Implementierung von ERP in Industrieunternehmen: Alevtina Svetozarovna und Excel gegen harte Architekten und die englische Fabrik

Die Implementierung eines ERP-Systems ist schmerzhaft. Dies ist Kumpel, Tränen, Schreie, manchmal Androhung körperlicher Repressalien (leider geschah dies auch in unserer Praxis). Dies ist jedoch normal - schwerwiegende Änderungen verursachen viele Emotionen und wirken sich auf die Karriere der Menschen aus. Die Implementierung von ERP in russischen Unternehmen für kleine Änderungen ist eine Geldverschwendung.

Schwierigkeiten können unterschiedlich sein und treten in verschiedenen Phasen des Projekts auf. Ich möchte unsere Erfahrungen bei der Lösung von Problemen während des Testbetriebs teilen, wenn alle Geschäftsprozesse im neuen System bereits beschrieben, die Rollen konfiguriert, Änderungen vorgenommen, Anweisungen erteilt wurden und Sie nur mit der Arbeit beginnen müssen. Für jedes Problem werde ich seine Ursachen beschreiben und 1 oder 2 Fälle nennen - Beispiele für die Lösung solcher Probleme aus unserer Erfahrung.

In der Phase des Testbetriebs ist es äußerst wichtig, für jeden Geschäftsprozess einen funktionsfähigen Arbeitsplan zu formulieren, die Daten und Ausführenden anzugeben, eine relativ kleine Liste der zu testenden Objekte auszuwählen, Anpassungen am System vorzunehmen und ein Kontrollverfahren festzulegen. Der Schlüssel hier ist die Machbarkeit. Viele Schwierigkeiten erwarten Sie auch ohne diese, es besteht keine Notwendigkeit, die Situation mit unmöglichen Plänen weiter zu verschärfen.

Das alles machen wir bei unseren Projekten.

Problem Nummer 1. Arbeitspläne nicht vollständig umgesetzt

Erfahrungsgemäß bleiben selbst diese zuvor vereinbarten und realisierbaren Pläne meist unerfüllt. Der Hauptgrund, den die Darsteller äußern, ist Zeitmangel. Obwohl die vollständige Liste der Gründe etwas mehr ist:

• Prinzip: „Die Hauptsache ist, Produkte zu produzieren, und alles andere wird warten.“
• Psychologischer Moment: Darsteller sind viel einfacher in der üblichen Routine als etwas Neues.
• Ablehnung der Ideologie des Systems durch die ausübenden Künstler: „Ihr System wird nicht funktionieren. Wir haben Alevtina Svetozarovna - die klügste Frau, 60 Jahre alt in der Fabrik, die alles im Auge behält, kein System wird alles berücksichtigen, an das sie sich erinnert. "
• Objektive Gründe:
  
  • geringe Computerkenntnisse der Mitarbeiter des Kunden.
  • In der Regel nimmt während der Automatisierung die Komplexität der Dateneingabe zu - die Abrechnung wird detaillierter, es müssen mehr Informationen in das System eingegeben werden, und dies erfordert mehr Zeit.

Ich habe bewusst Dinge wie Sabotage und einen echten Arbeitskräftemangel von der Liste ausgeschlossen - dies kommt nicht so oft vor, wie man denkt.

Was ist in solchen Fällen zu tun?

Eine Reihe von Maßnahmen zur Lösung des Problems Nr. 1:

