Abb. 0 KDPV - mein Prüfstand für meine Köpfe
Als ich anfing, Hotends für Drucker zu entwickeln, bestand die erste Schwierigkeit darin, Daten und Messungen zu organisieren und zu organisieren. Ein weiteres wichtiges Problem ist, dass die Beschreibungen meistens Parameter enthalten, die mit nur etwas sehr schwer zu vergleichen sind. Dieser Artikel wurde geschrieben, um die verschiedenen Arten der Beschreibung der Geschwindigkeit des Druckers zu verstehen und das Messverfahren zu zeigen, das meiner Meinung nach ziemlich stabile reproduzierbare Ergebnisse liefert.
Wenn es für dich interessant ist - frage ich unter einer Katze.
Wie messe ich die Geschwindigkeit des Druckerkopfes? Dieser Parameter ist eine der bestimmenden Fertigungsgeschwindigkeiten für ein bestimmtes Teil, daher ist er sehr wichtig. Verwenden Sie häufig eine lineare Extrusionsrate von mm / s. Dies scheint logisch - je schneller die Schmelze herausgedrückt wird, desto schneller kann sich der Kopf bewegen.
Abb. 1 Dies ist der Kopf, die Düse und das glättende Nickel. Bedingt dargestellt.
In Fig. 1 ist ein Kopf mit einer Düse sichtbar und eine flache Oberfläche um die Düse ist ein glättendes Nickel. Diese Oberfläche dient zum Nivellieren des extrudierten heißen Kunststoffs. Normalerweise ist sein Durchmesser doppelt so groß wie der Durchmesser der Düse. Oft ist es das, aber das ist keine Voraussetzung. Nun wollen wir sehen, wie geschmolzener Kunststoff herausgedrückt werden kann.
Abb. 2 Kunststoff mit einem Gewinde extrudieren
Der einfachste Fall ist 1)
Drücken der Angelschnur direkt in die Luft . Somit kann die Länge bequem gemessen werden. Daten zur Kopfgeschwindigkeit werden häufig folgendermaßen angegeben: in Millimetern pro Sekunde - mm / s. Leider gibt diese Methode keine genaue Vorstellung von der Leistung. Erstens quillt der Faden unter einer Reihe von Bedingungen beim Verlassen der Düse aufgrund der hohen Viskosität der Schmelze. Dies verzerrt den tatsächlichen Durchmesser des Gewindes erheblich. Bei einigen meiner Konstruktionen betrug der Durchmesser des Gewindes bei sehr hohen Geschwindigkeiten das Dreifache des Durchmessers der Düse, aus der es extrudiert wurde. Warum dies geschieht, ist in einem anderen Artikel besser zu berücksichtigen. Außerdem kann sich der Faden unter dem Einfluss seines Gewichts dehnen - wenn er heiß genug herausgedrückt wurde. Es kann auch zusammenkleben, sich biegen.
Option 2) - Der
Faden wird mit etwas Verschmieren auf den Desktop gedrückt, wie dies normalerweise bei der Arbeit des Druckers der Fall ist - die Breite des glättenden Nickels . Dies ist notwendig, um Kunststoffgewinde in hoher Qualität zu einem monolithischen Produkt zu verbinden. In diesem Fall kann die Leistung ungefähr berechnet werden, indem die Bewegungsgeschwindigkeit des Kopfes mit der Breite des extrudierten Fadens und der Höhe der Schicht (Kopfhöhe über dem Tisch) multipliziert wird. V = W * A * H Bei einer Höhe, die dem halben Durchmesser der Düse entspricht, und einer Breite des Gewindes, die zwei Durchmessern der Düse entspricht, liegt der Wert nahe bei 1). Genauer gesagt - ungefähr 0,78 der Geschwindigkeit des in die Luft gepressten Fadens, da die Fläche des Kreises kleiner als die Fläche des Quadrats ist und dieser Fall im Querschnitt eher einem Quadrat als einem Kreis ähnelt. Eine genaue Berechnung scheint schwierig zu sein, da die Kanten der Wände eine gekrümmte Form haben.
Abb. 3 Den Faden auf die Breite des glättenden Nickels zerkleinern
Wir können jedoch die Breite des Gewindes in Slicer gleich (aber nicht kleiner) zum Durchmesser der Düse einstellen!Die tatsächlichen Daten beziehen sich auf eine Düse von 0,5 mm, die Gewindebreite betrug 0,58 mm (gemessen) und die Schichthöhe betrug 0,15 mm. Details sehr gut gedruckt.
