

Sie könnten denken, dass es unter den Metalldrucktechnologien kein ähnliches FDM gibt, dies ist jedoch nicht ganz richtig. Sie können keinen Metallfaden im heißen Ende Ihres 3D-Druckers schmelzen, aber große Hersteller besitzen diese Technologie und verwenden sie. Es gibt zwei Möglichkeiten, mit Ganzmetallmaterial zu drucken.

Eine davon heißt DED (Directed Energy Deposition) oder Laserbeschichtung. Es verwendet einen Laserstrahl, um Metallpulver zu verschmelzen, das langsam freigesetzt und vom Extruder abgeschieden wird, wobei die Schichten des Objekts unter Verwendung eines industriellen Manipulators gebildet werden.

Dies geschieht normalerweise in einer geschlossenen Kammer am Beispiel von MX3DWir sehen die Möglichkeit, eine solche Technologie beim Bau einer echten Brücke in voller Größe zu implementieren, die 2017 in Amsterdam gedruckt werden soll.

Ein anderes heißt EBM (Electron Beam Manufacturing - Elektronenstrahlproduktion). Es ist eine Technologie zur Bildung von Schichten aus Metallrohstoffen unter dem Einfluss eines starken Elektronenstrahls, mit deren Hilfe große und sehr große Strukturen erzeugt werden. Wenn Sie nicht im Verteidigungskomplex der Russischen Föderation oder der USA arbeiten, ist es unwahrscheinlich, dass Sie diese Technologie lebend sehen.

Im Folgenden werden einige neue, kaum aufkommende Technologien vorgestellt, die bisher nur von ihren Entwicklern verwendet wurden - im Abschnitt über Drucker.

Gebrauchte Metalle

Ti - Titan

Reines Titan (Ti64 oder TiAl4V) ist eines der am häufigsten verwendeten Metalle für den 3D-Druck und sicherlich eines der vielseitigsten, da es sowohl langlebig als auch leicht ist. Es wird sowohl in der medizinischen Industrie (in der personalisierten Prothetik) als auch in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie (zur Herstellung von Teilen und Prototypen) sowie in anderen Bereichen eingesetzt. Der einzige Haken - es hat eine hohe Reaktivität, was bedeutet - es kann leicht explodieren, wenn es in Form eines Pulvers vorliegt, und darf nur zum Drucken in einer Argon-Inertgas-Umgebung verwendet werden.

SS - Edelstahl

Edelstahl ist eines der günstigsten Metalle für den 3D-Druck. Gleichzeitig ist es sehr langlebig und kann in einer Vielzahl von Industrie- und Kunstindustrien eingesetzt werden. Diese Art von Stahllegierung, die Kobalt und Nickel enthält, weist eine hohe Elastizität und Zugfestigkeit auf. Der 3D-Druck mit Edelstahl wird hauptsächlich in der Schwerindustrie eingesetzt.

Inconel - Inconel

Inconel ist eine moderne Superlegierung. Es wird von Special Metals Corporation hergestellt und ist eine patentierte Marke. Es besteht hauptsächlich aus Nickel und Chrom und hat eine hohe Wärmebeständigkeit. Es wird in der Öl-, Chemie- und Luftfahrtindustrie eingesetzt (zum Beispiel zur Herstellung von Verteilungsdüsen an Bord von „Black Boxes“).

Al - Aluminium

Aluminium ist aufgrund seiner Leichtigkeit und Vielseitigkeit ein sehr beliebtes Metall für den 3D-Druck. Es wird üblicherweise in Form verschiedener Legierungen verwendet, die ihre Basis bilden. Aluminiumpulver ist explosiv und wird beim Drucken in einer Argon-Inertgasumgebung verwendet.

CoCr - Kobaltchrom

Diese Metalllegierung hat eine sehr hohe spezifische Festigkeit. Es wird sowohl in der Zahnmedizin eingesetzt - für den 3D-Druck von Zahnkronen, Brücken und Bogenprothesen als auch in anderen Bereichen.

