Während 2018 noch bei uns ist, fassen wir die digitalen Ergebnisse zusammen und sagen Ihnen, welche IT-Technologien besonders relevant geworden sind, wie wir das vergangene Jahr bewerten und wann das nächste Jahr „digitaler“ werden soll.
Die wichtigste Schlussfolgerung aus dem Jahr 2018 war, dass die meisten Organisationen des High-Tech-Komplexes Russlands (VTK) eine relativ geringe Anpassungsfähigkeit an die digitale Transformation aufweisen. Einer der Hauptgründe für diesen Zustand ist der Mangel an kompetenten Spezialisten für moderne digitale Agenden in Unternehmen.
Der Markt selbst wird die Situation nicht ändern
2018 gab vielen Führungskräften in Unternehmen ein Verständnis für die Rolle prädiktiver Technologien im Managementprozess, was ein wesentliches Zeichen für den digitalen Übergang ist.
Die wichtigsten Innovationen bei der Digitalisierung des Produktionsprozesses sind Technologien der additiven Fertigung. Dies gilt in den meisten Fällen für Organisationen, die in neue Geräte investiert haben.
Obwohl bis heute etwa zwei Drittel der Unternehmen im verarbeitenden Gewerbe noch nicht bereit sind, die digitale Darstellung des Produkts zu nutzen. Diese Unternehmen weisen aufgrund des geringen Reifegrades der digitalen Kompetenzen bei Schlüsselmitarbeitern und der Einbeziehung bestimmter Elemente der digitalen Transformation in das strategische Management von Organisationen immer noch ein eher geringes Maß an Anpassungsfähigkeit auf. Darüber hinaus verstehen fast alle, dass das Aufkommen der digitalen Technologie keine Frage der Wahl ist. Es ist wie in den Jahreszeiten. Einfach das Leben wird jetzt immer mit digitaler Technologie sein. Die Frage ist nur der saisonale Faktor (Anpassungsfähigkeit der Technologien an bestimmte Prozesse von Unternehmen).
Es ist auch zu bedenken, dass der Markt selbst die Situation nicht ändern wird: Die Eigentümer der meisten dieser Industrieunternehmen sind nicht in der Lage, die notwendige technische Umrüstung der Produktion zu finanzieren. Bei großen Anlagen sind es Dutzende - Hunderte Millionen Dollar. Es ist oft billiger, neue Anlagen mit neuen Geräten von Grund auf neu zu bauen.
Angesichts der Investitionsressourcen, die den Verarbeitungsunternehmen zur Verfügung stehen, sind solche Digitalisierungskosten unrealistisch. Sie können nur den Finanzsektor automatisieren und in der Produktion in der Regel die Lebensdauer vorhandener Geräte nur endlos verlängern und möglicherweise einige kritische Elemente kaufen.
Wir reduzieren den Einfluss des menschlichen Faktors
Was erwartet uns in den nächsten Jahren angesichts der begrenzten Finanzierung von Digitalisierungsprojekten in verschiedenen Unternehmen?
Mit der höchsten Wahrscheinlichkeit werden solche Technologien in naher Zukunft in den Unternehmen von VTK (High-Tech-Komplex) in Russland eingeführt und eingeführt, die die folgenden drei Änderungsblöcke abdecken.
Erstens die Bereitstellung digitaler Infrastruktur (elektronische Handelsplattformen, Breitband). Zweitens digitale Bedrohungen (der gesamte Block von Cyber-Bedrohungen und ein Gewirr von Prozessen, die zur Verschlechterung der natürlichen Intelligenz führen); Drittens die Entwicklung und Verfügbarkeit neuer Produktions- und Managementtechnologien auf der Grundlage digitaler Errungenschaften.
Zunächst müssen jedoch einige Bedingungen erfüllt sein, die für jede Art von Unternehmen gelten:
- Computerisieren Sie Arbeitsplätze und Produktionsanlagen.
- Verwenden Sie moderne Software für die Produktionsvorbereitung, das Produktionsmanagement und das Ressourcenmanagement.
- Um einen einzigen Informationsraum im Unternehmen zu schaffen, mit dessen Hilfe alle automatisierten Unternehmensmanagementsysteme sowie Industrieanlagen schnell und zeitnah Informationen austauschen können.
Das Wichtigste ist, die Auswirkungen des menschlichen Faktors loszuwerden. So ermöglicht die Einführung und Verwendung von MDC-Systemen (Machine Data Collection) beispielsweise die Überwachung des Betriebs aller Produktionsanlagen (Geräte, Arbeitsplätze der Hauptarbeiter, Serviceabteilungen usw.), um die Produktion zu verwalten. Wichtig - das sollte alles transparent sein. Dies ist die Grundlage für den Übergang zur digitalen Produktion.
Das Internet der Dinge auf dem "Wappen der Popularität"
Die führenden Unternehmen für kurzfristige Investitionen in den nächsten drei bis drei Jahren werden hinter dem Internet der Dinge in Russland zurückbleiben, wo sie hauptsächlich im verarbeitenden Gewerbe und in Transportunternehmen vertreten sein werden. Zu den Top 5 der Investitionstätigkeit gehören außerdem Energie, das Verbrauchersegment (Einzelhandel) und der öffentliche Sektor. Es ist bemerkenswert, dass gute branchenübergreifende Lösungen gute Wachstumsraten aufweisen.
