Dies ist ein Muss: Die 3D-Technologie hat dazu beigetragen, intelligente Brillen für Ingenieure zu entwickeln

Die weltweit erste „intelligente“ Schutzbrille ist das letzte Wort in Design und Elektronik. Sie sind mit hochentwickelter Elektronik ausgestattet, aber gleichzeitig so leicht und bequem, dass sie den ganzen Tag getragen werden können. Ingenieure, Bediener und Vorgesetzte können mit dieser Brille Live-Streaming-Videos an ihre Kollegen senden, um wichtige Informationen zu registrieren und auszutauschen oder um technische Daten aus dem Internet abzurufen. Integrierte Funktionen (wie Sprachsteuerung und Scannen von Barcodes) helfen bei Aufgaben wie Qualitätskontrolle und Freisprechwartung.

Benutzer müssten jedoch lange warten, bevor sie diese Vorteile nutzen könnten, wenn nicht für den 3D-Druck. In Zusammenarbeit mit Materialise, das zur Optimierung von Design und 3D-Druck beitrug, konnte Achilles Design die Produktion von Iristick in kleinem Maßstab mindestens sechs Monate vor dem geplanten Zeitpunkt einrichten, die Anfangsinvestitionen reduzieren und ein auf die Kundenanforderungen zugeschnittenes Produkt entwickeln.

So schützen Sie ein Startup vor Risiken

Noch vor zwei Jahren war Iristick ein Startup mit dem einzigen klaren Ziel, eine „intelligente“ Arbeitsschutzbrille zu schaffen, die während der längsten Arbeitsschicht angenehm zu tragen ist. Dieses scheinbar einfache Ziel ist mit vielen Problemen behaftet. Wie kann man anspruchsvolle Elektronik in den Rahmen einbauen, ohne den Tragekomfort zu beeinträchtigen? Wie kann das Design kostengünstig verfeinert werden? Wie kann man schnell von einem Layout zu einem fertigen Produkt wechseln, um Geschäftsrisiken zu minimieren?



Um Antworten auf diese Fragen zu finden, wandte sich Achilles Design an Materialise. „Zunächst haben wir nur den 3D-Druck für die Prototyping- Phase in Betracht gezogen“, erklärte Rimer Grotians, Präsident von Iristick. - Wir wussten, dass wir dank der Möglichkeit, mehrere Produktiterationen herzustellen, Einsparungen erzielen können, ohne die Material- und Zeitkosten, die mit der Notwendigkeit verbunden sind, für jede neue Iteration neue Spritzgussformen zu erstellen. Und wir sind zu einem sehr wichtigen Schluss gekommen: Wir müssen nicht beim Prototyping aufhören - wir können den 3D-Druck in der Kleinserienproduktion nutzen. "

Designoptimierung für die Produktion

Die erste Aufgabe bestand darin, sicherzustellen, dass das für den 3D-Druck ausgewählte Material - PA12-Kunststoff - stark genug für die Herstellung von Schutzbrillen ist. Nach umfangreichen Schlag- und anderen Tests wurde das Material genehmigt. „PA12 ist ein geschätzter Traum für Prototyping und Fertigung, und wir verwenden diesen Kunststoff für eine Vielzahl von Aufgaben“, sagte Tim Rutens, Produktentwicklungsmanager bei Achilles Design. "Es zeichnet sich durch Zuverlässigkeit, hohe Festigkeit und Haltbarkeit sowie hervorragende Oberflächenqualität aus."

Da die meisten Details des Rahmens auf einem 3D-Drucker erstellt wurden und ein optimiertes Design aufweisen, wiegt das Modell C1 nur 62 Gramm

Dann begannen Materialise, Iristick und Achilles mit der Designoptimierung für den 3D-Druck . Das Hauptproblem war der Raum oder vielmehr seine Abwesenheit. Es ist nicht einfach, alle für Schutzbrillen erforderlichen elektronischen Funktionen zu realisieren, damit die Brille leicht und bequem bleibt und den ganzen Tag getragen werden kann. Um das Problem zu lösen, wurden Hohlräume der minimal erforderlichen Größe für Elektronik und akustische Hohlräume für eingebaute Lautsprecher bereitgestellt. Der Prozess machte komplexe und teure Formulare überflüssig und ermöglichte schnelle Änderungen am Design auf der Suche nach der optimalen Lösung.

