Die Militärindustrie war immer an der Spitze des Fortschritts: Viele Erfindungen begannen ihre Lebensreise entweder als militärische oder doppelt verwendbare Gegenstände oder waren in den ersten Jahren nach ihrem Erscheinen in diesem Bereich tätig. Im Zeitalter der digitalen Technologie sind dieses Schicksal und der
3D-Druck nicht vorbei.
3D-Drucker werden von Militärunternehmern und direkt von Mitarbeitern aller militärischen Zweige aktiv eingesetzt.
Inhaltsverzeichnis:In Russland
In der Welt
- Luftfahrt
- Flotte
- Munition und Kleinwaffen
- Kleidung und Schutz
- Bau
- Selbstversorgung
- Elektronik
Vom Konzept
Fazit
In Russland
Das JSC Titan-Barricades Federal Forschungs- und Produktionszentrum, das Raketensysteme und Militärfahrzeuge entwickelt, kaufte und verwendet ein Prototyp-Kit, das auf dem 3D-Drucker
XJRP SPS450B basiert. Das Kit besteht aus zwei Geräten: einem direkten 3D-Drucker mit einer großen Druckfläche unter Verwendung der SLA-Technologie und einer Kamera zum Aushärten des Polymers.
XJRP SPS450B 3D-Prototyping-Kit.
Quelle: pechat3d.ruEs ist geplant, einen 3D-Drucker zu verwenden, um Miniaturansichten zukünftiger Teile, Gehäuse oder Mechanismusbaugruppen zu erstellen. Das erste Produkt, das auf diesem 3D-Drucker hergestellt wurde, war ein Prototyp eines Rades mit einer Lauffläche.
Die Spezialisten von Ilyushin planen, einige einfache Teile für das Militärtransportflugzeug Il-112V im 3D-Druck herzustellen.
Modell des Transportflugzeugs IL-112V.
Quelle: ITAR-TASSZusammen mit den Spezialisten des Voronezh Aircraft Plant (VASO) verwenden die Spezialisten von Il PJSC 3D-gedruckte Teile als Testmuster, die vor dem Abflug durch Originale nach der klassischen Methode ersetzt werden. In Zukunft ist jedoch geplant, den Druck einfacher Komponenten zu beherrschen, die in Serienflugzeugen installiert werden.
Pavel Chernikov, Erster stellvertretender Generaldirektor von Il PJSC, sagte: „Die Il-112V wurde von Grund auf neu entwickelt, und viele Teile und Komponenten müssen bei der Installation in einem Flugzeug verbessert werden. Wir haben angefangen, einen 3D-Drucker zu verwenden, um zu verstehen, wie wahr oder falsch unsere Berechnungen waren. Mit solchen Technologien können wir die Fertigstellung der fertigen Produkte nicht unterbrechen, was wiederum den Zeitaufwand für die Installation der Geräte und die Kosten des Produktionsprozesses erheblich verkürzt. “
JSC „Forschungs- und Produktionsgesellschaft Uralvagonzavod, benannt nach F. Dzerzhinsky“ kaufte einen 3D-Drucker
S-Max , hergestellt von ExOne.
Quelle: 3dtoday.ruDieser Drucker ist zur Herstellung von Sandformen vorgesehen. Formen werden zum Gießen von Metallknüppeln verwendet. Der stellvertretende Metallurgiker NPK Uralvagonzavod sagte: „Wir müssen keine teuren Gießereiausrüstungen mehr für erfahrene, neue Produkte und komplexe Gussteile kleiner Serien herstellen. Für den Konstrukteur wird es ausreichen, ein 3D-Modell des erforderlichen Gussstücks zu entwickeln, nach dem auch in 3D eine Form entworfen und hergestellt wird. Fertige Kerne gehen zur Gießerei. Um die Probleme des Unternehmens zu lösen, können sie außerdem in jeder Entfernung transportiert werden. "
Quelle: 3dtoday.ruDies ist nicht das erste professionelle 3D-Drucksystem, das Uralvagonzavod verwendet. Im Jahr 2015 kaufte das Unternehmen einen
Fortus 400mc 3D-Drucker der Stratasys Corporation. Dieser Drucker wird zur Herstellung von Teilen für den T-14 Armata-Panzer und andere von Uralvagonzavod hergestellte Fahrzeuge verwendet.