• Systempriorität erhöhen . Die Darsteller müssen ständig darüber sprechen, wie wichtig die Implementierung eines ERP-Systems für das Unternehmen ist. Darüber hinaus geht es nicht nur darum, ständig „ins Gehirn zu tropfen“ (was übrigens unbedingt getan werden muss), sondern auch logisch zu erklären, warum dies notwendig ist: Alevtina Svetozarovna ist bereits 85 Jahre alt, sie möchte eine lang verdiente Rente, die ohne ERP-Systeme zur Einrichtung einer normalen Buchhaltung und Planung funktionieren nicht und dies führt letztendlich zu Insolvenz und Entlassungen usw. Es kann viele Argumente geben, aber das wichtigste erwartete Ergebnis dieser Maßnahmen - die Implementierung des Systems sollte mindestens die gleiche Priorität erhalten wie die aktuelle Arbeit.
• Veränderung der Unternehmenskultur . Es gibt zwei Funktionen des Managements: Wartung und Verbesserung. Die erste ist erforderlich, um die Einhaltung der aktuellen technologischen, verwaltungstechnischen und organisatorischen Standards sicherzustellen. Und Verbesserung ist ein Schritt zur Verbesserung bestehender Arbeitsstandards. Laut Kaizen sind die schlechtesten Unternehmen diejenigen, die sich nur auf die erste Funktion konzentrieren. Sie werden aufgrund des Wettbewerbs oder veränderter Marktbedingungen zusammenbrechen. Bei der Anwendung auf Industrieunternehmen bedeutet dies, dass das Management bereits auf der Ebene der Geschäftsleiter der Verbesserung mehr Aufmerksamkeit schenken sollte als der „Routine“. Das heißt, es ist notwendig, der Unternehmensleitung die Notwendigkeit zu vermitteln, von einem solchen Bild zu wechseln:

zu diesem:

• Ständige Kontrolle und Druck auf die Darsteller von oben . Hier ist alles einfach: keine Kontrolle - keine Arbeit. Es ist wichtig, dieses Verfahren zu regeln, um zu beschreiben, was genau und mit welcher Frequenz gemessen wird. Kontrolle ist kein Dialog wie dieser:

"Nun, Ivanitch, arbeitest du in dem neuen System?" - „Wir arbeiten schlau“ - „Gut gemacht. Du wirst es dort versuchen, fragt mich der General. "

es sollte so sein:

„Ivan Ivanovich, gestern hat die Kommission Ihre Werkstatt überprüft. Nur 5 Chargen von Teilen aus 300 Chargen, die sich in Ihrer Werkstatt befinden, hatten Begleitdokumente, die vom ERP-System in der Nähe gedruckt wurden. Dies sind nur 1,7% anstelle der 95%, die Sie angeben müssen. Nächste Woche wird es eine erneute Überprüfung geben. Wenn die Ergebnisse gleich sind, wird der vierteljährliche Bonus nicht angezeigt. “

• Nicht um zu theoretisieren, sondern um bestimmte Jobs zu sortieren . Sie können kein ERP-System implementieren, während Sie in Ihrem Büro sitzen. Wenn ein Mitarbeiter angibt, keine Zeit für die Arbeit im System zu haben, müssen Sie an seinen Arbeitsplatz gehen und beobachten, wie er arbeitet. Vielleicht benutzt er nur die falschen Anweisungen oder er hat einen zu kleinen Monitor.
• Zu erziehen, zu erziehen und wieder zu erziehen . Sie müssen sicher sein, dass alle Darsteller für die Arbeit mit dem Computer und das System geschult sind, dass jeder über Anweisungen und die entsprechenden Rechte verfügt.
• Fortsetzung der Arbeiten zur Optimierung der Arbeitsstationen der ausübenden Künstler . Je mehr Menschen mit dem System arbeiten, desto wertvoller ist das Feedback, das sie geben. Wenn Sie dieses aussagekräftige Feedback erhalten, können Sie Jobs optimieren, um die Zeit für die Eingabe von Informationen zu verkürzen. Dies lohnt sich jedoch erst, wenn die Mitarbeiter mindestens einen Monat lang aktiv mit dem System gearbeitet haben.