Abb. 4 Ansicht von unten - schmaler Faden. Es ist ersichtlich, dass das glättende Nickel nicht die volle Breite hat.
In diesem Fall erhöht sich die Bewegungsgeschwindigkeit des Kopfes bei gleicher Volumenkapazität erheblich. Ungefähr 2,61-mal im Vergleich zu 1).
Ja, wenn Sie beispielsweise einen Kreis zeichnen, kann es an den Seiten der Nivellierfläche zu einem Verschmieren von Kunststoff kommen (ein Nickel ist verschmutzt). In Abb. 5 sehen Sie, wie der Kunststoff beim Zeichnen eines Kreises an den Seiten des Nivellierpfennigs verschmiert. Der Kopf beschreibt den Kreis selbst, ohne sich zu drehen. Wenn Sie den Kopf bewegen, beschreibt die Bewegungsrichtung der Schmelze von der Düse den Kreis.
Abb. 5 Änderung der Richtung des Verschmierens der Polymerschmelze entlang der Oberfläche des glättenden Nickels beim Zeichnen eines Kreises (in Schritten von 10 °)
Das Problem der Vor- und Nachteile des Aufbringens der Gewindebreite gleich dem Durchmesser der Düse wird hier nicht berücksichtigt. Meiner Meinung nach ist es ziemlich gut, aber es hängt von den spezifischen Anforderungen und sogar den Überzeugungen des Druckers ab.
Wir sehen also, dass wir bei gleicher Düsenleistung in Bezug auf Gewicht und Volumen von extrudiertem geschmolzenem Kunststoff lineare Geschwindigkeitswerte von 0,8 und 1 und 2,6 erhalten können, abhängig von den Extrusions- und Schmierbedingungen. In der Tat und mehr - was hindert uns daran, die Schichthöhe auf 0,1 mm zu bringen?
Es stellt sich heraus, dass die genaueste und eindeutigste ein Hinweis auf die Extrusionsrate in mm³ / s oder mg / s ist. Die Tatsache, dass Kunststoff unterschiedliche spezifische Gewichte aufweist, ist immer noch subtil. Zum Beispiel beträgt das spezifische Gewicht von Polyamid 1140 kg / m³ und ABS nur 1050. Daher verwende ich normalerweise mm³ / s, um die Kopfleistung zu bewerten. Es lohnt sich jedoch immer noch anzugeben, mit welcher Düse dieses Ergebnis erzielt wurde. Genauer gesagt, weil der Strömungswiderstand durch die Düse selbst bei einem Durchmesser von 0,5 mm einen spürbaren Einfluss auf die Leistung des Kopfes hat. Als Beispiel werde ich ein Experiment mit einer Düse µR Ø1,1 mm (niedriger Widerstand) geben - die maximale Produktivität Vv = 49,3 mm³ / s gegenüber einer normalen Düse mit Ø0,5, deren maximale Produktivität nur 25,1 mm³ / s betrug.
Aus diesem Beispiel geht hervor, wie wichtig eine konstruktive Abnahme des Widerstands in der Düse ist. Das ist möglich.
Welcher Wert dieses Parameters ist also groß und welcher klein? Lass uns zählen.
Zum Beispiel 25 mm³ / s. Beim Ausströmen aus einer Düse mit einem Durchmesser von 0,5 mm beträgt die Lineargeschwindigkeit am Düsenausgang W = V / S. S = π · d² / 4 = 3,14 · 0,25 / 4 = 0,1963 W = 25 / 0,1963 = 127 mm / s.
Dies ist die Leistung des Drückens der Angelschnur in die Luft. Wenn es mit einer Schicht mit einer Dicke von 0,15 mm und einer Breite von 0,5 mm aufgetragen wird, kann die Lineargeschwindigkeit des Kopfes etwa 330 mm / s betragen. Es stellt sich bereits eine sehr hohe Geschwindigkeit heraus - vergleiche mit den empfohlenen Herstellern 40 - 60 - 80 mm / s.
Ein paar Bilder - Ergebnisse der Extrusion bei hohen Geschwindigkeiten.