Cu - Kupfer

Mit seltenen Ausnahmen werden Kupfer und seine Legierungen - Bronze, Messing - zum Gießen mit brennbaren Modellen und nicht zum direkten Drucken mit Metall verwendet. Dies liegt daran, dass ihre Eigenschaften für den Einsatz im industriellen 3D-Druck alles andere als ideal sind. Sie werden häufiger im Kunsthandwerk eingesetzt. Mit großem Erfolg werden sie dem Kunststofffaden hinzugefügt - für den 3D-Druck auf herkömmlichen 3D-Druckern.

Fe - Eisen

Eisen und magnetisches Eisen werden auch hauptsächlich als Additive zu PLA-Filamenten verwendet. In der Großindustrie wird reines Eisen selten verwendet, aber wir haben oben über Stahl geschrieben.

Au, Ag - Gold, Silber und andere Edelmetalle

Die meisten verschmolzenen Pulverschichten von 3D-Druckern können mit Edelmetallen wie Gold, Silber und Platin arbeiten. Die Hauptaufgabe bei der Arbeit mit ihnen ist es, den optimalen Verbrauch an teurem Material zu überprüfen. Edelmetalle werden im 3D-Druck von Schmuck und medizinischen Produkten sowie bei der Herstellung von Elektronik verwendet.

3D-Metalldrucker

# 1: Sciaky EBAM 300 - Titanstab

Für den Druck wirklich großer Metallstrukturen ist Sciakys EBAM die beste Wahl. Dieses Gerät kann auf Bestellung beliebig groß sein. Es wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Verteidigungsindustrie der Vereinigten Staaten eingesetzt.

Als Serienmodell verkauft Sciaky das EBAM 300. Es hat eine Arbeitsbereichsgröße mit Seiten von 5791 x 1219 x 1219 mm.

Das Unternehmen behauptet, der EBAM 300 sei einer der schnellsten kommerziell erhältlichen industriellen 3D-Drucker. Die Strukturelemente von Flugzeugen, deren Herstellung nach traditionellen Technologien bis zu sechs Monate dauern kann, werden nun innerhalb von 48 Stunden gedruckt.

Die einzigartige Technologie von Sciaky verwendet eine Hochleistungskathodenstrahlkanone, um ein 3 mm dickes Titanfilament mit einer Standardabscheidungsrate von etwa 3 bis 9 kg / h zu schmelzen.

# 2: Fabrisonic UAM - Ultraschall

Ein weiteres 3D-Druckverfahren für große Metallteile ist die Ultraschall-Additiv-Fertigungstechnologie (UAM - Ultrasonic Additive Manufacturing Technology) von Fabrisonic. Die Idee von Fabrisonic ist eine dreiachsige CNC-Maschine mit einem zusätzlichen Schweißkopf. Die Metallschichten werden zuerst geschnitten und dann mit Ultraschall zusammengeschweißt. Der größte Fabrisonic 3D-Drucker ist der „7200“ mit einem Bauvolumen von 2 x 2 x 1,5 m.

# 3: Laser XLine 1000 - Metallpulver

Einer der größten Metallpulverdruck-3D-Drucker auf dem Markt ist seit langem der XLine 1000 von Concept Laser. Es hat eine Montagefläche von 630 x 400 x 500 mm und nimmt als kleines Haus Platz ein.

Das deutsche Unternehmen, das zu den Anbietern von 3D-Druckern für große Luft- und Raumfahrtunternehmen wie Airbus gehört, hat kürzlich einen neuen Drucker vorgestellt, die XLine 2000.

2000 mit zwei Lasern und einem noch größeren Bauvolumen von 800 x 400 x 500 mm. Diese Maschine, die die patentierte LaserCUSING-Technologie (eine Art selektives Laserschmelzen) verwendet, kann Objekte aus Legierungen von Stahl, Aluminium, Nickel, Titan, Edelmetallen und einigen reinen Materialien (Titan und Stahl) herstellen.

