Mehr als Ford

Henry Ford gilt als Ikone der modernen Industrieproduktion. Natürlich wissen Sie, dass er den Förderer nicht erfunden hat, aber es war Ford, der zuerst die Massenfördererproduktion realisierte. In den 1930er Jahren arbeiteten in seinem Werk in Rouge mehr als hunderttausend Menschen, und das während der Weltwirtschaftskrise.

Aber der Name von Charles Allen ist praktisch niemandem bekannt. Gleichzeitig ist der Einfluss von Allens Ideen auf die Entwicklung der Industrieindustrie wahrscheinlich noch bedeutender als der Einfluss von Ford. Einige seiner Ideen werden in der modernen IT nützlich sein.



Zu Beginn des letzten Jahrhunderts entwickelte Allen einen Ansatz für die Ausbildung am Arbeitsplatz, der später nicht nur wiederholt und erfolgreich landesweit angewendet wurde, sondern auch die Grundlage für die Lean Manufacturing-Methodik und den Kaizen-Ansatz bildete.

In modernen IT-Unternehmen stoßen wir häufig auf Probleme der kontinuierlichen Schulung und Verbesserung von Arbeitsprozessen, die nicht immer zu lösen sind. Trotz der Tatsache, dass Allens Methodik seit mehr als einem Jahrhundert existiert, sind ihre grundlegenden Konzepte und Ideen immer noch relevant und können jetzt in der Praxis angewendet werden.

Allens Ideen werden

Während des Ersten Weltkriegs forderte die US-Marine eine erhebliche Expansion. Um auf Werften zu arbeiten, waren zehnmal mehr Arbeiter erforderlich als in Friedenszeiten. Aber es gab einfach nicht so viele Facharbeiter. Die Menschen mussten schnell und massiv geschult werden. Die Lösung dieses Problems wurde Charles Allen anvertraut, der bereits vor dem Krieg seine eigene Trainingsmethode für die Produktion entwickelt hatte [1, S. 7] .

Allens Ansatz basierte auf einer vierstufigen Methode, die jeweils einen bestimmten Zweck hatte:

1. Vorbereitung - um dem Schüler zu geben, über bestimmte Dinge nachzudenken, um ihm zu helfen, einen neuen Gedanken zu lernen, das Thema Unterricht. (Was ist das REST Framework, warum wird es benötigt, welche Aufgaben können mit seiner Hilfe gelöst werden).
2. Die Demonstration besteht darin, denjenigen, die sich bereits im Kopf des Schülers befinden, neue Ideen hinzuzufügen, um in der Praxis zu zeigen, wie die Arbeit erledigt werden sollte. (Zeigen Sie, wie Sie die REST-Methode implementieren können, und weisen Sie auf die mit einem bestimmten Framework verbundenen Komplikationen hin.)
3. Üben - Lassen Sie den Schüler die Arbeit selbst erledigen, machen Sie Fehler und korrigieren Sie sie auf Empfehlung des Lehrers. (Geben Sie dem Entwickler die Aufgabe, eine eigene REST-Methode zu implementieren.)
4. Testen - Überprüfen der Lernergebnisse, wie sehr sich der Schüler mit der neuen Idee, ob er die Arbeit selbst erledigen kann, wohl fühlt. (Um den Code erneut zu erzählen, auf Fehler hinzuweisen, zu erklären, warum er so falsch ist und wie man es besser macht, geben Sie die Möglichkeit, die Kommentare zu korrigieren.)

Allens Programm war erfolgreich und basierend auf seiner Arbeit schrieb er ein Buch, The Instructor, the Man and the Job, das 1919 veröffentlicht wurde . Von diesem Moment an wurden Allens Ideen öffentlich und allgemein verfügbar ... und für das nächste Vierteljahrhundert vergessen.

Erfolgsideen Allen

Mit dem Ausbruch des Zweiten Weltkriegs wiederholte sich die Situation mit der US-Militärindustrie, wurde aber viel größer. Panzer, Flugzeuge, Schiffe, Munition, Waffen - all dies musste produziert und gebaut werden und schnell erledigt werden. Fachkräfte fehlten natürlich wieder. Aus diesem Grund organisierten die Vereinigten Staaten 1940 ein nationales Programm zur Ausbildung von Arbeitnehmern im Produktionsprozess - Ausbildung innerhalb der Industrie oder einfach TWI. An dem Programm nahmen 16.511 Fabriken teil, 1.750.650 Ausbilder wurden zertifiziert. Ein typisches Ergebnis war eine Steigerung der Produktion von 25%, eine Verringerung der Produktionskosten, eine Steigerung der Qualität und natürlich eine Verkürzung der Zeit für die Schulung des Personals [2, S. 89] .