Fall 1. Nicht theoretisieren, sondern zur Arbeit gehen

Problem : Einer unserer Kunden. Bei der Einführung des Systems gab es Schwierigkeiten mit der Ladenbesitzerin, die sich darüber beschwerte, dass sie keine Zeit hatte, die Bewegung des Inventars im System zu registrieren. Die Workstation des Ladenbesitzers wurde weiter optimiert. Wir haben es erforderlich gemacht, ein Minimum an Informationen einzugeben. Nichts hat geholfen.

Wie das Problem gelöst wurde : Die Hauptbuchhalterin des Unternehmens kam zum Ladenbesitzer ins Lager und maß mit der Stoppuhr, wie viel Zeit sie für die Arbeit verbringt. Es stellte sich heraus, dass 80% der Zeit damit verbracht wird, Papierkarten für Waren und Materialien auszufüllen. Der Hauptbuchhalter hatte genug Autorität, um den Prozess zu optimieren, die Ladenbesitzer hörten auf, Papierkarten zu fordern, und das Problem des Zeitmangels verschwand.

Problem Nummer 2. Der Wunsch, alles auf einmal zu tun

Dieser Punkt hat etwas mit Problem Nr. 1 gemeinsam. Wenn ein realisierbarer Plan erstellt, vereinbart und genehmigt wurde, gibt es nur einen Weg - er muss erfüllt werden . Stattdessen nehmen die Leute häufig Änderungen vor, fügen neue Arbeiten hinzu und können dann nicht mit dem fertig werden, was passiert ist. Hier einige Beispiele aus unserer Erfahrung:

• Der Testbetriebsplan sah die Einführung nur eines Produkttyps im ERP-System vor und entschied dann, dass dies irgendwie nicht ernst gemeint war, und fügte einige andere fertige Produkte hinzu. Infolgedessen wurde bis zum Ende der Arbeiten kein einziges Produkt hergestellt.
• In Bezug auf den Testbetrieb wurde nur ein Workshop festgelegt, aber "dies ist nicht unsere Skala, lassen wir ein paar Workshops im System arbeiten". Infolgedessen hat das Management nicht genügend Zeit für die Überwachung aller Workshops aufgewendet, und keiner von ihnen konnte normal Geld verdienen.
• geplant, die Buchhaltung in einem ERP-System für ein Lager zu starten und dann die Anzahl der Lager zu erhöhen. Infolgedessen wurde der Prozess in keinem der Lager vollständig gestartet.

Die Ursachen für dieses Problem sind:

• Liebe zu Herausforderungen. Unsere Leute sind nicht daran interessiert, das zu tun, was einfach erscheint, sie wollen Herausforderungen und Prüfungen.
• Unterschätzung der Komplexität der Aufgabe / Neubewertung der eigenen Kräfte. Manager stellen sich nicht immer vor, wie viel Arbeit Mitarbeiter ihrer Abteilungen leisten können. Manchmal haben die Leute die Gewohnheit, bei Besprechungen mehr zu versprechen, als sie können, in der Hoffnung, dass sie vergessen, bei der nächsten Besprechung nach den Ergebnissen zu fragen.
• Falsch priorisiert. Zum Beispiel ist es notwendig, Fehler in normativen Daten und Referenzdaten zu behandeln, ohne die es grundsätzlich unmöglich ist, anzufangen, und der Kunde will sich nicht hartnäckig mit diesem realen Problem befassen und bombardiert uns mit Berichterstattungsproblemen für Wirtschaftsdienstleistungen - Berichterstattung, die viel später und nur dann erforderlich ist, wenn sie korrekt ist. " Vorschriften ".
• Angst vor Führung. Dies geschieht, wenn der Projektmanager des Kunden der Generaldirektor oder Eigentümer ist, der nicht nur nicht teilnimmt, sondern sich auch nicht besonders mit dem Implementierungsprozess befasst. Gleichzeitig entsteht es an bestimmten Kontrollpunkten und gibt seine wesentlichen Abschiedswörter: „Hier muss kein Kindergarten eingerichtet werden! Wie ist es, nur in einem Workshop zu laufen? Warum brauchen Sie 2 Monate für den Probebetrieb? Ich gebe Ihnen 3 Wochen Zeit, um vollständig zu starten. Sie müssen diese Frist einhalten, oder Sie wissen, was ich mit Ihnen machen werde. “ Und wenn der Projektmanager nicht den Mut hat zu antworten: „Es gibt keine Wunder, 9 Frauen pro Monat bringen kein Kind zur Welt“, dann sendet er diese „wertvollen Anweisungen“ und „machbaren Daten“ an die Darsteller. Jeder versteht, dass der Plan nicht realisierbar ist, aber er wird das Erscheinungsbild von Arbeit schaffen, so dass es keinen formalen Grund gibt, Fehler an ihnen zu finden - gleichzeitig wird wertvolle Zeit für die Schaufensterdekoration verschwendet, die für geschäftliche Zwecke verwendet werden könnte.