Panzer T-14 ("Objekt 148") auf der Plattform "Armata".
Quelle: OAO NPK UralvagonzavodVertreter des Unternehmens weisen darauf hin, dass die Einführung des 3D-Drucks Zeit und Produktionsressourcen sparen kann. Es ist nicht notwendig, Energie für das Drehen von Metallproben aufzuwenden. Wenn das Teil nicht passt, ist es einfacher, es erneut zu drucken, als es erneut zu schleifen.
Laut Generaldirektor Andrei Boginsky plant Holding „Helicopters of Russia“, bis 2020 etwa hundert Details für Drehflügelflugzeuge per 3D-Drucker zu drucken.
Andrey Boginsky
Quelle: Yuri Smityuk / TASSIn den Jahren 2018-2019 ist geplant, eine Reihe von Prüfstandstests durchzuführen, um bis Mitte 2020 alle erforderlichen Zertifikate für gedruckte Teile zu erhalten. Insgesamt ist geplant, rund hundert Teile und Baugruppen zu testen.
Im Vergleich zu herkömmlichen 3D-gedruckten Teilen sind sie leichter und werden im Kasaner Hubschrauberwerk hergestellt. Aufgrund der Verwendung von Teilen, die durch 3D-Druck gewonnen wurden, plant die Holding, die Produktkosten zu senken.
In der Welt
Die Straße des 3D-Drucks der Armee ist nicht mit Rosen bedeckt. Wenn wir von coolen Armeeprojekten hören, die mit 3D-Druck erstellt wurden, müssen wir einige der Probleme berücksichtigen, die bei der Durchführung auftreten.
Militärs lernen FORTUS om kennen.
Quelle: all3dp.comDas Problem der Qualitätszertifizierung. Viele der Dinge, die die Armee im 3D-Druck herstellen soll, sind für raue Betriebsbedingungen ausgelegt. Sie unterliegen hohen Anforderungen an die Einhaltung von Abmessungen, Geometrie und Qualität. Ein schlecht gedrucktes Teil kann nicht nur zu finanziellen Verlusten führen, sondern auch zum Tod von Soldaten . Dieses Problem wird höchstwahrscheinlich durch die Zertifizierung der 3D-Drucker selbst behoben.
Unzureichende Druckgeschwindigkeit für die Armee. Selbst der teuerste 3D-Drucker ist nicht schnell genug. Es gibt auch Probleme mit Datenschutz / Sicherheit, Urheberrecht und vielen anderen Kleinigkeiten, die auf den ersten Blick nicht offensichtlich sind.
Während diese Probleme gelöst werden, hat das US Naval Department beschlossen, einen 3D-Druck-Hackathon durchzuführen. An der Teilnahme waren 12 Organisationen beteiligt, die ihre Entwicklungen im Bereich des 3D-Drucks für die Marine zeigten. Den Teilnehmern zufolge wurden ganz oder teilweise Erfindungen gedruckt: "Ermöglichen Sie die Verbesserung der Fähigkeit, die Kampfbereitschaft aufrechtzuerhalten."
Eine der neuen und denkwürdigen Entwicklungen war der vierbeinige Robotertransporter (MeRlin). Es stellte sich als kompakt genug heraus und kann rennen, springen und die Treppe hinaufgehen. Durch dreidimensionales Drucken konnte direkt im Tragrahmen des Roboters ein Hydraulikverteiler erzeugt werden, der zur Energieübertragung auf die Roboterantriebe dient. Diejenigen, die sich für Robotik interessieren, werden Ähnlichkeit mit Boston Dynamics Transportrobotern in Merlin finden.
Das Gerät des Roboters "Merlin".
Quelle: all3dp.comLuftfahrt
Vom Brett eines der Schiffe der englischen Royal Navy auf See - HMS Mersey - wurde eine Drohne mit 3D-Drucktechnologie gestartet. Das Gerät wurde in Zusammenarbeit mit der University of Southampton entwickelt.
Starten einer auf einem EOS 3D-Drucker gedruckten Drohne.
