Dieser Artikel ist eine Fortsetzung des Materials zur Geschichte der Glasfaserschweißmaschinen, das
zuvor in unserem Blog veröffentlicht wurde. Daher jeder, der daran interessiert ist, unter der Katze zu tauchen.
1980 scheint also noch nicht so lange her zu sein, aber wenn man die Jahre durch das Prisma der technologischen Entwicklung betrachtet, bekommt man das Gefühl, dass Hunderttausende von Jahren vergangen sind. In der ersten Vorrichtung zum Schweißen von Optiken musste der Bediener dann ein Mikroskop verwenden, um die Position der Fasern in der V-förmigen Nut zu untersuchen und sie manuell mit Schrauben auszurichten. In vielen Fällen hing alles von der Erfahrung und der „Krümmung“ der Hände des Meisters ab und nicht von der Technologie. Dieser Ansatz ermöglichte es, beim Schweißen von Multimode-Fasern geringe Verluste zu erzielen, war jedoch für Single-Mode-Fasern schlecht geeignet.
Wie wir in einer früheren Veröffentlichung festgestellt haben, haben viele verstanden, dass die Entwicklung eines Schweißgeräts für Einmodenfasern zu einem separaten Geschäftsbereich und durchaus rentabel werden kann. Die Entwicklung eines solchen Apparats wurde von vielen Unternehmen übernommen. Bereits 1982 führte Sumitomo eine Vorrichtung mit einem eingebauten Mechanismus zum Ausrichten der Faser mit einer Lichtquelle und einem Fotodetektor an den entfernten Enden jeder der zu schweißenden Fasern ein.
Laut den Autoren sollten die Lichtquelle und der Leistungsmesser an den entfernten Enden der Fasern installiert werden, d.h. in einer Entfernung von mehreren hundert Metern oder sogar mehreren Kilometern voneinander. Unter Verwendung des Mechanismus des Schweißgeräts bewegten sich die Fasern und richteten sich entlang des Kerns aus, bis die maximale Lichtemission von der Quelle auf dem Messgerät aufgezeichnet wurde. Natürlich erforderte eine solche Idee, Fasern zu kombinieren, zu viel Vorbereitung und Zeit und wurde nicht weiterentwickelt, aber die Idee selbst wurde anschließend finalisiert und in Siecor-Apparaten angewendet.
Betrachten wir weiter einige der zuvor erwähnten bemerkenswerten Modelle von Geräten des 20. Jahrhunderts.
Fujikura FSM-01
Eines der ersten Modelle, über das es praktisch keine Erwähnung gibt.
A - Griffe zum Bewegen von Fasern entlang der Z-Achse.
B - Regelung der Leistung des Lichtbogens (es wird ein bestimmter Wert gewählt, der insbesondere vom Typ und Hersteller der Lichtleitfaser abhängt).
B - Schalter „Manuell-Automatik-Modus“. Im manuellen Modus positioniert der Bediener die Fasern selbst vor und während des Schweißvorgangs.
Im automatischen Modus bringt die Vorrichtung während des Schweißprozesses selbst die Fasern zusammen - die Fasern berühren sich und stoßen mit einem bestimmten Druck aneinander an.
D - Schalten Sie die Mikroskopbeleuchtung ein.
D - Einschalten.
Wenn das Schweißen korrekt durchgeführt wurde und sich als von hoher Qualität herausstellte, sollte die Schweißnaht oder ein Defekt im Mikroskop nicht sichtbar sein.
Fujikura FSM-05SVHII
Hauptmerkmale:
Ausrichtung der Fasern mit Hilfe einer V-förmigen Nut, automatisches Mischen der Fasern beim Schweißen;
Durchschnittlicher Faserverlust:
- Multimode - 0,05 dB
- Einzelmodus - 0,12 dBc
Kontrolle der geschweißten Fasern auf dem Bildschirm des Projektionsmikroskops.
Faserschweißbruchtest;
Gewicht weniger als 2 kg.
A. A.
Bei diesem Gerät musste die Position der Fasern manuell eingestellt werden (auf dem Foto dreht eine Person die Schraubenversteller mit den Daumen) und versuchte, ihre Enden innerhalb des vertikalen Streifens auf der Linse anzuordnen.
Fujikura FSM-10B (1983)
Zusammen mit dem Gerät gibt es ein separates Ofenmodul - Rohrheizung.
Fujikura FSM-20C (1987 g)
Ab diesem Modell sind alle Netzteile im Gerät eingebaut (der externe Ofen ist massiver geworden, verfügt jedoch über einen 220-V-Anschluss). Auf dem Gerät selbst ist der Netzschalter in den Tri-Modus übergegangen. Es bestand die Wahl zwischen einer Stromversorgung mit einer konstanten Spannung von 12 V und einer Wechselspannung von 220 V.
Eigenschaften
Kann Fasern schweißen, die den Polarisationszustand (PM), Single-Mode-Fasern (SM) und Multimode-Fasern (MM) beibehalten.
Tatsächlicher durchschnittlicher Verlust: 0,03 dB für SM und 0,02 dB für MM.
Durch diesen winzigen Bildschirm können Sie den Faserspleißprozess sehen.
Faserschweißen am FSM-20C
Nach 3 Jahren wurde der FSM-20CS für den Multimode mit einem größeren bekannten Klappbildschirm (echtes Schwarzweiß) und einem im Gerät selbst eingebauten Ofen freigegeben. Nach 3 Jahren Mitte der neunziger Jahre wurde der legendäre Fujikura 30 entwickelt und veröffentlicht.
Geräte Ericsson
Der Ingenieur Uwe Betcher, der für Sieverts Kabelverk (das später seinen Namen in Ericsson Cables und später in Ericsson Fiber Optics änderte) arbeitet, hat eine Reihe von Schweißgeräten entwickelt. In den späten 1990er Jahren wurden ungefähr 800 Einheiten pro Jahr verkauft. Ericsson-Schweißgeräte galten als Konkurrenten der besten Schweißgeräte der Welt dieser Zeit. Uwe Betcher und sein Team haben viele Modelle entwickelt: FSU 790, FSU 800, FSU 820, FSU 830, FSU 850, FSU 900 und FSU 905.
12. Dezember 1979 - FSU 790 entwickelt
Dies ist der erste Fusionsspleißer von Ericsson (mit festen V-Gräben für Multimode-Fasern). Wird in Feldversuchen zum Spleißen von Schwedens erstem in Stockholm installierten optischen Kabel verwendet. Es wurde in einer einzigen Kopie veröffentlicht.
Dezember 1980 - Entwicklung des FSU-800-Modells
Er war das erste Ericsson-Gerät, das eine kommerzielle Implementierung durchführte. Es wurden ca. 100 Geräte hergestellt.
1985 - Ericsson FSU 830 wird veröffentlicht
Er wurde der erste Single-Mode-Faserschweißer von Ericsson. Dieses Gerät wurde einst zum Industriestandard und gewann den britischen Auftrag für die Lieferung von Geräten für den Aufbau von Netzwerken. Insgesamt wurden mehrere tausend solcher Geräte hergestellt.
Juni 1986 - FSU 900 veröffentlicht
Das erste Modell mit Faserausrichtung durch Wärmebildgebung.
Fitel S141 (1986 g)
Britische Tritec FASE II
Kompaktschweißgerät mit Mikroskop, nur 2,5 kg schwer. Es bietet einen Verbindungsverlust von 0,05 dB (maximal 0,1 dB) für Single-Mode- und Multi-Mode-OB.
Enthält ein Mikroskop mit 75-facher Vergrößerung.
