Der vorherige Teil der Geschichte ist
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Langsam begann man an der Mechanik der Vorrichtung zum Digitalisieren von Filmen zu arbeiten. Für den Rahmen kaufte ich ein Viertelblatt aus 12 mm Sperrholz und sägte es mit einer manuellen Stichsäge. Es stellte sich als nicht perfekt heraus, aber ziemlich gleichmäßig. Zwei Videoplayer, die auf dem lokalen Forum gegen Pralinen ausgetauscht wurden, wurden Spender für die Mechaniker.
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Videokopf:
Die Herstellungsgenauigkeit ist angenehm für das Auge, aber die Hand nimmt die Mühle und entfernt gnadenlos alles Überflüssige. Als Ergebnis erhalten wir eine schöne Spindel für eine der Spulen.
Wir bohren den Flansch und befestigen ihn schnell und zuverlässig an den Schrauben. In der Spindel befinden sich zwei ziemlich hochwertige Lager.
Als nächstes machen wir den Antrieb des Wicklers, die Geschwindigkeit ist klein und es war möglich, die Reibungskupplung von demselben Video anzupassen.
Aber diese Option erwies sich als sehr laut, selbst Silikonfett half nicht und ich musste es wiederholen:
Ich habe bei den Chinesen Zahnräder bestellt (
diese und
diese ), die Qualität ist nicht schlecht, es gibt fast keine Lücken, obwohl ich einige mit Shunts und Kleber kombinieren musste.
Der zweite Videokopf hatte ein etwas anderes Design und so konnte die Spindel nicht erfolgreich daraus hergestellt werden. Er nahm die Achse und die Lager heraus und legte sie auf den Heißkleber. Diese Spindel dient zum Zurückspulen, daher ist das Design einfacher. Der Motor, der Antrieb und die Reibungskupplung vom Vidic, obwohl die Kupplung abgedichtet werden musste, sonst gibt es ein wenig Kraftaufwand nicht zurück.
Und dann gab es ein Problem: Der Durchmesser der Achsen der Videoköpfe beträgt ungefähr 4,5 mm, und unter den Rollen mit einem Film, den Sie 6 mm benötigen, sind sie außerdem glatt. Ich habe versucht, 0,8 mit einem Hartmetallbohrer zu bohren, eine Welle wurde gebohrt, und die zweite erwies sich als glühend heiß, und der Bohrer nimmt sie kaum auf. Bisher habe ich nicht herausgefunden, was ich dagegen tun soll.
Der genaue Broachenknoten wurde aus dieser Engine hergestellt. Ich weiß nicht, wie er richtig heißt. Nennen wir ihn Capstan.
Alle Innenseiten des Motors wurden herausgenommen, die native Befestigung mit drei Schrauben wurde erfolgreich eingesetzt. Ich klebte ein großes Zahnrad und legte den Schrittmotorhahn aus dem Set für Arduine.
Wie geplant, die Raspel mit Gummiwalzen hergestellt:
Für die Lampe habe ich aus Aluminiumstreifen ein solches Haus und einen Filmkanal gemacht. Eine Spur ist fest und die zweite ist mobil. Es ist geplant, es federbelastet zu machen und eine Filmkanalabdeckung zum Aufpressen des Films zu entwickeln. Das Fenster ist zweimal größer als der Rahmen, damit keine Schatten entstehen.
Ich habe eine 20-Watt-LED bestellt und einen Mattfilter ausgewählt. Das Experiment mit der LED-Taschenlampe hat gezeigt, dass der Film ohne Mattfilter furchtbar zerkratzt aussieht und mit einem Mattfilter fast keine Kratzer entstehen.
Die Kamera wurde auf einer beweglichen Plattform montiert, Nuten mit einem manuellen Fräser gefräst und durch diese werden die Schrauben zu einer gleich großen Auflage geschraubt. Selbstschneidende Schrauben mit einem Durchmesser von weniger als Rillen und können einige mm nach links und rechts bewegt werden.
Zwischen den oberen Federn der Feder können Sie die Neigung und Höhe der Kammer innerhalb von + -5 mm ändern. Das Experiment hat gezeigt, dass die Einstellung sehr genau durchgeführt werden kann, obwohl die oberen selbstschneidenden Schrauben in kleineren Schritten ausgeführt werden können, aber im oberen Teil keine anderen Gewinde vorhanden sind, so dass kein fester Sitz im Geschäft besteht.
Im Allgemeinen sieht es so aus, obwohl das Foto vor dem Einfügen der zweiten Spindel aufgenommen wurde.
Das ist alles für jetzt, die Mechanik ist fast fertig, konnte nicht widerstehen, steckte sich in den Film und machte die erste Einstellung.
Ehrlich gesagt war ich nicht beeindruckt, aber es gibt nichts zu vergleichen, ich hoffe, das Video wird besser aussehen.