Abb. 6 Sehr gut gepresster Kunststoff
In Fig. 6 erwies sich der transparente ABS-Kunststoff eines bekannten Lieferanten als überraschend gleichmäßig bei sehr hohen Extrusionsgeschwindigkeiten. Diese Proben wurden mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 420-720 mm / min aus einem Filament mit Ø3 mm herausgedrückt (eine ähnliche Durchflussrate für Ø1,75 mm wäre 1260-2160 mm / min). Die Düse hatte mit Ø1,1 und μR einen besonders geringen Widerstand (dies ist eine Testprobe, im wesentlichen defekt, aber der Widerstand ist gering). Volumetrische Extrusionsgeschwindigkeit Vv = 51-68 mm³ / s. Achten Sie auf die zarten Pferdeschwänze. Von diesem Ort aus begann die Probe. Aufgrund einer kurzen Unterbrechung der Extrusion, die erforderlich war, um das Gewinde zu brechen und den Startknopf zu drücken, hatte der Kunststoff Zeit, sich mehr als das nächste Teil aufzuwärmen. Ein wärmerer Kunststoff hat eine niedrigere Viskosität, die Quellung aufgrund der Zwischenschichtreibung ist geringer, so dass die Dicke der Angelschnur geringer ist. Bei solchen Geschwindigkeiten ist die Mitnahme von Wärme durch das Filament sehr groß. Bei schnelleren Proben war es sogar noch wahrscheinlicher, dass die Linie beim Abbruch wie eine Tonsäule abbrach, die überhaupt nicht gedehnt war. Unterhitzung, obwohl auf 300º eingestellt. Aufpumpen vom Düsendurchmesser 1,1 mm bis 3 mm am Auslass. Tatsächlich stört dieses Aufblähen beim Drucken praktisch nicht. Für den hochpräzisen Druck schöner Figuren verwenden sie ohnehin die niedrigsten Geschwindigkeiten, und die Details werden genauso genau gedruckt, außer mit Blasen.
Abb. 7 Aber weißer Kunststoff, nicht so gleichmäßig
Weißes ABS des gleichen Herstellers, Fig. 7, aber anscheinend mit einem Füllstoff, um Weiß zu ergeben, war nicht so einheitlich. Hier ist die gleiche Düse, Vorschub 420-570. Zum Wiegen in Stücke zerbrochen - sonst passte es nicht auf die Waage. Ich habe verschiedene Samples gemischt, weil alle gleich sind. Eine solche Heterogenität verspricht wahrscheinlich auch beim Drucken nichts besonders Schlechtes. Sie werden überrascht sein, aber wenn die Schmelze in konstantem Durchfluss am Düsenausgang erscheint, selbst wenn sie eine leicht variierende Viskosität aufweist, wie in dieser Abbildung, wenn der Slicer richtig eingestellt ist, erhalten Sie normale Ergebnisse. Theoretisch. Bisher ist es nicht möglich, die Köpfe mit solchen Geschwindigkeiten zu bewegen.
Hier sind deutlich unangenehmere Symptome:
Abb. 8 Schweineschwänze an der Angelschnur
Nicht sehr deutlich sichtbar, aber wenn Sie genau hinschauen, können Sie seltsame Wendungen an der Angelschnur erkennen. Es scheint mir wie Schwänze, wie in einem Märchen über drei Ferkel. Dies ist ein Zeichen dafür, dass das Filament keine Zeit hat, zum Zentrum zu schmelzen, und ein elastisches Zentrum in der Mitte verbleibt. Dies verhindert speziell das Tippen. Teile haften einfach nicht an der Unterlage. Sie werden von einem elastischen Fadenkopf abgerissen.
Der Widerstand des Kopfes spielt aber nicht nur eine negative Rolle. Eine Düse mit ausreichend langer Nase (der engste Teil der Düse - wie soll man sagen - Düsentiefe?) Wirkt stabilisierend auf die Angelschnur. Es fällt gleichmäßiger und ohne Blähungen aus.
Ist es immer notwendig? Auf Kosten niedriger Geschwindigkeit ...
Abb. 9 Glatte Angelschnur aus einer langsamen Düse
Abb. 10 Ungleichmäßige Angelschnur mit Schwellung durch eine schnelle Düse
Die Düsen sind unterschiedlich. Die auf den Bildern gezeigten Testgeschwindigkeiten - für eine langsame Düse Vv = von 18 bis 28 mm³ / s - Nun, es hat nicht mehr funktioniert ... Für eine schnelle von 31 bis 38 mm³ / s.