Quelle: all3dp.comDer Körper besteht aus Nylon mit Lasersintertechnologie. Mit einer Flügelspannweite von anderthalb Metern wiegt die Drohne nur drei Kilogramm. Die Hauptaufgabe dieses Projekts bestand darin, eine kleine Drohne zur Erkundung der Umgebung zu entwickeln, die schnell an Bord des Schiffes gedruckt werden kann.
Auf der Drohne namens SULSA wurde eine kleine Videokamera installiert. Das Management wurde von Forschern aus Southamton mit Videokameras durchgeführt. Der Flug mit einer Reichweite von 500 Metern dauerte nur wenige Minuten, bewies jedoch, dass 3D-gedruckte Drohnen vom Meer aus gestartet werden können.
SULSA Drohnenroute während des Testfluges.
Quelle: Southampton.ac.ukDer 3D-Druck löst das Problem der begrenzten Schiffskapazität und ermöglicht es Ihnen, Geräte nach Bedarf auf See zu drucken. Das einzige, was Sie zum Drucken einer Drohne an Bord haben müssen, ist ein 3D-Drucker und ein Vorrat an Nylon, das unvergleichlich billiger ist als ein Gehäuse, das mit herkömmlichen Technologien hergestellt wurde und viel weniger Platz benötigt.
Der einzige Nachteil ist die Druckgeschwindigkeit, aber es wird erwartet, dass sie in naher Zukunft zunimmt. Ingenieure des US Army Research Laboratory (ARL) versuchen, dieses Manko zu beheben. Sie entwickeln Drohnen, die innerhalb von 24 Stunden hergestellt werden können. Ingenieure stellen Drohnen her, mit denen Soldaten unterstützt werden können: zur Kommunikation, Lieferung und Überwachung aus der Luft.
Eric Sopero demonstriert seine Drohne dem US-Militär.
Quelle: all3dp.comDrohnen werden mit vorgefertigten Motoren und Propellern hergestellt, aber ihr Körper wird fast vollständig auf einem 3D-Drucker gedruckt. Die Höchstgeschwindigkeit der Drohne beträgt 55 Meilen pro Stunde. Drohnen können sowohl vom Bediener über die Fernbedienung gesteuert werden als auch in einem vollständig autonomen Modus arbeiten. Die Arbeiten zur Reduzierung des Lärms und zur Erhöhung der Flugreichweite, Manövrierfähigkeit und Nutzlast werden fortgesetzt.
Die US-Armee arbeitet mit dem Marine Corps zusammen, um einen Ersatzteilkatalog für unbemannte Luftfahrzeuge zu erstellen, der auf das Tablet eines Mitarbeiters heruntergeladen werden kann. Mit der Software dieses Katalogs können Sie das Produkt direkt bestellen oder in 3D drucken.
Amerikanischer Soldat mit einer Drohne.
Quelle: all3dp.comNeben Experimenten mit Drohnen wird der 3D-Druck auch in „großen“ Flugzeugen eingesetzt.
Daher kündigte die US Air Force an, die Toilettensitze von Militärtransportflugzeugen auf 3D-Druckern zu drucken. Diese Erklärung wurde nach dem Skandal abgegeben, der ausbrach, als Daten veröffentlicht wurden, dass der Austausch jedes Toilettensitzes die Luftwaffe 10.000 US-Dollar kostet.
Flugzeugsitz für 10.000 US-Dollar.
Quelle: all3dp.comDie Öffentlichkeit, die bereits glaubte, dass die Regierung nicht immer Militärausgaben sparte, war äußerst empört. Nach der von einem der Senatoren eingeleiteten Untersuchung kündigte die Militärabteilung an, Stühle auf 3D-Druckern zu drucken.
Warum ist der Toilettendeckel so teuer? Diese Abdeckungen wurden von Lockheed Martin in Massenproduktion hergestellt, und 2001 stellte dieser Riese der Militärindustrie seine Produktion ein. Darüber hinaus erklärte die Militärabteilung, dass der Toilettensitz für den S-5 nicht nur ein Deckel ist, sondern auch ein Teil der Toilettenwand, die den Flugzeugkörper vor Korrosion schützen soll, die durch Urin verursacht werden könnte.
Laut Vertretern des Herstellers sind die hohen Kosten auf die Notwendigkeit zurückzuführen, die Produktion anderer Waren einzustellen. Bei einer unabhängigen Produktion der Luftwaffe kostet das Ersatzteil nur 300 US-Dollar.