Was kann man damit machen?

Eine Reihe von Maßnahmen zur Lösung des Problems Nr. 2:

• Gehen Sie von einfach zu komplex : Sie haben sich auf einen praktikablen Arbeitsplan geeinigt, ihn abgeschlossen und sind ernsthafter mit dem Plan umgegangen. Mit jedem Schritt wird klar, wie viel Arbeit mit den aktuellen Ressourcen wirklich möglich ist. Auf diese Weise können wir genauer planen. Darüber hinaus ist es nur auf diese Weise möglich, das tatsächliche Ausmaß des Problems zu beurteilen, wodurch es möglich wird, sinnvolle Managemententscheidungen zu treffen und den Kopf nicht im Sand zu verstecken.
• Die Fähigkeit zu vereinfachen . Es ist sehr wichtig, bei Bedarf vorübergehend auf Anforderungen verzichten zu können, um die Aufgabe als Ganzes zu erledigen: Oft ist es besser, drei Punkte zu tun, als überhaupt nicht zu tun.

Außerdem reden wir nicht darüber, wie man eine C-Note macht und sich beruhigt. Normalerweise passiert alles so: Sie haben eine C-Note erreicht, langsam nach einer Weile erreichten sie die vier, und nach 3-4 Jahren, als das System bereits einheimisch wurde, erreichten sie entweder die soliden fünf oder sie verstanden, dass die vier bereits hinsichtlich des Verhältnisses von Aufwand und Leistung optimal sind Das resultierende Ergebnis ist eine Option.

• Konzentration auf wichtige Aufgaben . Zunächst müssen die Aufgaben ausgeführt werden, die jetzt zum Starten des Systems erforderlich sind, und nicht, was mehr Lärm verursacht.

Wichtig sind vor allem die Aufgaben, mit denen Manager von Routinemaßnahmen befreit werden können.

Fall 2. Die Fähigkeit zur Vereinfachung

Problem : Einer unserer Kunden. Die Einführung des ERP-Systems wurde verlangsamt, da der Kunde der Ansicht war, dass der normale Betrieb des Systems die Bildung einer vollständigen Palette von Betriebsrouten erfordert. Technologen sagten, dass sie 5 Jahre Arbeit benötigen würden, um die notwendigen Betriebsrouten zu erstellen.

Wie das Problem gelöst wurde : Der Kunde räumte ein, dass er mit einem solchen Ansatz niemals anfangen würde. Danach wurden die Daten von razsehovok als Grundlage für die Automatisierung herangezogen und die Abrechnung der Werkstattbewegungen von Teilen und Montageeinheiten implementiert. Dies reichte für eine vollständige Planung und Abrechnung. Jetzt wechseln wir schrittweise von Razsehovok zu operativen Routen mit einem bereits funktionierenden ERP-System.

