Eine Fotostory von Atommash, dem Stolz von Rosatom, ist eine gigantische Produktion, in der die Rümpfe eines der beliebtesten Kernreaktoren für Kernkraftwerke hergestellt werden: VVER-1000 und VVER-1200.
Kürzlich wurde ich eingeladen, die Erfahrungen mit der Popularisierung der Wissenschaft auf der
Neforum Science-Veranstaltung zu teilen. Das Treffen wurde unter Beteiligung von Rosatom organisiert, und dort schlugen sie vor, das Atomthema in ihre Rezensionen aufzunehmen. Sie beschlossen, mit Fotostorys zu beginnen. An einem Tag gelang es ihnen, ein Kernreaktorwerk und ein Kernkraftwerk zu besuchen. Heute Bericht aus der Produktion.
Atommash befindet sich in der Region Rostow in der Nähe der Stadt Wolgodonsk und ist Teil von Atomenergomash, der technischen Abteilung von Rosatom.
Am Eingang fällt ein Originaldenkmal aus dem Reaktorschiff VVER-1000 auf. Um es zu schaffen, wurde eines der drei echten VVER-1000-Reaktorschiffe verwendet, das nach einer starken Reduzierung des Bauvolumens neuer Kernkraftwerke in der UdSSR nach Tschernobyl nicht beansprucht wurde. Heute ist es nicht mehr möglich, sie an den im Bau befindlichen Stationen zu verwenden, daher war es als Denkmal nützlich.
Die Tour fand in Begleitung von Andrey
Urbanturizm statt - einem Videoblogger, der sich für die Geschichte der Technologie, Architektur, U-Bahn, Kernenergie usw. interessiert.
Am Eingang warten alle Mitarbeiter und Gäste auf Drehkreuze und Metalldetektorrahmen und noch früher auf „Röhren“ - Alkoholtester, in die jeder blasen und auf ein grünes Signal warten muss, um in Produktion zu gehen.
Da sie nicht mit Kernbrennstoffkomponenten arbeiten, ist das Inspektionsverfahren am Ein- und Ausgang viel einfacher als bei Kernkraftwerken, aber alle Foto-Video-Geräte wurden nur gemäß der Liste und mit Überprüfung der Seriennummern übersprungen.
Am Eingang wurde auf einen Behälter zum Sammeln chemisch gefährlicher Haushaltsgegenstände hingewiesen: Leuchtstofflampen und Batterien. Rosatom betont nachdrücklich die Umweltverträglichkeit seiner Aktivitäten, und dies drückt sich nicht nur in der PR aus, sondern auch in recht nützlichen kleinen Dingen.
Jeder Arbeiter und Besucher sollte eine persönliche Schutzausrüstung dabei haben: einen Helm und eine Brille. Für viele Mitarbeiter und Blogger wird der Helm durch einen „Sarg“ ersetzt - eine Baseballkappe mit einem dichten Plastikrahmen im Inneren. Die Masse der im Werk hergestellten Produkte beträgt mehrere zehn Tonnen, und ein solcher Helm schützt so effektiv wie ein herkömmlicher Helm vor versehentlichem Kopfstoß auf einen Balken und hilft nicht gegen einen Mehrtonnenreaktor.
Der erste Punkt der Tour ist ein Museum. Das interessanteste Exponat hier ist das Layout des Unternehmens. Ein Mitarbeiter des Museums zeigt nicht ohne Stolz die Größe des Unternehmens.
Einige Gebäude aus dem Projekt wurden zwar nie gebaut (sie sind auf dem Layout mit roten Markierungen markiert), aber im Vergleich zu einem Weltraumfoto gelang es ihnen, den Hauptteil der Produktionsanlagen zu realisieren.
Atommash, auch VZTM genannt, wurde 1974 gebaut. Es wurde zu einem der wichtigsten Bauprojekte der damaligen Sowjetunion, das den Mangel an Elektrizität in der wachsenden Wirtschaft des sozialistischen Staates bewältigen sollte. Dann dachten und planten sie im Maßstab von Jahrzehnten, und bereits Anfang der 70er Jahre wussten sie, dass sie in den 80er Jahren die Energie brauchen würden, die sie vom Atom erhofft hatten.
"Dann haben die Titanen die Atomindustrie geschaffen", heißt es in dem Leitfaden, und ich erinnere mich an die Weltraumleistungen der UdSSR. In der Tat gab es damals viele Titanen. Es ist sogar schwer zu glauben, dass es sich um gewöhnliche Menschen handelte, die sehr talentiert und motiviert waren. Das Bedürfnis wurde vom Staat gespürt und ermöglichte es, zu arbeiten und sich selbst zu verwirklichen.
