Ich baue eine weitere Portalfräsmaschine mit einem kleinen Arbeitsfeld für Holz, Kunststoff und Verbundwerkstoffe zusammen. Über diese Geschichte wird unter dem Schnitt ...
Ich muss sofort sagen - nicht jeder hat das, was ich in seiner Garage habe. In Anbetracht einiger mechanischer Projekte von Drittanbietern habe ich etwas Müll angesammelt, der später nur noch rosten könnte, danach ist er nur noch in Eisenmetall. Dieser Art von Müll habe ich polierte Führungsschäfte zugeschrieben, ein paar Reste von Duraluminiumplatten (obwohl sie nicht rosten, sondern ihren Platz einnehmen). Ich hatte auch einen Schrittmotor und einen Fahrer.
Von der Hauptsache bleibt es unter anderem, mein bestehendes Set zu unterbesetzen: Kugelumlaufspindeln, Wagen für Führungswellen, Motoren, Elektronik und eine Spindel. Im Allgemeinen "sehr klein". Und mit all dem bekomme ich, abgesehen von all den kleinen Dingen in Form von Metallbearbeitung und verschiedenen Hardware, eine CNC-Maschine.
Nachdem ich den Preis für die fehlenden Komponenten geschätzt hatte und festgestellt hatte, dass ich eine solche Summe ohne besondere finanzielle Schwierigkeiten bewältigen konnte (insbesondere, wenn Sie nicht alles auf einmal kauften, sondern zusammengebaut), entschied ich mich immer noch für einen solchen vorschnellen Schritt und begann mit der Entwicklung der zukünftigen Maschine.
Aufgrund der Länge der Führungen und der Größe der Duraluminiumfetzen (zum Glück waren sie ungefähr alle gleich groß) begann ich mit einer Zeichnung der Basis.
Abmessungen:
Schnitt - Länge 700 mm, Höhe 70 mm, Dicke 6 mm.
Führungen (4 Stück) - Durchmesser 25 mm, Länge 740 mm.
Von diesen Größen und beim Bau der gesamten Struktur abgestoßen. Dementsprechend betrug die Länge des Portals entlang der Basis 600 mm (X-Koordinate).
Aufgrund der Tatsache, dass es nur 4 Führungsstücke gibt und es nicht geplant war, diese zu kaufen, und die Maschine drei Bewegungsachsen hat, musste ich zwei Führungen in zwei kleinere Achsen teilen: Y und Z. Ich teilte es so, dass die Breite des Arbeitsfeldes entlang Y 250 mm betrug und Z - 80 mm.
Da dies nicht mein erstes Projekt einer CNC-Maschine ist, habe ich SolidWorks anstelle des üblichen KOMPAS 3D verwendet. Alle verfügbaren und bestellten Standardteile (Motoren, Kupplungen, Gleitwagen, Lager, Kugelumlaufspindeln, Führungsschienen), die keine zusätzliche Bearbeitung erfordern, wurden neu gezeichnet. Dann fing er an, dem Projekt Leitfäden hinzuzufügen, sie mit Duraluminiumplatten zu verbinden, in die er technologische Löcher für die Montage und Installation von Motoren und Verstärkungsstützen bohrte.
Apropos letzteres. Um Geld zu sparen, konnte die Unterstützung für Führungen nicht eingestellt werden, aber da die Dicke des Blattes meiner Meinung nach gering ist, dachte ich, dass solche Stützen das Design erheblich stärken werden.
Das Portal selbst wurde beschlossen, sich zu bewegen und zwei Kugelumlaufspindeln an den Rändern und nicht eine in der Mitte anzubringen, obwohl es etwas teurer ist, aber keine Sorge um das Gewicht des Portals.
Nachdem die Stiftung fertig war, zeichnete ich ein Portal. Er malte den Hauptbalken, der ein Portal trägt und es entlang der gesamten Basis bewegt. Der Balken erwies sich aufgrund der parallelen Platten, die durch zylindrische Achsen miteinander verbunden und festgezogen waren, als ziemlich stark. Die Hauptebene der Befestigung an den Wagen passt zu den Platten, die das Portalgestell bilden. Sie wurden mit einem 6 mm dicken Blech verstärkt (ich hatte es auch in der Garage). Er malte alles andere auf die gleiche Weise wie das Fundament.
Er befestigte die Führungswagen und Kugelumlaufspindeln mit einer Mutter entlang der Y-Achse am Projekt und warf einen Mechanismus zum Bewegen der Z-Achse. Es wurden bereits T-förmige Schienenstützen verwendet, und an den Führungswagen ist eine Endplatte angebracht, die mit der Spindel zusammenpasst.