Hier sind die Reagenzgläser mit der Wand in einer Schicht, 0,5 mm Düse gedruckt. Die Wandstärke betrug 0,58 mm
Abb. 11 Reagenzgläser
Die Geschwindigkeit war nicht unerschwinglich - 130 mm / s, lineare Köpfe. Wie Sie sehen können, passt der Faden genau Zeile für Zeile. Diese besteht aus Trimmer-Angelschnur - Nylon, daher sind die Produkte sehr flexibel. Das Wachstum auf der Seite ist kein Rückzugsfehler, nicht umsonst bis zu 7 Testproben. Diese Wucherungen versprechen die Möglichkeit, die Bewegungsgeschwindigkeit des Kopfes deutlich zu erhöhen. Dies ist jedoch eine Frage der Zukunft.
Hier ist nur ein schönes Bild - ein Stück transparente Angelschnur aus Abbildung 6, aber unter einem großen
erhöhen.
Abb. 12
Es ist deutlich zu sehen, dass sich die Blasen näher an der Achse befinden. Es bleibt abzuwarten, warum sie erscheinen. Es ist klar, dass sie durch Wasserdampf gebildet wurden. Dies ist keine Zerstörung - während der Zerstörung würden sich die Blasen in der Nähe der Wände befinden. Das Zentrum erwärmt sich schlechter. Es gibt also zwei Möglichkeiten: Entweder während des Ausatmens des Kopfes entlang der Achse wird eine Verdünnungszone erzeugt, oder Wasserdampf von den Wänden hat Zeit zum Verdampfen, jedoch nicht von den inneren Regionen.
Besprechen Sie nun eine kleine Leistungsmessung. Wie man Experimente macht.Wie wir oben bereits entschieden haben, ist es am besten, eine Waage zur Bewertung der Leistung zu verwenden. Es ist ein praktisches, erschwingliches und genaues Werkzeug. Damit erhalten Sie eine Menge Informationen über die Prozesse im Kopf.
Extrusionsexperimenttechnik zur Bestimmung der Produktivität.Ich benutze das Pronterface-Programm, um den Extrudermotor zu steuern. Heizungs- und Temperaturregelung - auf unterschiedliche Weise, abhängig von den Versuchsbedingungen oder über Pronterface oder über die Platine zur Steuerung und Überwachung, die ich für den Stand gemacht habe, auf dem ich die Köpfe teste. Die Platine besteht aus Arduino-Nano, unterstützt das Arbeiten mit einem Thermoelement und die PID-Regelung der Temperatur des Heizgeräts. Dies ist viel praktischer, da die Reaktionszeit eines Thermoelements viel kürzer ist als die Reaktionszeit eines Thermistors, da ich Thermoelemente aus Konstantan- und Nichromdraht Ø0,1 mm herstelle. Stehen Sie in Abb. 0 KDPV
Ich plane im Voraus eine Reihe von Experimenten. Die Länge des Filaments ist auf E, mm eingestellt, normalerweise verwende ich 100 oder 150 mm. Sie können mehr tun, die Genauigkeit ist höher, aber der Filamentverbrauch ist ruinös. Die Extrusionsgeschwindigkeit S in mm / min wird ebenfalls eingestellt. Achten Sie hier auf die Dimension - in einer Minute! Der Schritt der Werte der Experimente wird basierend auf der Tatsache festgelegt, dass die maximale Leistung in den Wertebereich fällt.
Ein wichtiges Kriterium für die Beurteilung, ob die Düse und der Extruder damit umgehen können oder nicht, ist der Schlupfkoeffizient. Was ist das? Bei einer geringen Vorschubgeschwindigkeit, beispielsweise 30-60 mm / min, werden die Hobbolt-Zähne in das Filament gedrückt und vorgeschoben, wenn sich der Hobbolt nach vorne dreht. Es gibt überhaupt kein Verrutschen. Irgendwann beginnen die Zähne des Hobbolt den Kunststoff zu zerreißen. Bis zu einem gewissen Grad an Schlupf wird der Druckvorgang normal fortgesetzt, jedoch nicht zu 100%. Oben beginnt die Instabilität der Arbeit und das Anhalten des Extruders, weil ein Hobbolt ein Loch im Filament nagen kann, wodurch das Drücken endet. Nun, ich habe so eine Realität und so einen Hobbyball.