Im Jahr 2018 handelt es sich bei den meisten implementierten IoT-Lösungen um Geschäftsmodelle der ersten Generation - das Internet der Dinge 1.0. Dieses Modell zeichnet sich durch einen Schwerpunkt auf der Installation verschiedener Sensoren und Sensoren sowie auf der Organisation ihrer Verbindung aus. Natürlich werden auch Dienste und Anwendungen zur Analyse der gesammelten Informationen verwendet, aber die „Tiefe“ der Datenverarbeitung ist gering.
Beim Übergang zum IoT 2.0-Modell wird der Schwerpunkt auf die Analytik verlagert. Die Vorteile des Cloud-Modells, der Tools für maschinelles Lernen und des kognitiven Computing werden genutzt. Gleichzeitig werden IoT-Plattformen offene APIs aktiver für den Datenaustausch mit anderen Systemen sowie verschiedenen Open-Source-Anwendungen verwenden.
Obwohl Sie sich daran erinnern müssen, dass dasselbe Internet der Dinge ohne die Möglichkeit zur Analyse der gesammelten Daten bedeutungslos ist, werden Analysen ohne Quellen dieser Daten (verbundene Geräte) zu nichts.
Digitalisierung: Auswahl und Implementierung von Technologien
Derzeit in der Produktion werden große Informationsmengen aus Instrumenten gelesen und auf Servern aufgezeichnet. Praxis und Forschung zeigen, dass anschließend durchschnittlich nur 5% dieser Informationen verwendet werden.
Die meisten großen russischen Unternehmen zeichnen sich durch die Massenproduktion von Waren (Waren) aus. In diesem Fall liegt der Schwerpunkt der Digitalisierung bei der Auswahl der Technologien auf der Reduzierung der Transaktionskosten, der Verbesserung des Qualitätsniveaus und der rechtzeitigen Lieferung an den Endverbraucher.
Für Unternehmen, die spezielle oder kundenspezifische Produkte herstellen, ermöglicht die digitale Technologie in erster Linie die Entwicklung von Produkten, die den Kundenanforderungen am besten entsprechen. Dies wird durch die Integration von Sensoren in Produkte möglich sein, die Informationen über ihre Verwendung austauschen.
Drei praktische Schritte, um bereits 2019 mit der Implementierung digitaler Technologie zu beginnen:
- Einführung technologischer Maßnahmen zur Erhöhung der Nutzung verfügbarer Informationen bei Managemententscheidungen von 5% auf mindestens 30%. Zu diesen Aktivitäten gehören: Strukturierung der empfangenen Informationen, ihre Klassifizierung, Bestimmung der Ebenen, auf denen sie für Managemententscheidungen nützlich sein können, Entwicklung von Algorithmen für die weitere Bewegung der verarbeiteten Informationen, deren Speicherung und Verwendung der erhaltenen Daten zur Analyse und zum Vergleich der Leistung des Produktionsprozesses in der Zukunft.
- Sammeln Sie externe Erfahrungen (Partner, Unternehmensberater usw.), um vorrangige Ereignisse und Projekte zur Digitalisierung der Produktion zu identifizieren. Wir müssen jetzt schnell handeln, aber neue Technologien erfordern neue Kompetenzen, und eine starke Änderung der Produktionsmanagementprozesse kann zu einem Systemabsturz und Panik führen. Externe Sicht und externe Erfahrung sind äußerst wichtig für produzierende Unternehmen, die zum ersten Mal eine Transformation in Angriff nehmen.
- Starten Sie Miniprojekte (Piloten) zur Anpassung, zum Testen und zum Einsatz neuer Technologien an Produktionsstandorten. Unter unsicheren Bedingungen funktioniert die Strategie „Versuchen und Korrigieren“ besser. Dies ist sicherer und effektiver als die Erstellung eines detaillierten Plans viele Monate im Voraus.
So wählen Sie die am meisten „benötigte“ Technologie aus
Wie navigiere ich darin, um die Technologien auszuwählen, die Industrieunternehmen benötigen? Erfolgsgeschichten studieren, die Erfahrungen anderer Unternehmen in verschiedenen Branchen kennenlernen. Es gibt viele Beispiele: Dies ist zum Beispiel das BMW-Werk, das Augmented-Reality-Technologien und -Roboter einsetzt, und das russische KAMAZ, das den Kurs der universellen Robotik und Automatisierung seiner Produktion, seiner digitalen Lager, seiner Lieferung und vieler anderer gewählt hat.
Die Hauptbedingung bei der Wahl der Richtung der Digitalisierung ist, dass die Anwendbarkeit bestimmter Technologien unter dem Gesichtspunkt der Wirtschaft und der Zukunft des Unternehmens gerechtfertigt und gerechtfertigt sein sollte. Ein richtig ausgewähltes Transformationsmodell bringt die Technologie in die richtige Richtung: Ändern Sie das Produkt selbst oder senken Sie die Kosten und erhöhen Sie das Serviceniveau für die Kunden.