Atommash-Produktionswerkstätten wurden nach dem umgekehrten Prinzip erstellt. Nicht zuerst die Box und dann die Ausrüstung, sondern zuerst die Ausrüstung in provisorischen Pavillons, die sich gemäß den geplanten technologischen Operationen befanden, und erst dann - die Hauptmauern der Werkstätten.
Das Ergebnis einer solchen Konstruktion kann als ungleichmäßige Höhe des Daches der Hauptwerkstatt angesehen werden, die der im Inneren stehenden Ausrüstung entspricht.
Es ist charakteristisch, dass fast alle schweren Maschinen im Werk fremd sind. Presse - Japanisches IHI, Deutsches Karussell - Dörries, es gab auch schwedische (ESAB) und italienische (BREDA) Namen.
Die japanische Presse ist ein eigenständiger Stolz der Anlage. Im Museum sehen Sie das aktuelle Modell der Presse. Sie sagen, es wurde als Entschädigung für die Nichteinhaltung der Liefer- und Installationsdaten dieser Maschine vorgelegt.
Andere Modelle zeigen besser, welche Produkte jetzt hergestellt werden und wie sie in der Kernenergie eingesetzt werden.
VVER-1000 Kernreaktor
Reaktordampferzeuger
Seit den 80er Jahren werden im Werk VVER-1000-Kernreaktoren hergestellt. Der Unfall von Tschernobyl hat die atomare Zukunft der sowjetischen Energie durchgestrichen. 1986 wurden die Bestellungen für Produkte für das Umweltministerium fast eingestellt, und die Anlage musste neu gestaltet werden. Alle verschärften die 90er Jahre, was sich als schwerer Schlag für das ganze Land herausstellte.
Aber es war möglich, ein wenig für den Weltraum zu arbeiten. Es stellt sich heraus, dass Atommash einen Raketenlift für das
Sea Launch-Projekt gestartet hat .
Generell ist die Spezialisierung von Atommash neben der Ausrüstung für Kernkraftwerke die Herstellung von Groß- und Schwermetallprodukten. Die Anlage arbeitet für die Wissenschaft - sie stellte Elemente des
T-15- Tokamak für das Kurchatov-Institut und für nichtnukleare Energie - Gasturbinen und für die Ölindustrie - Ausrüstung für Ölraffinerien her.
Die Rückkehr zur Atomfamilie erfolgte vor relativ kurzer Zeit - 2009, als Atommash Teil von Rosatom wurde. Jetzt stellen sie VVER-1200-Reaktoren her, deren Produktion wir gesehen haben.
Die ersten Produkte wurden bereits an das belarussische KKW geliefert.
Wir ziehen in die Hauptwerkstatt. Das Dezemberwetter in Südrussland lässt sich nicht verwöhnen. Auf der Straße ist es bewölkt, Nieselregen und irgendwo hinter dem Nebel und der Wassersuspension in der Luft können Sie die Kühltürme von Wolgodonsk TPP-2 sehen, die Atommash mit Energie versorgen.
Sobald sich die Augen an die Dämmerung der Fabrik gewöhnt hatten, erregte eine gigantische Presse die ganze Aufmerksamkeit.
Die Höhe dieser Spannweite der Fabrik beträgt 40 Meter. Die Höhe der Presse ist etwas geringer - bei einem fünfstöckigen Gebäude oder höher.
Der Aufwand beträgt 15 Tausend Tonnen.
Die Presse dient zur Heißverarbeitung von Metallprodukten. In der Nähe befinden sich Öfen zum Erhitzen von Knüppeln auf 1200 Grad, aber leider konnten sie die Arbeit der Presse mit heißem Metall nicht sehen.
In der angrenzenden Spannweite wird eine Pressanlage gefaltet, die durch die hohe Temperatur der Werkstücke verzogen wird.
Reaktoren und Dampferzeuger haben gestapelte Gehäuse aus mehreren Segmenten, die durch Argon-, Argonlichtbogen- und Unterpulverschweißen geschweißt werden.
Nach dem Erhitzen und Pressen dispergieren die Produkte je nach Verwendungszweck und kehren in fertiger Form zum Tempern und Bestehen von Tests in diese Spanne zurück.
Durch Erhitzen, Pressen, Schweißen und Bohren sammelt das Werkstück innere Spannungen an. Diese müssen durch Glühen entfernt werden - Erwärmen auf 650 Grad und allmähliches Abkühlen des Werkstücks mit dem Ofen. Glühöfen sind ebenfalls gigantisch: eine Öffnung von 8x8 Metern.
Da wir den Ofen nicht in Betrieb fanden, gelang es uns nicht nur, nach innen zu schauen, sondern auch durch die Augen eines frisch getemperten Reaktors oder Dampferzeugers hinein- und nach außen zu schauen.
Nach dem Tempern erwartet das Produkt einen weiteren Test mit Wasser und "Röntgenröhren". Eine Röntgenkamera zum Betrachten und Suchen nach internen Defekten aus der Ferne macht mit einer Warnorange auf sich aufmerksam.