Fall 3. Konzentrieren Sie sich auf das Wichtige

Problem : Auch einer unserer Kunden. Eine große Menge von Referenzinformationen, die vom alten Samopisnaya-System übertragen werden, versteht der Kunde, dass es viele Fehler gibt. Der Großteil der Fragen betraf die Richtigkeit der Routen. Auf eine gute Weise muss alles überprüft und angepasst werden, aber dies ist eine riesige Menge an Informationen, und Technologen und Designer sind bereits geladen. Außerdem stellte sich die Frage: Wie kann überprüft werden, ob alles korrekt korrigiert wurde, wenn niemand im System arbeitet?

Wie das Problem gelöst wurde : Der Kunde gab zu, dass er das „Normative“ nicht vollständig brauchte. Es wurde beschlossen, nur die aktuell produzierten Positionen anzupassen: Jedes Mal, wenn das Teil in die Qualitätskontrollabteilung gelangt, vergleicht der Controller das Routing und die Routing-Karte vom System. Bei Unstimmigkeiten wird das Teil nicht weiter übertragen, innerhalb von 15 Minuten trifft der Techniker ein und nimmt Anpassungen am System vor. Es gab zwei wichtige Punkte, die den Erfolg ermöglichten:

• sich auf die aktuell hergestellten Produkte konzentrieren;
• Machen Sie die Arbeit an der Festlegung von Routen im System zu einer Priorität.

Problem Nummer 3. Die ausübenden Künstler haben kein Verständnis dafür, dass die Aktivitäten anderer Einheiten von ihrer Arbeit abhängen

Bei der Ausarbeitung von Funktionsentwürfen wird eine gründliche Analyse der Geschäftsprozesse durchgeführt. Alle Rollen und Funktionen, Ein- und Ausgaben sowie die Beziehungen zwischen den Abteilungen sind klar vorgeschrieben.

Aber oft verstehen die Darsteller nicht, wie sich die Ergebnisse ihrer Arbeit auf den Rest auswirken. Beispiele:

• In der Entwurfs- und technologischen Dokumentation werden Materialien und gekaufte Materialien angegeben, ohne zu berücksichtigen, ob sie im Prinzip jetzt auf dem Markt erhältlich sind.

Es kann Einwände aus der Serie geben: „Warum sollte der Designer oder Technologe darüber nachdenken, was auf dem Markt ist? Dafür gibt es ein Angebot. “ Ich glaube, es wäre fair, wenn die Führung Designern und Technologen zunächst sagte: „Sie sind Schöpfer, beschränken Sie sich also nicht darauf, Farben für Ihre schönen Gemälde auszuwählen“, und der Versorgungsabteilung wurde gesagt: „Alles, was diese Leute fragen werden muss pünktlich geliefert werden. Sparen Sie kein Geld, nehmen Sie es sogar vom Nordpol, aber Kreativität sollte nicht aufhören. “ Leider vergessen sie, selbst nachdem sie den ersten Teil geäußert haben, den zweiten - die Lieferung sollte immer so billig wie möglich beschafft werden und das Budget nicht überschreiten.

• Beim Kauf werden sie aufgrund geringfügiger Unterschiede in den Namen der Artikel unter verschiedenen Codes eingegeben. Mit dem Angebot ist alles in Ordnung - die Nomenklatur wird großgeschrieben, auch wenn dieselbe Position unter verschiedenen Artikeln steht. Aber die Planer "ertrinken" in Substitutionen, alle Planungen brechen zusammen.

Die Ursachen für dieses Problem sind:

• Die ausübenden Künstler kennen nicht den gesamten Prozess und erkennen nicht die Verbindungen zwischen den Abteilungen.
• Künstler verstehen, wie der Prozess funktioniert, sind aber so beschäftigt, dass sie sich den Luxus nicht leisten können, über den Rest nachzudenken.
• Der Prozess muss verbessert werden: Ein Mitarbeiter kann sich beispielsweise als „zusätzliches Glied“ in der Kette herausstellen. Er nimmt Informationen von einer Einheit entgegen, betritt das System und wird dann von einer anderen Einheit verwendet. Es ist schwer zu erwarten, dass eine Person unter solchen Bedingungen die Informationen irgendwie überprüft und auf ihre Richtigkeit achtet.