Jetzt behauptet der Hersteller, dass die US Air Force nicht das Urheberrecht zur Herstellung dieser Kappe besitzt. Das Ergebnis dieser Klage ist unbekannt, aber die Luftwaffe sagt, dass sie dieses Ersatzteil nicht mehr kaufen werden, weil sie es selbst viel billiger machen können.
In der Abteilung heißt es: „Mit dem 3D-Druck können wir Teile herstellen, die nicht mehr hergestellt werden, was zu einer erheblichen Kostenreduzierung führt.“
Transportflugzeug S-5.
Quelle: all3dp.comEin weiteres Beispiel für die Verwendung des 3D-Drucks wurde von Marines aus Maryland demonstriert. Mithilfe von 3D-Modellierung und 3D-Druck stellten sie ein Teil für den F-35-Jäger her, das 70.000 US-Dollar kostete und nur 9 Cent ausgab. Die Marines wurden von Sam Pratt unterstützt, einem Maschinenbauingenieur im Projektbüro der Additive Technology Factory in Carderock.
Sam sagte, er sei mit einem Unterstützungszug in Südkorea und habe die CLB-31-Marines darin geschult, 3D-Modelle zu entwerfen und 3D-Druck zu verwenden. Seine Hauptaufgabe war es, die Funktionsfähigkeit von 3D-Druckern auf Schiffen zu testen. Er schulte auch Mitarbeiter für die Arbeit in CAD
Solidworks .
Sam Pratt erzählt den Marines vom 3D-Druck.
Quelle: all3dp.comAls beim Drucken der für die Reparatur der F-35 erforderlichen Teile ein Problem auftrat, schlug der Marineoffizier vor, sich zur Zusammenarbeit zusammenzuschließen. Es stellte sich heraus, dass die Mitarbeiter dieses Teil bereits entwickelt hatten, aber nicht die richtigen Größen finden konnten. Tatsache ist, dass sie einen 3D-Drucker der Amateurkategorie und den kostenlosen Blender 3D-Editor verwendeten - Blender ist ideal für die Implementierung von Kunstprojekten, aber es ist schwierig, darin technische Produkte zu erstellen.
US Marine hinter einem 3D-Drucker.
Quelle: all3dp.comPratt half bei der Lösung von Problemen beim Modellieren und Drucken. Das Teil wurde aus
PET-G gedruckt.
Derzeit gibt es in der Armee etwa 90 Teile für Bodengeräte, die für den 3D-Druck zugelassen sind. Sie können eines dieser Teile herunterladen und ausdrucken.
Auch große Hersteller stehen nicht still und beherrschen die Technologie des 3D-Drucks. So investiert der Luftfahrt- und Militärriese Lockheed Martin aktiv in den 3D-Druck.
Lockheed Martin setzt 3D-Druck in Produktionsprozessen ein: In seinem Arsenal befinden sich bereits mehr als hundert 3D-Drucker für das Prototyping, Werkzeugieren und Drucken von Fertigprodukten.
Es gibt mehrere Gründe, warum Lockheed Martin den 3D-Druck einsetzt: Verkürzte Produktionszeit - bis zu 80%, reduziertes Gewicht von Teilen - bis zu 40%, nachgewiesene Zuverlässigkeit von Teilen unter schwierigen Bedingungen und vor allem die Möglichkeit einer zusätzlichen Produktionssteigerung in naher Zukunft.
Beispielsweise dauert die Herstellung von Kraftstofftanks für Raumschiffe unter Verwendung traditioneller Technologien 18 bis 20 Monate. Die Herstellung eines solchen Tanks im 3D-Druck dauert zwei Wochen. In diesem Fall wird eine bessere Gleichmäßigkeit der Struktur der Tankelemente erreicht. Die Tanks werden mit einem
Sciaky- Drucker unter Verwendung der EBAM-Technologie (Electron Beam Direct Manufacturing) hergestellt, bei der der Stab aus Metallmaterial durch einen Elektronenstrahl erwärmt wird.
Quelle: all3dp.comDie von Lockheed Martin im 3D-Druck erhaltenen Produkte haben bereits die Phase der Labortests bestanden und werden aktiv eingesetzt. Einige von ihnen reisen durch unser Sonnensystem: Der Juno-Satellit, der Jupiter erkundet, hat acht 3D-gedruckte Klammern, und Orion-Raumschiffe verwenden gedruckte Hochdruckventile.