Alle Hauptakteure auf dem 3D-Metalldruckmarkt verfügen über solche Maschinen: EOS, SLM, Renishaw, Realizer und 3D Systems sowie Shining 3D, ein sich schnell entwickelndes Unternehmen aus China.

# 4: M Line Factory - eine modulare 3D-Fabrik

Verschiebung: 398,78 x 398,78 x 424,18 mm
1 bis 4 Laser mit einer Leistung von jeweils 400 - 1000 W.

Das M Line Factory-Konzept basiert auf den Prinzipien der Automatisierung und Interaktion.

M Line Factory, das vom selben Concept Laser stammt und an derselben Technologie arbeitet, konzentriert sich nicht auf die Größe des Arbeitsbereichs, sondern auf die Bequemlichkeit der Produktion - es handelt sich um ein Gerät mit modularer Architektur, das die Produktion in separate Prozesse unterteilt, damit diese Prozesse dies können treten gleichzeitig und nicht nacheinander auf.

Diese neue Architektur besteht aus 2 unabhängigen Maschinenknoten:

M Line Factory PRD (Produktionseinheit - Produktionseinheit) Die

Produktionseinheit besteht aus 3 Modultypen: Ausgabemodul, Druckmodul und Überlaufmodul (Fach für Fertigprodukte). Alle können einzeln aktiviert werden und bilden keine durchgehende Geräteeinheit. Diese Module werden durch ein Tunnelsystem innerhalb der Maschine transportiert. Wenn beispielsweise ein neues Pulver geliefert wird, kann ein leeres Pulverspeichermodul automatisch durch ein neues ersetzt werden, ohne den Druckvorgang zu unterbrechen. Fertige Teile können außerhalb der Maschine bewegt und sofort automatisch durch die folgenden Aufgaben ersetzt werden.

M Line Factory PCG (Verarbeitungseinheit)

Es ist eine unabhängige Datenverarbeitungseinheit mit integrierter Sieb- und Pulveraufbereitungsstation. Das Auspacken, die Vorbereitung für den nächsten Druckauftrag und das Screening erfolgen in einem geschlossenen System ohne Eingreifen des Bedieners.

# 5: ORLAS CREATOR - ein 3D-Drucker, der sofort einsatzbereit ist

Die Entwickler von ORLAS CREATOR positionieren diesen 3D-Drucker als den kostengünstigsten, benutzerfreundlichsten und benutzerfreundlichsten, da keine zusätzlichen Komponenten und Programme von Drittanbietern installiert werden müssen, die direkt aus einer vollständigen CAD / CAM-Datei ihres eigenen Designs drucken können.

Alle notwendigen Komponenten sind in einem relativ kompakten Gehäuse untergebracht, das einen Raum von 90x90x200 cm benötigt. Es nimmt nicht viel Platz ein, obwohl es beeindruckend aussieht und 350 kg wiegt.

Wie aus der vom Hersteller angegebenen Tabelle ersichtlich ist, wird das Metallpulver durch ein rotierendes Lasersystem mit Schichten von 20 bis 100 Mikrometern Dicke und einer "Pixel" -Größe von nur 40 Mikrometern in einer Atmosphäre aus Stickstoff oder Argon gesintert. Sie können es an ein normales Haushaltsnetz anschließen, wenn Ihre Verkabelung einer Last von 10 Ampere standhält. Was jedoch die Anforderungen einer durchschnittlichen Waschmaschine nicht überschreitet.

Laserleistung - 250 Watt. Der Arbeitsbereich ist ein Zylinder mit 100 mm Durchmesser und 110 mm Höhe.

# 6: FormUp 350 - Pulvermaschinenteilmethode (PMPM)

Pulvermaschinenteilmethode (PMPM) FormUp 350 wurde von AddUp erstellt, einem Gemeinschaftsprojekt von Fives und Michelin. Dies ist die neueste 3D-Metalldruckmaschine, die erstmals im November auf der Formnext2016 vorgestellt wurde.

