DIY Zimmerei: Erwartungen und Realität

Warum überhaupt eine Tischlerei? Ich habe keine eindeutige Antwort. Wenn Sie nur etwas mit Ihren Händen von einem Baum aus tun möchten, dh Workshops, in denen Sie kommen, Geld für die Miete von Maschinen und einen Arbeitsplatz bezahlen und dort alles tun können. Es ist nicht erforderlich, über eigene Räumlichkeiten und eigene Ausrüstung zu verfügen. Wenn Sie als Unternehmen Holzbearbeitung betreiben möchten, ist die Konkurrenz groß und es ist schwierig, Ihre Nische zu finden. Deshalb werde ich zunächst meine eigenen Motive erläutern.

Alles begann im Jahr 2015, als mir klar wurde, dass meine alte Scheune auf dem Land bald auseinanderfallen würde und ich eine neue bauen musste. Ich habe die erforderliche Fläche, Materialmenge, geschätzte Kosten und Bauzeit berechnet. Er goss das Fundament ein, kaufte im nächsten Jahr Holz und begann mit seinem Freund zu bauen. Anfangs hatte ich nicht vor, einen Workshop zu machen. Ich habe gerade eine neue Scheune anstelle der alten gebaut, um Werkzeuge und Ausrüstung aufzubewahren.





Natürlich ist während des Bauprozesses alles schief gelaufen. Ein Freund sagte: "Wir haben so coole Sechs-Meter-Stangen, warum werden wir sie schneiden?" Und er schlug vor, einen zweistöckigen Schuppen zu bauen.
Wenn Sie jemals eine Rahmenstruktur gebaut haben, sehen Sie, dass wir eine Reihe von Fehlern gemacht haben. Jetzt stärke und baue ich die Scheune allmählich um. Der nächste Haken war der Wunsch, einen Keller zu bauen: "Bis sie vernäht sind, lasst uns graben und Beton gießen?" Im Allgemeinen habe ich insgesamt zwei Kalenderjahre im Keller verbracht. Wegen ihm konnte ich den Boden im ersten Stock nicht schließen, obwohl ich bereits eine ummantelte, vollendete Scheune hatte. Nur im zweiten Stock war der Boden, und im ersten Stock war eine Grube. Sie wurde ein paar Mal überflutet, im Allgemeinen war es eine Menge Spaß. Deshalb mein Rat: Machen Sie keine Keller, wenn Sie sie nicht brauchen. In meinem Keller gibt es jetzt zwei Kisten mit Äpfeln, die ich eigentlich nicht benutze.



Die Fläche des Schuppens betrug ca. 80 m ² . Ich begann mich zu fragen, warum ich so einen großen Raum brauche. Ich würde gerne eine Art Workshop organisieren, aber welcher? Ich fing an zu denken. Dann erinnerte ich mich, dass ich von meinem Großvater eine ausgezeichnete universelle Holzbearbeitungsmaschine bekommen hatte. Wir haben es bekommen, zusammengebaut und dachten, wir würden jetzt anfangen Möbel zu bauen, pass auf, Ikea! Jetzt werden wir mehr Maschinen kaufen, wir werden kommen und etwas für unser Vergnügen tun.



Wir wollten Möbel herstellen, und dies war das erste Hindernis, das mir nicht klar war. Holzbearbeitung ist eine ziemlich schwierige Aufgabe. Hier braucht man viel spezifisches Wissen, das man sich sehr lange aneignen kann. Daher rate ich Ihnen, Fachliteratur zu lesen oder irgendwo zu lernen. Und dann habe ich das überhaupt nicht verstanden: "Ich habe eine Werkzeugmaschine, ich habe etwas Geld, ich werde andere Maschinen kaufen und alles tun." Das hat natürlich nicht geklappt.

Ich begann herauszufinden, welche Manipulationen ich an dem Baum vornehmen musste und was ich dafür kaufen musste.

Sägen

Zunächst müssen die Werkstücke zugeschnitten werden , um gleichmäßige Schnitte senkrecht zum Werkstück zu erzielen. Es spielt keine Rolle, welche Möbel Sie herstellen, Hocker oder Schranksets. Es ist wichtig, präzise sägen zu können, idealerweise auch in bestimmten Winkeln.

Wenn Sie ein ernsthafter Enthusiast sind, können Sie dies manuell mit Hilfe einer Gehrungsbox tun. Trotzdem ist eine Gehrungssäge ein Muss in einer Tischlerei. Ohne wird es eng.