Flotte
In Südkorea drucken 3D-Drucker Lautsprechergitter für Flugzeugträger. Die Lieferung dieser Gitter aus Europa dauerte bis zu sieben Monate und kostete jeweils 612 USD. Ein gedrucktes Teil wird in 4-5 Stunden hergestellt und kostet ca. 35 US-Dollar. Durch das Drucken von Teilen werden Kosten und Produktionszeit reduziert, und durch die Lokalisierung der Produktion wird die Abhängigkeit von Auslandslieferungen verringert, die sich verzögern oder aus verschiedenen Gründen nicht mehr verfügbar sind.
General Electric unterzeichnete einen Vertrag mit der US Navy über die Entwicklung einer Software für den schnellen 3D-Druck von Ersatzteilen für Schiffe, Flugzeuge und andere wichtige militärische Anlagen. Der Auftrag im Wert von neun Milliarden Dollar hat eine Laufzeit von vier Jahren und sieht die Schaffung der Technologie der „digitalen Duplikate“ vor - eines Komplexes aus Software, einer Basis aus Modellen und Hardware. Diese Technologie wird sowohl für nicht mehr hergestellte Ersatzteile als auch für neue Teile von Schiffen und Flugzeugen verwendet.
Die Entwicklung verwendet einen ConceptLaser 3D-Drucker. Quelle: all3dp.comDas Projekt wird in zwei Phasen durchgeführt: In der ersten Phase werden Software und Hardware entwickelt, in der zweiten Phase werden sie zu einem Komplex kombiniert, mit dem mithilfe der Lasermetallschmelztechnologie (DMLM) schnell die erforderlichen Produkte hergestellt werden können.
Munition und Kleinwaffen
Die US-Armee entwarf und druckte auf einem 3D-Drucker einen voll funktionsfähigen Granatwerfer namens „RAMBO“. Die Entwicklung eines Granatwerfers dauerte etwa sechs Monate. Er schießt Granaten, die auch im 3D-Druck hergestellt wurden.
Granatwerfer RAMBO
Quelle: all3dp.comDer Granatwerfer besteht aus 50 Teilen, die alle mit Ausnahme von Federn und Hardware auf einem 3D-Drucker gedruckt werden.
3D gedruckte Teile eines Granatwerfers.
Quelle: all3dp.comIn Tests zeigte RAMBO ähnliche Eigenschaften wie der herkömmliche M203-Granatwerfer.
Das Team der US Marines befasst sich mit dem 3D-Druck und dem Testen kleiner Sprengstoffbehälter, die auf dem Schlachtfeld eingesetzt werden können.
3D gedruckter Sprengstoffbehälter.
Quelle: all3dp.comDie Entwicklung von Kleinwaffen begann mit dem privaten Sektor - mit den primitivsten Pistolenmodellen. Zeichnungen von Produkten wie dem gefeierten Liberator finden Sie im Internet. Die erste 3D-Druckpistole wurde auf einem professionellen
Stratasys Dimension SST-Drucker gedruckt. Die Pistole ist für Patronen mit einem Kaliber von 9 mm ausgelegt und wird während der Montage aufgeladen.
Testpistole Liberator.
Quelle: YouTubeDie Möglichkeit, Waffen im 3D-Druck zu erhalten, hat die Öffentlichkeit so begeistert, dass die Zeichnungen des Befreiers aus dem öffentlichen Zugang entfernt wurden und die USA 3D-Druckwaffen verboten haben.
Mit der Methode des selektiven Lasersinterns von Metall erstellte Solid Concepts eine Kopie der .45 Browning Kaliberpistole M1911 - Solid Concepts 1911 DMLS. Die erste Probe hielt 50 Schüssen stand, spätere können 600 Schüsse ohne sichtbaren Schaden erzeugen.
Solide Konzepte 1911 DMLS.
