Die Idee, die spezifische Energie der plastischen Verformung der Oberfläche mithilfe der Sklerometrie-Methode (Bildung von Mikrofurchen) zu bestimmen, kam fast sofort. Dann 15 Jahre Experimente, in denen klar wurde, dass Ermüdungsversagen ein komplexer mehrstufiger, mehrstufiger Prozess mit einer langen latenten (verborgenen) Versprödungsphase ist, begleitet von einem nahezu linearen Anstieg der spezifischen Energie der plastischen Verformung des Materials auf ein bestimmtes kritisches Niveau für jedes Material - Energie Aktivierung der Zerstörung.
Sklerometer - ein
Gerät zur Bestimmung der Materialhärte. Bis zum Beginn des letzten Jahrhunderts war die Sklerometrie die einzige anerkannte Methode zur Beurteilung der Härte von Materialien. In den frühen 1940er Jahren wurde die Kratzmethode jedoch fast vollständig durch die derzeit weithin bekannten Methoden von Rockwell, Vickers, Brinell usw. ersetzt, bei denen die Härte von Materialien durch Pressen von Eindringkörpern bewertet wurde von verschiedenen Formen.
Das Tribometer ist ein
Projektil zur Bestimmung des Reibungsgrades von Metallen.Kehren wir zur Beschreibung der Methode der Samara-Kollegen zurück. Ein ähnliches Versprödungsmuster wurde bei der Hydrierung von Metallen, der Verhärtung der Oberfläche durch Mikrokugeln, zyklischen Stößen und anderen zerstörerischen Effekten beobachtet. Auf diese Weise konnten wir eine Methode zur Vorhersage von Schäden im Zusammenhang mit dem Reißen von Materialien entwickeln, die auf einer Analyse der Kinetik der Akkumulation gespeicherter Energie basiert. Die elementaren physikalischen Träger überschüssiger Energie sind elastische Verzerrungen des Kristallgitters - Defekte mit atomaren Abmessungen, die für gewöhnliche Fehlerdetektoren bis zur letzten Stufe der Materialschädigung - Rissbildung - „unsichtbar“ bleiben.
Das System umfasst eine Reihe technischer Mittel zur Überwachung des tatsächlichen Materialzustands und Entscheidungsalgorithmen für das Management, die den sicheren Betrieb von Produkten gewährleisten. Es wird in allen Phasen des Produktlebenszyklus implementiert - Design, Produktion und Betrieb, enthält aktive und passive Steuerungsalgorithmen und ermöglicht es Ihnen, direkte (Ressourcenvorhersage) und inverse (Optimierung von technologischen Modi und Betriebsbedingungen) Aufgaben zu lösen.
So kam es, dass die historischen Wurzeln und Entwicklungsperspektiven des Samara-Teamprojekts (Samara Balance LLC) untrennbar mit der nördlichen Hauptstadt unseres Heimatlandes verbunden sind. Die grundlegende Grundlage für die Vorhersage des Materialbruchs - das Thermofluktuationskonzept der Festigkeit - wurde vom Akademiker S.N. Zhurkov, der am Leningrader Physikalisch-Technischen Institut der Russischen Akademie der Wissenschaften eine brillante wissenschaftliche Schule gründete Ioffe (jetzt wird seine Arbeit von Studenten im Labor für elementare Zerstörungsakte fortgesetzt).
Das Gerät macht mit einem Vickers-Diamant-Eindringkörper eine winzige Rille mit einer Tiefe von ca. 1 μm auf der Oberfläche des Teils und schätzt den Versprödungsgrad.
„Als sich das Nanotechnologiezentrum der Region Samara für unsere innovativen Projekte interessierte“, sagte der Projektgründer, wurden zwei weitere Designunternehmen LLC „Samara Tribological Center“ und LLC „Unidis“ gegründet und erhielten Investitionen.