Prototyping ist eine der beliebtesten Anwendungen für 3D-Drucker. Und das ist verständlich. Der 3D-Druck hilft dabei, viele Produktmuster in kurzer Zeit zu erhalten, ohne auf die Dienste von Outsourcing-Unternehmen zurückgreifen zu müssen. Als Ergebnis erhalten wir solide Vorteile: Reduzierung der Arbeitskosten, häufig für Materialien, und Verkürzung der Herstellungszeit von Prototypen. Es ist ein großes Missverständnis, dass nur industrielle 3D-Drucker im Wert von einer Million zur Optimierung des Produktionsprozesses beitragen. Die CENTRSVET GROUP, die seit Jahren 3D-Druck für das Prototyping einsetzt, ist ein Beweis dafür.
CENTRSVET entwickelt und fertigt seit 2005 Premiumleuchten. Das Design der Leuchten ist im Stil des Funktionalismus gestaltet und zeichnet sich durch einen besonderen konzeptuellen und prägnanten Charakter aus. Der Hauptwert des Unternehmens ist das richtige Licht.
Aufgrund seiner Aufmerksamkeit nicht nur für das Design, sondern auch für die Lichtqualität hat das Unternehmen viele renommierte Auszeichnungen erhalten, ist regelmäßiger Partner bekannter Fernsehprojekte und hat sich den Respekt der Kunden in den Segmenten b2b und b2c verdient.
Nachfolgend einige Projekte des Teams:
Sonderprojekt - Groza Kronleuchter im Auftrag des Moskauer Stadtmuseums
Auswahl der Leuchten für die Wohnung von K. Orbakaite (Fernsehprogramm „Ideal Repair“)
Das richtige Licht für die Weltklasse in Sotschi
Leichte Installation für die Präsentation des Porsche 911 GTSUm ein in jeder Hinsicht ideales Produkt zu schaffen, muss mehr als ein Prototyp hergestellt werden. Für diese Zwecke verfügt CENTRSVET jetzt über zwei Helfer - den
Raise3D N2 Plus 3D-Drucker.
Alexander, ein Ingenieur, der mit Druckern arbeitet, teilte seine Eindrücke von Raise3D mit und erklärte, warum sie sich für den 3D-Druck in ihrer Produktion entschieden haben. Raise3D ist nicht der erste 3D-Drucker im Unternehmen. CENTRSVET praktiziert seit langem den Einsatz additiver Technologien.
„Das Wichtigste, an dem wir uns bei der Auswahl eines 3D-Druckers orientierten, war der Konstruktionsbereich, die Druckgenauigkeit, die Zuverlässigkeit und die minimale Wartungszeit. "Raise3D N2 Plus hat sich in jeder Hinsicht genähert, und nachdem wir mit der Arbeit mit Raise3D begonnen haben, haben wir nur sichergestellt, dass wir die richtige Wahl getroffen haben."
Alexander sagte, dass derzeit Prototypen absolut aller Produkte auf 3D-Druckern gedruckt werden, von kleinen Lampen bis zu großen globalen Objekten. Jeder Prototyp wird von der Kommission vereinbart, Änderungen und Anpassungen, die vorgenommen werden müssen, werden aufgezeichnet.
In den meisten Fällen müssen Sie für jedes Produkt mehrere Prototypen erstellen und dabei die vorgenommenen Änderungen Schritt für Schritt berücksichtigen, um das perfekte Ergebnis zu erzielen.
Es bewertet nicht nur das Aussehen der bedruckten Lampengehäuse, sondern auch die Position der Elektronik im Inneren.
Alexander sagt, dass es angesichts des sehr großen Sortiments des Unternehmens schwer vorstellbar ist, wie die Koordination bei der Erstellung von Designs für das Outsourcing erfolgen würde. Die für die Herstellung des Produkts aufgewendete Zeit würde sich erheblich erhöhen.
Für ein paar Monate ab Kaufdatum erwiesen sich Raise3D-Drucker als echte Workaholics, die fast ohne Unterbrechung arbeiteten. Alexander sagte, dass seit dem ersten Start die Druckzeit mehr als 600 Stunden betrug. Zum Vergleich verwendete das Unternehmen zuvor 2 MakerBot-Drucker, die in 2 Jahren 1.200 Stunden arbeiteten.
Wenn
Raise3D seinen aktuellen Rhythmus
einhält, beträgt die Zahl nach 2 Jahren 7200 Stunden. Aber irgendetwas sagt dir, dass das Tempo jeden Monat zunehmen wird =)
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