Quelle: Solid Concepts Inc.Vor kurzem wurde das Verbot der Verteilung von 3D-gedruckten Waffen durch eine Gerichtsentscheidung aufgehoben. So ist es jetzt mit einigen Einschränkungen möglich, Waffen in den USA zu drucken: Es kann ein Kaliber von nicht mehr als 50 mm sein und Modelle können nicht frei verfügbar sein. Dieses Verbot konnte von Defense Distributed leicht umgangen werden, das Modelle seines Gewehrs in einem der Online-Dienste zum Verkauf anbot.
Quelle: deponphotos.com"Unsere Modelle werden nicht kostenlos vertrieben, da Käufer Geld dafür bezahlen", sagte ein Unternehmensvertreter.
Kleidung und Schutz
Der Vatikan entschied sich für die Verwendung der 3D-Drucktechnologie zur Herstellung traditioneller Hüte der Schweizer Garde.
Schweizer Wache.
Quelle: all3dp.comDie Schweizer Garde ist die persönliche Garde des Papstes. Seit jeher bestand ihre Form aus Metall, aber jetzt beschlossen sie, mit der Zeit Schritt zu halten. Ein 3D-gedruckter Helm ist deutlich billiger und vor allem leichter.
Prototyp-Helm auf einem 3D-Drucker gedruckt.
Quelle: all3dp.comDie Helme bestehen aus PVC und haben das Wappen von Papst Julius II., Der 1506 die Schweizer Garde gründete.
Das US-Militär wandte sich an die Macher des Iron Man-Kostüms, einer Filmfigur, um Hilfe bei der Herstellung von Uniformen für einen Soldaten der Zukunft zu erhalten. Das Militär beauftragte das Legacy Effects Studio mit der Entwicklung und dem Druck von Komponentenprototypen für das TALOS-Spezialausrüstungskit.TALOS wird ein Kühlsystem enthalten, um eine angenehme Temperatur im Anzug aufrechtzuerhalten, ein taktisches Display und ein eingebautes Exoskelett.Einheitliches Zukunftskonzept.
Quelle: 3dprintingindustry.comDas Studioteam wird sich einem großen Team anschließen, das bereits an dem Projekt arbeitet, zu dem Bioingenieure, Kriegsveteranen und Technologen gehören.Bau
Das Engineering Research Team der US-Armee druckte in nur 21 Stunden ein großes Gebäude. Die Gebäudefläche beträgt 47,5 Quadratmeter. Das kasernenartige Gebäude ist das Ergebnis eines dreijährigen US-Army-Programms „Army Construction Engineering Research“ (ACES) mit einem Labor in Champagne, Illinois.3D-Kaserne Kaserne.
Quelle: all3dp.comEine so kurze Zeit für den Bau eines Gebäudes bedeutet, dass solche temporären Gebäude mit der Entwicklung des 3D-Drucks leichter zugänglich sind. Diese Gebäude können als Flüchtlingsunterkünfte oder temporäre Unterkünfte für Naturkatastrophen genutzt werden.Der Prozess des Aufbaus eines 3D-Druckers.
Quelle: all3dp.comDas Gebäude sieht aus wie ein gewöhnliches Haus, aber in Zukunft können solche Strukturen jeder Art gegeben werden. Solche Gebäude sind auch energieeffizienter als herkömmliche Gebäude - sie benötigen weniger Energie zum Heizen und Kühlen.ACES reduziert die Menge der verwendeten Baumaterialien um die Hälfte und ermöglicht das Drucken mit lokalen Materialien. Die Reduzierung des Arbeitsaufwands beträgt 62% im Vergleich zum Bau von Sperrholzkonstruktionen.Beton mit einem 3D-Konstruktionsdrucker verlegen.