Das Hauptprogramm von TWI war Allens Ansatz, der zu diesem Zeitpunkt bereits seit fast 30 Jahren bekannt war. Die Schwierigkeit bestand darin, dass nicht nur Menschen in neuen Berufen ausgebildet werden mussten, sondern auch diejenigen, die ausgebildet werden. Oder besser gesagt:

Entwickeln Sie eine Standardmethode und bilden Sie dann Personen aus, die andere Personen unterrichten, die ständig neue Personengruppen für die Anwendung dieser Methode schulen [2, S. 6] .

Das direkte Ergebnis des TWI-Programms waren keineswegs Arbeiter, sondern Ausbilder, die in ihren Einrichtungen Schulungen durchführten. Darüber hinaus waren die Anforderungen an den Ausbilder hoch [2, S. 48] (all dies gilt auch für die Position des technischen Leiters in unserem Fachgebiet):

1. Kenntnisse über Arbeit, Beruf - Materialien, Werkzeuge, Prozesse, Abläufe, Produkte.
2. Kenntnis der Verantwortung - Richtlinien, Vereinbarungen, Regeln.
3. Die Fähigkeit zu unterrichten ist nicht nur, wie man die Arbeit macht, sondern wie man sie auf qualitativ hochwertige und sichere Weise macht.
4. Fähigkeit zur Verbesserung der Arbeitsmethoden - Reduzierung des Einsatzes von Materialien, Maschinen und Arbeitskräften.
5. Die Fähigkeit, eine Führungskraft zu sein, besteht darin, Situationen einschätzen, Menschen verstehen und mit ihnen arbeiten zu können.

Am Ende des Krieges wurde das TWI-Programm gekürzt. Es erhielt kein weiteres Interesse und keine weitere Verbreitung in den Vereinigten Staaten, hauptsächlich weil sich das Land in einer äußerst günstigen wirtschaftlichen Situation befand und die Notwendigkeit, etwas in der Produktion zu verbessern, auf der Strecke blieb oder umgangen wurde. Hier wären Allens Ideen völlig verschwunden, wenn sie auf der anderen Seite der Welt keine Anwendung gefunden hätten.

Pazifische Region

Vor dem Krieg dominierte Japans Wirtschaft in der Region, aber die Niederlage veränderte alles. Die Ergebnisse des Zweiten Weltkriegs waren kein gutes Zeichen für Japan. Es geht nicht nur darum, dass die Produktion und Infrastruktur des Landes zu Ruinen geworden sind. Und nicht, dass Japan erhebliche Reparationen zahlen sollte, es war einfach unmöglich. Aber in der Tatsache, dass die USA Japan zunächst als ein „kleines und harmloses“ Land sehen wollten [3, S.27] , vor allem im wirtschaftlichen Sinne. Wenn alles nach Plan lief, wären jetzt vielleicht Regen- und Papierschirme die Hauptexportprodukte Japans. Aber alles hat sich sehr schnell geändert. Mit der Eskalation des Kalten Krieges ist die wirtschaftliche Priorität Japans zu einem starken Japan geworden [4] .

Eine starke Wirtschaft kann nur durch eine starke Produktion gewährleistet werden, und dies erfordert qualifizierte Arbeitskräfte. Was tun, wenn dies nicht der Fall ist? Zu trainieren. Wie kann man das machen? Nehmen Sie die Best Practices des TWI-Programms und implementieren Sie sie jetzt in Japan erneut. So wurde es gemacht.

Als rein japanisch betrachtet, sind Produktionsideen wie Lean, Kaizen usw. eine Fortsetzung und Weiterentwicklung der Ideen von Charles Allen, die ursprünglich in den 1910er Jahren von ihm formuliert und getestet und im Rahmen des TWI-Programms in den 1940er Jahren weiterentwickelt wurden.