So sieht das Experiment aus, um die Kopfleistung bei Filamentvorschubgeschwindigkeiten von 90 zu bestimmen. 150; 210 mit einer Vorschublänge von 150mm.Wir erhitzen den Kopf. Wir stellen die Vorschubgeschwindigkeit klein ein, zum Beispiel 50 mm, und die Vorschubgeschwindigkeit ist ebenfalls klein, zum Beispiel 30-60 mm / min. Dies ist eine Säuberung. Wenn ein einfacher erhitzter Kunststoff dazu neigt, aus dem Kopf auszutreten, bildet sich ein Hohlraum, der das folgende Ergebnis beeinflusst. Sie sollten genügend Zeit haben, um E = 150 und S = 90 einzustellen. Sobald der Extrudermotor stoppt, brechen Sie das extrudierte Gewinde unter der Wurzel und drücken Sie sofort den Start für die eingegebenen Parameter. Geben Sie die folgenden Werte ein, während die Zeichenfolge des ersten Experiments gedrosselt ist. Wenn die Extrusion endet, brechen Sie sofort den Faden und beginnen Sie mit den neuen Werten. Legen Sie den extrudierten Faden zum anschließenden Wiegen beiseite. Also mit der ganzen Serie. Die kürzesten Pausen können die Auswirkungen von Nachextrusion und Leckage verringern. Nach dem Wiegen der erhaltenen Proben prüfen wir, um wie viel sich das Gewicht der Probe von der Referenz unterscheidet. Sie können es basierend auf dem Gewicht der geschätzten Länge des Filaments berechnen - 150 mm oder aus Erfahrung mit einem sehr kleinen Vorschub, wenn die Extrusion sicher als vollständig angesehen werden kann.
Wenn also mindestens 80% des erwarteten Volumens extrudiert werden, ist dies meiner Meinung nach die Grenze des stabilen Betriebs des Extruders und des Kopfes. Tatsächlich ist diese Zone sehr eng und die Experimente werden gut wiederholt. Normalerweise eine Abweichung von 1-2%.Ein weiterer wichtiger Punkt in den Experimenten ist das Laborjournal. Dies bezieht sich auf die Aufzeichnung und Reihenfolge ihrer Experimente, Annahmen und Berechnungen.
Abb. 13 Meine Arbeitsprotokolle zum Thema 3D-Drucker seit 2013
Übrigens ist es basierend auf der Physik des Extruderschlupfes offensichtlich, dass bei gleichem Schlupf die Hobbolt-Druckkraft des Filaments gleich ist. Mit guter Genauigkeit. So können wir indirekte Daten über den Druck im Kopf erhalten.
Hier ist ein Beispiel aus Experimenten:
Abb. 14 Ein Fragment einer Excel-Datei (Libre Office) für Computerexperimente. Extra entfernt
Der Kopf ist der gleiche. Die Düsen sind uR und N austauschbar. Zum einen beträgt die tatsächliche Produktivität 46,67 mm³ / s bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 79% des erwarteten Maximums.
Zum zweiten 25,14 mm³ / s und 80%. Bei gleichem Druck sind die Koeffizienten nahezu gleich. Wir verwenden eine vereinfachte Formel, um den Flüssigkeitswiderstand zu berechnen.
ΔP = K · W · L / D²
Wo ΔP der durch den Widerstand verursachte Druckabfall ist, ist K ein bestimmter Koeffizient einschließlich der Schmelzviskosität (für Polymere, deren Zusammensetzung und Struktur ziemlich instabil ist - es gibt keine Hoffnung, es sicher zu wissen, und ich mochte es nicht wirklich), W ist die Flüssigkeitsgeschwindigkeit, L ist die Länge des Widerstandsabschnitts , D ist der Durchmesser des Lochs, in dem die Ereignisse auftreten. Diese Formel kann aus der Poiseuille-Gleichung für die Newtonsche laminare Bewegung abgeleitet werden:
Q = πd4ΔP / (128 uL)
Wobei Q die Strömung durch den Querschnitt ist, obwohl in mm³ / s, d der Durchmesser des Lochs ist, ΔP der Druckabfall über das Loch ist, dh der Widerstand ist der zum Fließen erforderliche Druck. µ ist die Viskosität und L ist die Länge dieses Lochs. Wenn wir die einfachste Formel für den Durchfluss anwenden:
Q = w * πd² / 4
wobei w die Strömungsgeschwindigkeit ist, erhalten wir
ΔP = 32 · u · W · L / D².