Quelle: all3dp.comSelbstversorgung
Die Zusammenarbeit zwischen dem US Army Research Laboratory und dem Marine Corps hat zur Entwicklung der PET-Filamenttechnologie für den 3D-Druck aus Kunststoffabfällen wie Wasserflaschen geführt.Nach Angaben der Armee sind Wasserflaschen und Plastikverpackungen der häufigste Müll auf dem Schlachtfeld. Sowohl die amerikanischen als auch die alliierten Streitkräfte produzieren eine große Menge dieses Abfalls. Durch die Möglichkeit seiner Verarbeitung werden die Kosten für den Transport von Rohstoffen gesenkt. Das aus Wertstoffen gewonnene Filament, das einer ordnungsgemäßen Reinigung und Trocknung unterzogen wird, entspricht in seiner Zugfestigkeit vollständig dem Analogon aus Primärrohstoffen.Quelle: all3dp.com DieInstallation wird in einem Standardtransportbehälter entwickelt, der die Herstellung von Filamenten aus Abfall ermöglicht.Die US-Armee entwickelt auch Lebensmitteldrucker. Ihre Vorteile liegen auf der Hand: die Möglichkeit, die Lebensmittelkosten im Vergleich zur herkömmlichen Lieferung von Rationen aus dem Ausland zu senken; die Möglichkeit, ein individuelles Menü nach den Vorlieben jedes Soldaten zusammenzustellen; die Möglichkeit eines individuellen Ausgleichs der Ernährung, abhängig von den Ernährungsbedürfnissen jedes Soldaten.Der Drucker stapelt wie klassische 3D-Drucker Komponenten in Schichten.Lebensmittel auf einem 3D-Drucker gedruckt.
Quelle: all3dp.com DerDrucker verwendet Ultraschallsintern, um kleine Snacks in 3D zu drucken.Elektronik
Forscher der University of Massachusetts Lowell haben einen neuen Weg entwickelt, um leitfähige Komponenten für Radarsysteme in 3D zu drucken. Sie haben eine neue Art von Tinte entwickelt, mit der Radargeräte im 3D-Druck hergestellt werden können.Durch 3D-Druck erhaltene elektronische Komponenten.
Quelle: all3dp.comDer Entwicklungssponsor war Raytheon, eines der Unternehmen der Verteidigungsindustrie.Laut den Entwicklern: „Durch den Einsatz dieser Technologie erhalten Sie billigere und vielseitigere Systeme als mit klassischen Methoden. Diese Technologie hat offensichtliche Vorteile im militärischen Bereich, kann aber auch in der Zivilindustrie eingesetzt werden, beispielsweise bei der Herstellung von Wetterstationen oder unbemannten Fahrzeugen. Das Hauptproblem bestand darin, Tinte mit den gewünschten Eigenschaften zu erhalten, die mit hochfrequenter Strahlung arbeiten können. "Zeichnungstinte auf einer Plastikplatte.
Quelle: all3dp.comAuf einem 3D-Drucker sind zwei Köpfe mit unterschiedlichen Funktionsprinzipien installiert. Einer trägt Tinte durch Sprühen mit Aerosol auf, der zweite fixiert sie durch Mikrovibration. Mit dieser Technologie können Komponenten von Radarsystemen wie ein spannungsgesteuerter Kondensator (Varicap), ein Phasenschieber (zur elektronischen Steuerung von phasenverriegelten Radarsystemen) und Frequenzfilter hergestellt werden.Das Tintenmaterial basiert auf Nanopartikeln, die in geschmolzenen Kunststoff eingebracht und dann zusammen ausgehärtet werden können, wodurch leitfähige Strukturen entstehen.Das Forschungslabor der US-Luftwaffe hat in Zusammenarbeit mit American Semiconductor einen Silizium-Polymer-Speicherchip entwickelt.Dank der 3D-Drucktechnologie konnten sie eine neue ultra-flexible Mikroschaltung mit integrierten Sensoren entwickeln.Dan Berrigan hält einen neuen flexiblen Chip in der Hand.
Quelle: all3dp.comLaut American Semiconductor ist der Siliziumwafer 2.000 Angström dick. Dieser winzige Chip kann Feuchtigkeit, Temperatur, Muskelermüdung usw. messen. Dies macht es ideal für den Einsatz in neuen Technologien zur Überwachung des Wohlbefindens verwundeter Soldaten oder älterer Menschen.Die Technologie zur Herstellung flexibler Elektronik wird nicht nur in Forschungslabors, sondern auch von Branchenriesen eingesetzt.Apple, Boeing und das Massachusetts Institute of Technology haben eine Allianz geschlossen, um mit dem US-Verteidigungsministerium auf dem Gebiet der Herstellung flexibler Elektronik zusammenzuarbeiten. Ziel der Allianz ist es, bis 2020 hochwertige flexible Elektronik zu produzieren.Das Verteidigungsministerium plant, einem Konsortium namens FlexTech Alliance über einen Zeitraum von fünf Jahren 75 Millionen US-Dollar zur Verfügung zu stellen und zusätzliche Mittel in Höhe von 96 Millionen US-Dollar aufzubringen.Kluge Kleidung.