Es ist wünschenswert, dass die Säge mit einer Räummaschine versehen ist, das heißt, sie würde das Sägen von Werkstücken ermöglichen, die breit genug sind. Das Werkzeug ist gut und nicht besonders teuer. Die Hauptsache ist, wie bei jedem anderen Instrument, dass es keine Spiel gibt und Sie die Winkel einstellen können, die Sie benötigen.

Ein anderer Baum muss abgebaut oder beschnitten , dh mitgesägt werden . Dazu benötigen Sie eine Kreissäge, die vorzugsweise in einem Schneidetisch installiert ist. Sie können es mit einem manuellen Rundschreiben mit parallelem Anschlag oder entlang der Führungsschiene auflösen, aber es ist viel bequemer und produktiver, es auf dem Tisch zu tun.


Beim Holzhobeln ist alles komplizierter, da es nicht einfach ist, ein ziemlich breites Werkstück mit einer manuellen Ebene zu schneiden. Dazu müssen Sie eine Fähigkeit für eine lange Zeit entwickeln, Holz in verschiedene Richtungen entfernen, die Position der Fasern berücksichtigen und die Gleichmäßigkeit der Entfernung über die gesamte Breite und Länge des Werkstücks ständig überwachen. Um Ihr Leben zu vereinfachen - aber nicht um die Qualität der Verarbeitung zu verbessern! - Es ist mit Hilfe von Hobeln und Hobeln möglich.



Wichtig: Der Hobel ersetzt den Hobel nicht, sondern ergänzt! Mit dem Jointer können Sie zuerst eine flache Ebene vom Werkstück entfernen, und ein auf dieser Ebene basierendes Oberflächenmessgerät richtet die gegenüberliegende Seite aus. Für Anfänger macht es dieses Bündel von zwei Maschinen leicht, gleichmäßige Werkstücke mit relativ großer Länge und Breite und gleichmäßiger Dicke zu erhalten. Dies ist sehr wichtig bei der Herstellung von Möbeln. Aber zwei Maschinen zu kaufen ist sehr teuer und oft für den Amateur zu viel. Daher verfügt das Netzwerk über eine Reihe von Anleitungen zur Herstellung eines Oberflächenmessgeräts oder -verbinders aus einem normalen manuellen Hobel und zwei Stangen.

Drehen

Mit den drei oben beschriebenen Vorgängen - Trimmen, Hobeln und Dicken - können Sie nur einige sehr einfache Produkte herstellen. Auf eine gute Weise müssen Sie immer noch das Drehgeschäft beherrschen, dh Werkstücke schleifen, die Rotationsfiguren sind. Zum Beispiel runde Beine für einen Hocker oder Tisch, Vasen, Schalen, einige andere Produkte. Und ohne Drehmaschine geht das in diesem Fall nicht. Natürlich können Sie auf die Erfahrung von Generationen zurückgreifen und aus Scheiße und Stöcken einen Adapter herstellen, mit dem Sie zylindrische Werkstücke auf einer Kreissäge schleifen können, aber dies ist eine Sackgasse.

Wenn Sie etwas komplizierteres als einen Zylinder machen wollen, müssen Sie eine Drehmaschine kaufen. Glücklicherweise ist dies eine der einfachsten Maschinen, es ist ein gusseiserner Rahmen, ein Motor, eine Spannzange und ein Schwerpunkt für einen Meißel (Hand). Auf dem Sekundärmarkt gibt es viele interessante Modelle, es gibt ganz neue moderne Modelle.



Damit Sie hochwertige Möbel erhalten und diese selbst herstellen oder verkaufen möchten, müssen Sie die Werkstatt mit vielen anderen Geräten ausstatten.

Trocknen

Der Baum muss getrocknet und nach einer bestimmten Methode getrocknet werden . Normalerweise wird ein Baum mit "natürlicher Feuchtigkeit" verkauft, dh er enthält etwa 25 - 40% Feuchtigkeit. Wenn Sie aus solchem ​​Holz etwas machen, verzieht sich das Produkt beim Trocknen und reißt. Unabhängig davon, wie viele Lackschichten Sie darauf auftragen. Im Allgemeinen ist Holz ein lebendes Material und unterliegt saisonalen Änderungen der Luftfeuchtigkeit, aufgrund derer seine linearen Abmessungen im Laufe des Jahres schwanken: Die Längen (entlang der Fasern) sind extrem klein und die Breite des Holzes kann um mehrere zehn Millimeter quellen und trocknen. abhängig von der Gesamtgröße des Produkts.

Daher ist die Hauptregel - das Holz muss zuerst auf 8 - 12% Luftfeuchtigkeit getrocknet werden, erst danach kann es verwendet werden.