Hier nur einige Beispiele für Kaizen-Konzepte, die bereits 1943 im Rahmen des TWI formuliert wurden [1, S.13] :

• Abfallteile und Abfälle müssen ausgeschlossen werden.
• Die Arbeiter haben gute Ideen, wie sie diese Arbeit machen sollen. Oft wissen sie es besser als ihre Führungskräfte.
• Verbesserungen sind nicht wertvoll, wenn sie nicht umgesetzt werden (sehr wichtig für unser Land).
• Wir können es uns nicht leisten, zu beschäftigt zu sein, um uns die Zeit zu nehmen, um die Arbeitsprozesse zu verbessern (normalerweise für die Entwicklung, nicht wahr).
• Wenn klar ist, was verbessert werden kann, muss dies jetzt getan werden.

Unterschätzen Sie natürlich nicht den japanischen Beitrag zur Entwicklung von Produktionsmethoden. Sie fanden nicht nur die Kraft in sich, sich an die ihnen auferlegte Methodik anzupassen und sich an die Arbeit anzupassen, sondern sie auch zu ganzheitlichen und gut verstandenen Konzepten zu entwickeln. Seltsamerweise wurde 1982 ein Buch von Tetsuo Sakiya, Honda Motor, veröffentlicht: Die Männer, das Management, die Maschinen. Die Intuition legt nahe, dass die Analogie zu Allens Buch im Titel nicht zufällig ist. Die Betonung ist jedoch völlig anders.

Zurück zum Absender

Der japanische Automobilbau hat sich angesichts mangelnder Ressourcen immer weiterentwickelt. Daher waren ihre Autos leicht, kompakt und verbrauchten wenig Kraftstoff. Im Allgemeinen waren sie für niemanden von Interesse.

Die Ölkrise von 1973 hat alles verändert. Teure, schwere und kraftstoffverbrauchende amerikanische Autos fingen an, die Brieftasche der Verbraucher zu treffen. Und Firmen wie Ford oder GM konnten nur große Autos produzieren.

In seiner Rede von 1979 sagte US-Präsident Jimmy Carter den Satz: Zum ersten Mal in der Geschichte des Landes glauben die meisten Bürger, dass die nächsten fünf Jahre schlechter sein werden als die vorherigen . Für die japanische Automobilindustrie sind diese Jahre jedoch zu einer Phase schnellen Wachstums geworden.

Als Toyota 1984 im NUMMI-Werk seine erste Produktion in den USA organisierte, standen die Japaner bereits vor dem Problem, Arbeiter in einem anderen Land auszubilden [5, Kapitel 7] . Hier ist, was John Shook, einer der ersten Mitarbeiter von NUMMI-Toyota [6, S.69], darüber schreibt:

Als ich Schwierigkeiten hatte, einige der Produktionskonzepte zu verstehen, die mir beigebracht wurden, brachte mein japanischer Kollege eine Packung vergilbter, zerknitterter, kaffeebefleckter Blätter aus der Speisekammer, die eine Kopie des ursprünglichen Schulungshandbuchs in englischer Sprache waren, in der genauen Form, in der sie sich befanden hat es vor 30 Jahren von uns erhalten. Weniger Kaffeeflecken.

Es gibt nichts zu wundern, Toyota ist ein äußerst konservatives Unternehmen. Warum etwas Neues erfinden, wenn es ein gut funktionierendes Altes gibt? Das ist nicht Honda.

Auf die eine oder andere Weise, aber am Ende des letzten Jahrhunderts, kehrten Charles Allens Ideen nicht nur in ihre historische Heimat zurück, sondern verbreiteten sich auch aktiv auf der ganzen Welt, was bereits unter dem Banner des japanischen Ansatzes zutraf.

Fazit

Sobald ich einen Satz gehört habe, erinnere ich mich daran. Nicht ganz wörtlich, aber das Wesentliche war wie folgt: „Komm zu uns, wir werden dich lehren. Aber denk dran, wir werden schlecht unterrichten, weil wir nicht wissen, wie es geht . " Stimme zu, traurig.

In jedem Beruf gibt es immer etwas zu lernen. Sie können warten, bis eine Person es herausgefunden hat, oder Sie können die erforderlichen Fähigkeiten gezielt vermitteln. Der zweite ist viel schneller und produktiver, erfordert jedoch eine gewisse Anstrengung und Entschlossenheit des Leiters, um seine Mitarbeiter zu entwickeln.

Natürlich ist das Verständnis von Allens Methode viel tiefer und umfassender als in diesem Artikel dargestellt, aber daran ist nichts grundlegend Kompliziertes. Alles ist ziemlich verständlich. Sie müssen einfach aufhören, zu beschäftigt mit der Arbeit zu sein, und darüber nachdenken, wie diese Arbeit erledigt wird.
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Dmitry Mamonov / Wrike