Ich möchte einen kleinen Exkurs machen und über meine Verwendung von zylindrischen Führungen sprechen. Ich weiß, dass einige "Spezialisten" in den Kommentaren sagen werden, dass sich diese Führungen verbiegen werden, die Genauigkeit schlecht sein wird, die Steifigkeit der Struktur auch keine ist und alles so. Um die Materialien, auf denen diese Maschine hergestellt ist, und bei Verwendung eines solchen Durchmessers der Führungen bis zu einer Länge wie meiner zu verarbeiten, ist die Durchbiegung vernachlässigbar, die Steifigkeit ist mehr als ausreichend.
Im gesamten Design habe ich Kugelumlaufspindeln mit einem Durchmesser von 16 mm und einem Abstand von 5 mm verwendet.
Nachdem ich den Leistungsrahmen der Maschine skizziert hatte, fügte ich ihm mehrere Hilfselemente hinzu, z. B. die Ecken, an denen der flexible Kabelkanal und die an der Basis der Maschine befestigten Stützen liegen sollten.
Die Herstellung der Teile für die Maschine begann in der gleichen Reihenfolge, in der sie gezeichnet wurden. Bei meinem letzten Projekt - einer CNC-Maschine - habe ich Teile aus Schrott und Duraluminium verarbeitet. Ich werde gleich sagen, wenn Sie insgesamt zählen, dauerte es nicht mehr als 8 Stunden, um alle flachen Teile zu verarbeiten. Ich habe mehr Zeit damit verbracht, den Schneidemodus auszuwählen und auf die wenigen Schneider zu warten, die ich brauchte.
Ich habe hauptsächlich einen Einzelschneider mit einem Durchmesser von 6 mm und auch für kleine Löcher mit einer Zweifeder mit einem Durchmesser von 3 mm verwendet. Natürlich waren kaputte Fräser nicht ohne, aber am Ende ist es die gleiche Erfahrung, obwohl nicht so billig, wie wir es gerne hätten.
Freunde drehten die Führungen und Schwänze der Kugelumlaufspindeln zu mir, da waren auch einige Pfosten. Dies sind alles Kleinigkeiten. Dies geschieht, wenn eine Person ihr ganzes Leben lang hart getrunken hat und dann abrupt aufgehört hat.
Die Maschine wurde als Designer zusammengebaut, es scheint, dass ich einmal nicht genug davon gespielt habe und dies jetzt mit der Montage und dem Bau von Maschinen wieder wettmachen kann. Es ist schön, wenn alle Details zusammenpassen und es fast nicht erforderlich ist, sie zu ändern und anzupassen. Es musste jedoch noch finalisiert werden. Das Koppeln von Motoren und Kugelumlaufspindeln war schwierig.
Nachdem ich drei weitere Motoren bestellt hatte, die denen ähnelten, die ich bereits hatte, sowie vier Kupplungen zum Verbinden der Motorwellen und Kugelumlaufspindeln. Als alles bestellt wurde, stellte sich heraus, dass der Durchmesser der Abtriebswellen der Motoren 6,2 mm betrug und die ankommenden Kupplungen Löcher von 8 und 12 mm hatten, was notwendig ist, da die Abtriebswelle, die ich in meinem Motor hatte, 8 mm hatte. Als Ergebnis bestellte ich drei neue Kupplungen mit einem Durchmesser von 6 und 12 mm, wonach ich einfach ein Loch auf 6,2 mm bohrte.
Es bleibt unklar, warum die Motorwelle 0,2 mm größer ist und welche Standards sie haben, oder es hängt alles vom jeweiligen Hersteller ab, welche Stange als solche erhältlich war und sich für die Verwendung entschieden hat.
Seien Sie vorsichtig bei der Bestellung.
Das mechanische Teil ist fast fertig, jetzt können Sie mit dem elektrischen fortfahren. An die Fahrer angeschlossene Motoren. Zwei Motoren der X-Achse, parallel geschaltet mit einem DM542-Treiber, andere verbunden mit billigeren Treibern (ohne Namen) basierend auf TB6600. Ich habe alle drei Treiber auf 4 Achsen an den DDCSV2.1-Controller angeschlossen. Nur die vierte Achse, nämlich die rotierende, kann keiner der drei Hauptachsen zugeordnet werden. Zusammen mit der Steuerung kam die MPG-Fernbedienung zur manuellen Steuerung von Koordinaten - eine coole Sache. Ich denke in Zukunft wird es mir nicht gefallen und ich werde mir weiterhin gefallen.
Im Moment machte er eine Oberflächenmontage und dehnte die normalen Drähte nicht, und die Details wurden noch nicht alle gekauft. Eigentlich verbunden, um die Leistung der Mechanik zu überprüfen. Neulich habe ich gerade eine 1,5 kW Luftkühlspindel bestellt. und Frequenzumrichter mit Spannzangen.
In Zukunft werde ich die Spindel installieren und Drähte züchten. Ich werde eine Box für die Elektronik herstellen und montieren.
Im letzten Teil werde ich zeigen und erzählen, welche Art von Tier ich auf diese Weise bekommen habe. Wir werden über seine Vor- und Nachteile sprechen und Schlussfolgerungen ziehen.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und viel Spaß beim Lesen!
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