Quelle: all3dp.comDas Konsortium besteht aus 96 Unternehmen, 11 spezialisierten Labors, 42 Universitäten und 14 staatlichen und regionalen Organisationen. Wichtige Konsortialpartner sind Apple, Boeing, General Electric, General Motors, Lockheed Martin, Motorola Mobility, Qualcomm und viele andere. Zu den Partneruniversitäten zählen Cornell, Harvard, Stanford, die New York University und das Massachusetts Institute of Technology.Die praktische Anwendung wird sich hauptsächlich auf militärische Zwecke konzentrieren, beispielsweise Uniformen mit Sensoren zur Überwachung von Vitalindikatoren. Drucksensoren können auch an Fahrzeugen installiert werden, um die Verformung in Schlüsselbereichen zu kontrollieren.Die zivile Verwendung solcher Mikrokreise wird Sportlern helfen, die Arbeit des Körpers zu kontrollieren und die Ergebnisse zu verbessern, sowie Menschen, die an Herz-Kreislauf-Erkrankungen leiden, um Angriffe zu kontrollieren und zu verhindern. Mit dieser Technologie können Krankenhäuser ihre Patienten massenhaft kontrollieren.Vom Konzept
Britische Wissenschaftler und Ingenieure arbeiten am Anbau von Militärdrohnen mithilfe chemischer Technologie.Hydroponischer chemischer Computer.
Quelle: all3dp.comMilitärische Entwickler erforschen alle möglichen und unmöglichen Technologien. In diesem Fall arbeiten sie an einem „chemischen Computer“. "Chemputer" ist eine eingetragene Marke von BAE Systems. Die Technologie wird von Professor Lee Cronin von der Universität Glasgow entwickelt. Es handelt sich um einen 3D-Druck von Drohnen und Flugzeugen aus Biomaterial.Im Gegensatz zu klassischen 3D-Druckern führt ein chemischer Computer chemische Reaktionen auf molekularer Ebene durch und erzeugt alle Elemente - von der Elektronik bis zu den Flügeln.Prototypen von Drohnen.
Quelle: all3dp.comWährend britische Wissenschaftler neue Drucktechnologien für das Militär erfinden, stellen einfache Hersteller mit herkömmlichen 3D-Druckern die Waffen der Zukunft her.Also schuf David Wirth (David Wirth) in seiner Werkstatt eine manuelle Railgun.David Wirth mit seiner Railgun.
Quelle: all3dp.comVielleicht inspiriert vom Computerspiel Quake, hat er diese Waffen mit CAD, einem 3D-Drucker und der Arduino-Plattform erstellt. Die Railgun kann Aluminium- oder Graphitgeschosse als Munition verwenden und diese mit einer Geschwindigkeit von 250 m / s abfeuern. Das Design basiert auf sechs riesigen Kondensatoren, die mit einem Gesamtgewicht von etwa neun Kilogramm mehr als 1800 Joule Energie pro Schuss speichern. Die Railgun besteht außerdem aus Batterien, zwei parallelen Kontaktschienen und einem pneumatischen Munitionsversorgungssystem..
: all3dp.com, , . : 13000 0,2 , — 560 .
Fazit
Die 3D-Drucktechnologie wird zunehmend in der Armee eingesetzt. Die Hauptrolle bei seiner Förderung spielt die Notwendigkeit, die Kosten zu senken. Der 3D-Druck von Teilen vor Ort hilft bei der Lösung von Logistik- und Logistikproblemen und spart Zeit und Geld bei der Lieferung, was für die Armee und die Luftfahrt und insbesondere für die Flotte wichtig ist. Es ist unmöglich, an Land vorauszusehen und alles mitzunehmen, was Sie benötigen, und die Lieferung an Bord auf See ist teuer.
Wir haben als Beispiele nur einen kleinen Teil der Fälle zum genannten Thema angeführt - es ist unmöglich, in einem Artikel alle Perspektiven für den Einsatz des 3D-Drucks in der Militärindustrie zu beschreiben. Und die meisten Entscheidungen des Militärs in der Produktion sind für den zivilen Sektor relevant.
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