Ohne Automatisierung oder lokale Automatisierung innerhalb derselben Abteilung scheinen Probleme mit der Interaktion von Einheiten nicht aufzutreten, sie sind unsichtbar. Und ERP ist ein integriertes Produkt, mit dem Inkonsistenzen und Prozessfehler nicht ignoriert werden können.

Eine Reihe von Maßnahmen zur Lösung des Problems Nr. 3:

• Kontinuierliche Benutzerschulung . Nach Abschluss der Schulung mit der Unterzeichnung eines Dokuments ist es ratsam, dass er nun die volle Verantwortung für alles trägt, was er im System tut. Dieses Dokument hat möglicherweise keine Rechtskraft, hat jedoch psychologische Auswirkungen.
• Treffen . Regelmäßige Besprechungen mit mehreren Abteilungen, um Situationen zu erörtern, in denen eine Abteilung unter den Handlungen einer anderen leidet.
• Bildungsaktivitäten . Bitten Sie die Täter in bestimmten Situationen, die Ergebnisse ihrer Fehler selbst zu korrigieren.
• Prozessoptimierung . Vermeiden Sie "zusätzliche Links", schließen Sie die Fehlermöglichkeiten so weit wie möglich.

Hier wurde im Prinzip kein Punkt hinzugefügt, um die Belastung der ausübenden Künstler zu verringern, so dass sie Zeit haben, darüber nachzudenken, wie sich ihre Arbeit auf den Rest der Abteilungen auswirkt. Während der Mitarbeiter der Ansicht ist, dass eine große Menge an Arbeit eine Entschuldigung für minderwertige Arbeit ist und die Aktivitäten seiner Kollegen sabotiert, wird er mit der Korrektur seiner eigenen Pfosten belastet.

Fall 4. Englische Fabrik

Die Anlage ist englisch, daher gibt es in diesem Fall keine Abschnitte „Problem“ und „Wie das Problem gelöst wurde“. Sie wurde in diesem Artikel eher als Beispiel aufgenommen.

Einmal haben meine Kollegen ein ERP-System in einer englischen Fabrik kennengelernt und dort Geräte für die Luftfahrt hergestellt. Sie waren erstaunt, dass jeder Mitarbeiter, an den er sich wandte und fragte, woraus seine Arbeit bestehe, versuchte, darüber zu sprechen, wie der Prozess insgesamt organisiert war und nicht nur über seinen Teil. Das heißt, jeder der Darsteller verstand den gesamten Prozess und seinen Einfluss auf die Gesamtarbeit.

Ich kann nicht eindeutig sagen, dass diese Tatsache mit der ersten korreliert, aber in diesem Werk waren weniger Mitarbeiter beschäftigt als in ähnlichen russischen, und sie produzierten die gleiche Menge.

Problem Nummer 4. "Warum hast du uns nichts davon erzählt?"

In der Entwurfsphase wird jeder Prozess demonstriert. Dies beschreibt die verschiedenen Betriebsarten des Systems und wichtige Funktionen, die in Zukunft verwendet werden können.

Das reicht aber nicht. Bei vielen Projekten stellten sich beim Start für den Testbetrieb folgende Fragen:

• "Warum hast du uns das vorher nicht erzählt?"
• "Warum ist diese Betriebsart nicht in der Anleitung beschrieben?"