Es ist so groß wie der Ofen, aber eine vier Meter lange Stahlbetontür wird hinzugefügt, damit das Röntgenbild das Personal nicht beeinträchtigt.
Um eine monumentale Tür auf einer Schiene anzutreiben, wird ein Kettenantrieb verwendet.
Selbst wenn das Röntgenbild die volle Bereitschaft des Reaktors zeigt, werden sie einfach nicht loslassen. Es liegt noch ein Wassertest vor uns.
Um die Bereitschaft zu bestätigen, wird der Reaktor mit Wasser bei einem Druck von 250 Atmosphären gepumpt, obwohl sein Arbeitsdruck 160 Atmosphären beträgt.
Und erst nach all den Verfahren garantiert Atommash für seine Produkte und sendet sie an Kunden.
Im Allgemeinen ist dort alles gigantisch. Ich kann nicht einmal glauben, dass solch schweres Gerät benötigt wird, um Energie aus so kleinen Atomen zu gewinnen. Sogar Balkenkrane bewegen sich in zwei Ebenen und haben unterschiedliche Tragfähigkeiten.
Aber wer braucht einen staubigen Job am Computer im offenen Raum von Rosatom?
Die Arbeit mit Dampferzeugern erfordert mehr Schmuckarbeiten Es gibt viele Elemente innen und außen. Sie arbeiten mit ihnen in der angrenzenden Spanne der Werkstatt.
Es gibt weniger schweres Gerät, mehr Maschinen und mehr Arbeiter.
Mehr Schweißen und mehr Schleifen.
Hier konnte ich eine Operation beobachten - Verkanten, d.h. Drehung des Teils um 90 Grad. Zwei Schleuder, ein Kranführer, ein Kran für 125 Tonnen und eine Kippvorrichtung sind erforderlich, um ein 45-Tonnen-Stück Stahl in 5 Minuten zu drehen.
In der Nähe befindet sich der Verarbeitungskörper des
MBIR- Versuchsreaktors in Behandlung, was die glänzende Zukunft der Kernenergie mit
schnellen Neutronen näher bringen soll. Es wird erwartet, dass diese Reaktoren sicherer und umweltfreundlicher sind, da die Abfälle moderner Kernreaktoren und waffenfähiges Plutonium dort als Brennstoff verwendet werden können.
Im gleichen Flug der Werkstatt befindet sich eine separate Röntgenkammer für Dampferzeuger.
Anhand seiner Größe ist klar, dass die Strahlung dort nicht so intensiv ist wie bei der "Aufklärung" von Reaktoren, aber eine Warnung ist notwendig.
Es ist merkwürdig, dass sich in der Nähe, fast durch die Wand, der Design- und Verwaltungsteil befindet, so dass die Entwickler der Geräte in ständigem Kontakt mit dem Produktionsteil stehen.
Im Allgemeinen legt Rosatom großen Wert auf die Optimierung der Arbeitskräfte und die Steigerung der Effizienz. Es lohnt sich immer noch, separat darüber zu sprechen.
Anhand der Wärmeaustauschrohre zum Befüllen von Dampferzeugern wurde uns erklärt, wie das Rosatom-Produktionssystem funktioniert.
Früher dauerte die Herstellung eines Produkts mehr als 600 Tage. Nach der Optimierung - 21 Tage. Und es gibt keine magischen Werkzeuge, nur eine gründliche Analyse aller Vorgänge und die Suche nach der optimalsten Option in jeder Arbeitsphase.
Dieser Ansatz wird auf viele Arten zum Ausdruck gebracht. Zum Beispiel sind Abschnitte zum Bewegen im Geschäft für die Bequemlichkeit sowohl der Gehbewegung als auch des Transports markiert.
Im Inneren fahren sie Fahrrad, Elektroautos und verwenden schwere Förderbänder, um Waren zwischen den Spannweiten zu bewegen.
Verschiedene Abschnitte der Werkstatt sind in verschiedenen Farben markiert: Grün ist am wenigsten gefährlich, hier kann man in einem Helm laufen. Das Umschalten auf Rot erfordert erhöhte Aufmerksamkeit und das Tragen einer Brille zum Schutz der Augen.
Es gibt auch einen separaten Ort für die Telefonkommunikation.
Wie ein Ort zum Nachdenken.
Die Tour hinterließ einen positiven Eindruck, vor allem aufgrund der Kommunikation mit den Mitarbeitern des Unternehmens. Menschen, die mit ihrer Arbeit zufrieden sind und stolz auf das Ergebnis ihrer Arbeit sind, inspirieren immer.
Ich bedanke mich bei Atomenergomash für die Einladung und den Ausflug nach Atommash und persönlich zu Artyom Shpakov.