Darüber hinaus wollte Iristick die weltweit einzige „intelligente“ Brille mit verstellbaren Armen herstellen. Die eingebaute Elektronik erlaubte jedoch nicht das Erwärmen und Biegen der Arme, wie dies bei herkömmlichen Rahmen der Fall ist. Stattdessen schlug Materialise vor, den 3D-gedruckten Bogen durch ein patentiertes Spiralelement zu ergänzen. Mit dieser Lösung können Sie den Bogen ohne Heizung biegen, um maximalen Tragekomfort zu erzielen. "Darüber hinaus", sagte Grotians, "haben wir eine spezielle Montagereihenfolge unter Verwendung einer flexiblen Schrumpfschlauchhülse für die Elektronikinstallation entwickelt." Wir haben das Problem gemeinsam gelöst. “



Mit dem patentierten Spiralelement können Sie den auf einem 3D-Drucker gedruckten Bogen ohne Erwärmung biegen

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Dank der hohen Geschwindigkeit der Verfeinerung und Prüfung verschiedener Funktionen konnte Iristick die anfängliche Entwurfszeit um sechs Monate und vorzeitig verkürzen, um mit der Produktion kleiner Chargen zu beginnen. Die Felgen C1 und Z1 werden derzeit getestet.

Smart Brillen sind ein zuverlässiges und benutzerfreundliches Gerät, mit dem Logistik-, Wartungs- und Sicherheitsspezialisten ihre Hände frei und so mobil wie möglich lassen können. Und da die meisten Details des Rahmens auf einem 3D-Drucker erstellt wurden und ein optimiertes Design aufweisen, wiegt das Modell C1 nur 62 Gramm.

Wir müssen uns nicht mit Prototypen befassen - wir können den 3D-Druck in der Produktion in kleinem Maßstab nutzen
Rimer Grotians, Präsident von Iristick

Jedes Modell ist mit einem 9-Achsen-Bewegungssensor und einer 3-Achsen-Einstellanzeige im rechten Objektiv ausgestattet. Zusätzlich zu den Sprachbefehlen unterstützt die Brille die Touch-Steuerung mithilfe von Gesten, verfügt über eine Vergrößerungsfunktion (das branchenführende Z1-Zoomobjektiv kann Barcodes aus einer Entfernung von 2 Metern lesen) und unterstützt die Remote-Bildschirmfunktion. "Zum Beispiel", erklärt Grotjans, "kann der Ingenieur im Kontrollraum das Bild vergrößern, um die kleinen Details zu untersuchen, als wäre er direkt vor ihnen."



Iristick Smart Industriebrille mit Kamera und leistungsstarkem Zoomobjektiv

Flexibilität und perfekte Interaktion

Der 3D-Druck hat nicht nur die Zeit für die Vermarktung eines Produkts verkürzt . Die Technologie ermöglichte es dem Unternehmen, schnell auf Feedback und Nachfrage der Benutzer zu reagieren. „Der 3D-Druck hat uns nicht nur bei der Entwicklung des Produkts geholfen, sondern bietet uns auch die Möglichkeit, Fortschritte zu erzielen“, sagt Grotians. - Wir können das Design mit dem Kunden testen und gegebenenfalls Änderungen vornehmen. Wenn der Kunde eine Brille mit einer anderen Farbe oder einer anderen Oberflächentextur benötigt, können wir einen solchen Wunsch leicht erfüllen. Wir ändern nur das Design ein wenig und drucken so viele Produkte wie erforderlich, ohne die Lieferzeiten für andere Kunden zu stören. “

Rimer Grotians, Präsident von Iristick: „Die Technologie verschafft uns wirklich einen großen Vorteil, der es uns ermöglicht, die besten Lösungen für diesen Markt weiterzuentwickeln. Zuerst dachten wir, dass der 3D-Druck uns nur helfen würde, von Punkt A nach Punkt B zu gelangen. Dank der Zusammenarbeit mit Materialise und Achilles sind wir viel weiter gegangen. “

Iristick bietet die weltweit erste „intelligente“ Schutzbrille an, die auf einem 3D-Drucker gedruckt wurde, und wurde kürzlich von der EU finanziert, um das Produkt weiter zu vermarkten. „Am Anfang waren wir ein unbekanntes Unternehmen“, sagt Grotians. "Jetzt bieten wir ein Produkt an, das in vielerlei Hinsicht einzigartig ist."

Von Materialise bereitgestelltes Material . Der Originalartikel ist hier .