Da die Viskosität für Polymere sehr variabel ist und sowohl von der Viskosität als auch vom Molekulargewicht abhängt (Herstellungstechnologie), wurden 32 * µ der Einfachheit halber als K bezeichnet. Warum verwenden wir die Formel für laminare Strömung? Es gibt ein solches Reynolds-Kriterium, das die Bedingungen für den Übergang von laminarer zu turbulenter Strömung bestimmt. Mehr als 10.000 - "entwickelte turbulente Strömung". Mehr als 2300 - unentwickelt. Das Reynolds-Kriterium ist also umgekehrt abhängig von der Viskosität. Je höher die Viskosität, desto niedriger das Reynolds-Kriterium. Bei Polymerschmelzen ist die Viskosität immer sehr hoch. Über Newtonsche / nicht-Newtonsche Flüssigkeiten ist es natürlich interessant, aber für nicht-Newtonsche Flüssigkeiten können wir nur eine geringfügige Abweichung der Abhängigkeit der Strömungsgeschwindigkeit vom Druck in die eine oder andere Richtung feststellen. Die Schmelze fließt nicht zurück. In einer der Varianten von nicht-Newtonschen Flüssigkeiten kann sich ein viskoelastischer Fluss in Form einer Quellung des Filaments beim Austritt aus der Düse manifestieren. Aber dies ist offensichtlich nicht der Hauptgrund und wir werden es hier nicht berücksichtigen.
Wir haben also zwei Erfahrungen mit engem Widerstand:
46,67 mm³ / s für eine Düse mit offensichtlich geringem Widerstand und
25,14 mm³ / s für eine herkömmliche Düse mit einem Durchmesser von 0,5 mm.
Der Berstwiderstand ist ungefähr gleich.
Wenn wir nur flüssigen Kunststoff im breiten Teil des Kopfes hätten, würden wir Gleichheit bekommen:
K * W1 * L1 / D1² + K * w1 * l1 / d1² = K * W2 * L2 / D2² + K * w2 * l2 / d2²
Hier vergleichen wir zwei Experimente mit einer Düse mit geringem Widerstand und mit einer herkömmlichen.
Die Ablaufrate im ersten Fall beträgt: 46,7 / (3,14 * 1,1² / 4) = 49 mm / s.
Geschwindigkeit im breiten Teil des Kopfes: 46,7 / (3,14 * 3² / 4) = 6,6 mm / s.
Für eine herkömmliche Düse: 128,0 mm / s bzw. 3,55 mm / s.
Ersatz: K * 6,6 * 39/3² + K * 49 * 0,2 / 1,1² = K * 3,55 * 39/3² + K * 128 * 0,6 / 0,5² =>
28,6 K + 8,1 K = 15,4 K + 307 K => 36,7 K = 322,4 K.
Hier nehmen wir an, dass die Düse mit geringem Widerstand eine Länge ungleich Null hat, beispielsweise 0,2 mm. Ja, die Gleichung hat nicht funktioniert. Sie sehen jedoch, wie oft sich der Widerstand der Düse mit abnehmendem Durchmesser von 8,1 auf 322,4 erhöht hat. Warum entsteht dann Ungleichheit? Denn in unserem Land tritt das Filament in fester Form in den Kopf ein.
Abb. 15 Filamentschmelzen
Das Schmelzen ist ungefähr wie folgt: - Zuerst eine sehr dünne Schmelzschicht, dann dicker.
Das Filament bewegt sich relativ zur Kopfwand mit einer Geschwindigkeit w, und die Flüssigkeit ändert ihre Geschwindigkeit von 0 auf w. Die Reibung in einer dünnen Schicht ist viel höher, daher die einfache Ungleichung.Das ist alles. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.
PS Vor diesem Artikel standen Artikel: https://geektimes.ru/post/285136/Und es gibt drei Teile, obwohl es dort etwas lang ist und etwas etwas veraltet ist:→ https://geektimes.ru/post/259832/→ https: / /geektimes.ru/post/259738/→ https://geektimes.ru/post/259730/Und auch die, mit der ich angefangen habe - https://geektimes.ru/post/258580/PPSSo wie ich es verstehe, sehen viele Kommentatoren den Stand und glauben, dass dies ein notwendiger und schwieriger Teil der Messung der Geschwindigkeit des Druckerkopfes ist. Nein - der Ständer ist nur ein Ersatz für den Drucker. Heben Sie den Druckerkopf höher - und Sie werden gleich sein. Es ist jedes Mal unpraktisch, den Kopf zu wechseln und den Drucker neu zu konfigurieren, wenn Sie drucken müssen. Und ich werde alle Kontaktteile drehen. Das Fazit ist, dass Sie mit den einfachsten Methoden ziemlich knifflige Daten erhalten können. Für mich war Michael Faraday mit seiner Candle Story in dieser Hinsicht immer ein Vorbild. Die einfachsten Methoden sind ernsthafte Schlussfolgerungen. Schauen Sie sich übrigens die Einstellungen an . : — , - .