Das Funktionsprinzip dieses 3D-Druckers ist das gleiche wie das der oben genannten Kollegen, aber sein Hauptmerkmal unterscheidet sich darin, dass es in PMPM enthalten ist.

Der Drucker wurde speziell für den industriellen Einsatz im 24/7-Modus entwickelt und wurde speziell für dieses Arbeitstempo entwickelt. Das PMPM-System umfasst die Qualitätskontrolle aller Komponenten und Materialien in allen Phasen ihrer Herstellung und Verteilung, um konstant hohe Leistungsindikatoren zu gewährleisten, über die Michelin über viele Jahre hinweg verfügt.

# 7: XJET - NanoParticle Jetting - Metalltintenstrahldruck

Bei der Injektionstechnologie von Nanopartikeln werden spezielle versiegelte Kartuschen mit einer Lösung verwendet, in der sich eine Suspension von Metallnanopartikeln befindet.
Nanopartikel werden abgeschieden und bilden das Material des Druckprodukts.

Angesichts der behaupteten Merkmale der Technologie (Verwendung von Metallpartikeln mit nanoskaliger Größe) ist es leicht zu glauben, dass die Entwickler des Geräts dessen beispiellose Genauigkeit und Druckauflösung behaupten.

# 8: VADER Mk1 - MagnetoJet - Metalltintenstrahldruck

Die MagnetoJet-Technologie von Zack Vader basiert auf der Untersuchung der magnetischen Hydrodynamik und insbesondere auf der Fähigkeit, geschmolzenes Metall mithilfe von Magnetfeldern zu steuern. Das Wesentliche der Entwicklung ist, dass aus geschmolzenem Aluminium ein Tropfen von streng kontrollierter Größe gebildet wird und diese Tropfen gedruckt werden.

Die Größe eines solchen Tropfens beträgt 200 bis 500 Mikrometer, das Drucken erfolgt mit einer Geschwindigkeit von 1000 Tropfen pro Sekunde. Arbeitsbereich des Druckers: 300 mm x 300 mm x 300 mm

Arbeitsmaterial: Aluminium und seine Legierungen (4043, 6061, 7075). Und obwohl es sich nur um Aluminium handelt, ist der Drucker 2-mal schneller als Pulver und bis zu 10-mal billiger.

Im Jahr 2018 ist die Veröffentlichung von Mk2 geplant. Es wird mit 10 Druckköpfen ausgestattet, die eine 30-fache Erhöhung der Druckgeschwindigkeit ermöglichen sollen.

# 9: METAL X - ADAM - Atomdiffusion

Markforged führte die neue 3D-Metalldrucktechnologie ADAM und den 3D-Drucker mit dieser Technologie Metal X ein.

ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) - Atomdiffusionstechnologie. Das Drucken erfolgt mit Metallpulver, wobei die Metallpartikel mit einem synthetischen Bindemittel beschichtet werden, das nach dem Drucken entfernt wird, so dass das Metall zu einem einzigen Ganzen verschmelzen kann.

Der Hauptvorteil der Technologie besteht darin, dass keine ultrahohen Temperaturen direkt im Druckprozess verwendet werden müssen, was bedeutet, dass die Feuerfestigkeit der zum Drucken verwendeten Materialien nicht eingeschränkt ist. Theoretisch kann der Drucker 3D-Modelle aus Hochleistungswerkzeugstählen erstellen - jetzt druckt er bereits mit Edelstahl und in der Entwicklung mit Titan, Inconel sowie D2- und A2-Stahl.

Mit dieser Technologie können Sie Teile mit einer komplexen inneren Struktur erstellen, z. B. in Waben oder in porösen Knochengeweben, was mit anderen 3D-Drucktechnologien selbst für DMLS schwierig ist.

Produktgröße: bis zu 250 mm x 220 mm x 200 mm. Schichthöhe - 50 Mikrometer.

In diesem Look wird es bald möglich sein, ein hochwertiges Messer zu drucken - von Grund auf neu, in ein paar Stunden, was ihm das komplizierteste Design verleiht.

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