Wie trockne ich einen Baum in einer Wohnung? Falten Sie die Bretter vorsichtig so weit wie möglich von den Batterien entfernt, übertragen Sie die Schichten mit gleich breiten Stäben und drücken Sie etwas darauf. Es ist ratsam, die Enden mit Farbe zu beschmieren, da die Feuchtigkeit am stärksten verdunstet und Risse entlang der Bretter entstehen können. Es ist großartig, wenn Sie bereits getrocknetes kammergetrocknetes Holz kaufen können. Dies hilft, zahlreiche Fehler zu vermeiden, wenn Sie anfangen, sich selbst zu trocknen.

Biegung

Wahrscheinlich haben fast alle von Ihnen so schöne Tische und Stühle mit gebeugten Beinen gesehen.
Es sieht sehr beeindruckend aus. Wenn solche Beine geschnitten werden, erweisen sie sich als viel weniger haltbar, da die Längsintegrität der Fasern verletzt wird. Es ist am besten, diese Form durch Biegen von Holz zu erreichen. Damit die Werkstücke nicht brechen, müssen Sie zunächst ihre Duktilität erhöhen. Die Pflanzen verwenden die chemische Plastifizierung von Holz, und Liebhaber haben normalerweise nur einen Weg: Befeuchten Sie das Holz zuerst und erhitzen Sie es dann, wonach das Werkstück allmählich gebogen werden kann.

Fräsen

Eine sehr nützliche und oft notwendige Operation in der Holzbearbeitung. Wenn es sich um Möbel handelt, müssen Sie zumindest die Kanten der Produkte fräsen und abrunden (ich denke nicht über die Möglichkeit der manuellen Bearbeitung mit Formteilen nach). Dazu benötigen Sie eine manuelle Fräsmaschine, die durch einen Frästisch mit einem leistungsstärkeren Gerät ergänzt werden kann. Zunächst reicht jedoch mehr als ein Fräser mittlerer Leistung aus, der bei Bedarf auf den Tisch gelegt oder manuell verwendet wird.

Bohren

Um die Teile zu verbinden, müssen Sie Löcher in sie für Befestigungselemente bohren - Schrauben oder Dübel. Es ist unwahrscheinlich, dass Sie dies mit einer normalen Handbohrmaschine gleichmäßig und genau tun. Außerdem müssen Sie häufig Löcher in die Enden bohren. Idealerweise sollten Sie eine Bohrmaschine haben. Option „für die Armen“: Ein Ständer, in den eine Handbohrmaschine eingespannt und manuell abgesenkt wird. Beide Optionen helfen Ihnen dabei, Löcher viel genauer und genauer zu bohren oder einfach nur zu bohren.

Sperrholz

Früher wurde dieser Begriff als Verfahren zum Verkleben von Zimmerei mit Sperrholz bezeichnet - dünne Holzplatten anderer, wertvollerer Sorten. Jetzt meinen wir mehrschichtige Klebeplatten aus Sperrholz und dünne Holzplatten, die wir Furnier nennen. Dementsprechend sagen heute viele anstelle von „Sperrholz“ „Verblendung“. Mit Furnieren können Sie Produkten aus „einfachen“ Holzarten, die in unseren Breiten wachsen, ein schönes, sogar raffiniertes Aussehen verleihen. Zum Beispiel kann Eichenfurnier Möbel aus Birke geklebt werden. Übrigens werden heutzutage viele Möbelmuster, einschließlich ausländischer „Elite“ -Möbel, tatsächlich mit Furnier wertvollerer Arten verklebt und als Massivholz zu viel höheren Preisen verkauft.

Für Anfänger empfehle ich nicht, sich sofort mit Furnierabziehbildern zu befassen, da diese Aufgabe nicht trivial ist und Geschicklichkeit, Geduld und bei großen Teilen auch ernsthafte Ausrüstung in Form von leistungsstarken Pressen oder Vakuumbeuteln zum gleichmäßigen Verkleben von Furnier erfordert.

Klebende und dekorative Schutzbeschichtung

Dies sind die Hauptvorgänge nach der Herstellung und Montage der Teile selbst. Und um sie zu erfüllen, sind bestimmte Bedingungen erforderlich. Die Scheune ist kein Haus, sie ist nicht beheizt. Als ich mit dem Schreinerhandwerk anfing, stellte ich fest, dass ich weder kleben noch malen konnte, da es draußen bereits Winter war und es in der Werkstatt zu kalt war. Selbst Materialien konnten bei dieser Temperatur nicht gelagert werden. Gleichzeitig ist die Arbeit in einer kalten Werkstatt unangenehm.