Die Ursachen für dieses Problem sind:

• Bevor Sie einige der Funktionen verstehen, die Sie erweitern müssen, ist es sinnvoll, sie erst zu diskutieren, nachdem sie in der Praxis "hängen geblieben" sind. Aus eigener Erfahrung kann ich sagen, dass selbst wenn ich dem Kunden das Maximum über alle Funktionen erzählte, die zumindest theoretisch für das Projekt benötigt werden könnten, in Zukunft ähnliche Fragen auftauchten - die Leute hörten zu, filterten aber, was sie zu diesem Zeitpunkt für nicht sehr stark hielten fit.
• Selbst wenn TK gut geschrieben ist, ergeben sich manchmal zusätzliche Anforderungen. Einige der Betriebsarten sind ursprünglich nicht für die anfängliche Verwendung vorgesehen, daher werden sie nicht darüber informiert.
• Moderne ERP-Systeme sind in ihrer Funktionalität sehr redundant (zumindest, damit die Aktivitäten eines Unternehmens automatisiert werden können), daher wird es immer solche Funktionen geben, von denen der Integrator dem Kunden nichts erzählt hat.

Eine Reihe von Maßnahmen zur Lösung des Problems Nr. 4:

• Akzeptanz Sie müssen diese Funktion nur akzeptieren und sich mit auftretenden Problemen befassen.

Fall 5. "Ich habe Ihren Trick verstanden"

Nach der erfolgreichen Implementierung des ERP-Systems sagte uns ein wichtiger Mitarbeiter des Kunden bei einer Tasse Tee:

„Ich habe deinen Trick verstanden. Sie haben uns Informationen dosiert gegeben, damit wir keine Angst haben. Wenn wir von Anfang an den gesamten Arbeitsumfang vertreten hätten, hätten wir das Projekt aufgegeben. Und so - ohne den Kopf zu heben und ständig Probleme zu lösen, schlüpften sie durch und bekamen ein funktionierendes System. “

Problem Nummer 5. "Zwei schreiben wir, drei im Kopf"

Bei der Ausarbeitung von Funktionsentwürfen wird eine gründliche Analyse der Geschäftsprozesse durchgeführt. Alle Rollen und Funktionen, Ein- und Ausgaben sowie die Beziehungen zwischen den Abteilungen sind klar vorgeschrieben.

Und dann entstehen in der Phase des Testbetriebs „Details“, wenn die Arbeit gemäß allen Vorschriften auf eine Art und Weise ausgeführt wird, aber tatsächlich - anders. Jeder weiß davon, aber vorerst sagen sie nicht "Fremde":

• Laut Technologie wird das Teil in Werkstatt Nr. 1 verarbeitet, aber jeder weiß, dass die Maschine vor langer Zeit in Werkstatt Nr. 21 verlegt wurde und die Gruppe dorthin transportiert wird. Es ist keine Zeit, die Technologie zu ändern, und warum, wenn jeder bereits alles weiß?

"Und jetzt überlegen Sie, wie Sie dies im ERP-System widerspiegeln können, damit Sie keine neue Route erstellen und keine Änderungen an der aktuellen vornehmen und alles korrekt funktioniert!" Kann nicht? Ihr System versteht unsere Funktionen also nicht und passt nicht zu uns! “

• Teile, die zu fertigen Produkten gehören, werden nach der Montage als Teil des Produkts lackiert. Wenn das Teil als Ersatzteil zum Verkauf verwendet wird, wird es separat lackiert. "Und warum sind in Ihren Dokumenten der Farbverbrauch und die entsprechenden Vorgänge nirgends angegeben?" - "Weiß nicht. Es ist jedoch bereits bekannt, dass zum Verkauf stehende Ersatzteile lackiert sind. “

Die Gründe dafür:

• Faulheit der Darsteller.
• Mangel an Arbeitsdisziplin.

№5:

• . . . . Immer.

, . . . . Immer.

№6. « - »

-. , : « , – ».

« »:

• « , ERP ? !»
• « , . , , , , . , . , , , , 60 ».

:

• .
• , , , ERP-, . . , , « ». ERP- – , , .

№6:

• . , .
• . , .
• KPI . , 100%, .
• , . , , . , , .

6. « »

: , (3-4 ) , «» . «» – , . – , , . (- , , ), .

, . . – , , , : , , , /, . .

Das ist alles. ERP, , . . . . . …