Das hat mich natürlich sehr verärgert, denn es wäre ziemlich teuer, die Scheune zu isolieren. Und ich empfehle, dass Sie sich entweder sofort um die Isolierung kümmern oder in der kalten Jahreszeit in anderen warmen Räumen kleben und streichen.

Verbindungen

In der Tischlerei gibt es viele Arten der Verbindung von Teilen miteinander, die sich in Praktikabilität, Festigkeit, Ästhetik und Haltbarkeit unterscheiden. Ich werde nicht im Detail über alle Arten sprechen, dies ist ein Thema für das ganze Buch. In den meisten Fällen werden Teile mithilfe von Nut- und Feder- oder Dübelverbindungen, die mit Klebstoff beschichtet sind, mechanisch miteinander verbunden.

Jeder kennt sich mit rein mechanischen Verbindungen aus: Die Teile werden mit Schrauben, selbstschneidenden Schrauben, Exzenterverbindungen und anderen Metallvorrichtungen aneinander befestigt.

Workshop-Arrangement

Nachdem ich ein paar Jahre in einem Schuppen mit unnötigem Keller verbracht hatte, stellte ich alle Maschinen in der Werkstatt auf und installierte Staub: Ich nahm einen Baustaubsauger und installierte einen Zyklonfilter auf einem Zwei-Liter-Metallfass. Klasse! Jetzt wird es keinen Staub mehr geben. Und dann wurde mir klar: Der Staubsauger verbraucht 1,5 kW, die Gehrung sah neben anderen Geräten weitere 2 kW, schaute traurig auf den Draht, über den Strom an den Schuppen angeschlossen wurde, und stellte fest, dass ich nichts tun konnte. Er wandte sich an Elektriker und bat sie, mir eine dreiphasige Linie zu ziehen. Diese wunderbaren Jungs haben mich schon lange dynamisiert und ich denke, ich werde sie nicht besiegen können, ich muss mich an einen anderen Ort wenden.

Ich fing an, den Workshop mit einer Werkbank zu arrangieren. Und am Ende tat er es nicht dort, wo die Staubentfernung fehlschlug und der Staubsauger bewegt werden musste.

Die Gehrungssäge ist so eingelassen, dass ihr eigener Tisch bündig mit der Werkbank abschließt. Dank der zusammenklappbaren Tischplatte wird hier eine ganze Sperrholzplatte platziert, die bequem geschnitten werden kann.



Dann habe ich den Schraubstock installiert und viel Zeit damit verbracht. Der Bohrständer ist noch nicht fixiert, aber auch in die Arbeitsplatte eingebaut. Es ist praktisch, ihn zum Bohren von Endlöchern zu verwenden.

Aufgrund unzureichender Stromversorgung habe ich die Maschine nicht einmal gestartet, ich werde weiterhin mit den Energieingenieuren kämpfen.

Und hier ist alles, was ich bisher mit meinen eigenen Händen geschafft habe - ein Tisch zum Malen mit Sand für meine Tochter:



Ich habe es schnell genug geschafft, irgendwo in 20 Stunden, denn bis dahin waren alle notwendigen Werkzeuge und Geräte bereits da. Darüber hinaus dauerte es ungefähr 6 Stunden, um die Rohlinge zu verarbeiten, um ihnen eine Parallelepiped-Form zu geben.



Der Tisch ist einfach: Eine Box mit 8 Metern LED-Streifen, einem Controller und einem Netzteil. Zuerst habe ich die Bretter bearbeitet, die Kante gefräst und die gesamte Struktur geklebt. Es stellte sich sehr schief heraus. Wenn Sie genau hinschauen, zeigt das Foto, dass ich die Nähte an den Fugen mit einer Mischung aus Sägemehl und PVA-Kleber gefüllt habe. Hält aber fest.



Der Werkzeugraum und der Sand sind mit vier Zylindermuttern verschraubt. Hier erkannte ich den vollen Nutzen des Bohrständers, da es sehr schwierig ist, in den Kolben zu bohren.



Hier sehen Sie den Bildschirm selbst, der unter dem Plexiglas installiert ist.



Darauf wird auf Aluminiumklebeband ein LED-Band auf den Heißkleber geklebt. Ich dachte, dass das Klebeband als Reflektor fungieren würde, aber es stellte sich heraus, dass es das Lichtspektrum „verdünnt“.
Plexiglas ist einfach zu montieren. Nach der Grundierung und dem Lackieren habe ich Metall-Shkantki eingesetzt, das Glas gelegt und mit Epoxidharz gefüllt. Es sitzt dort wie ein Eingeborener und wird nirgendwo hingehen.



Ich möchte zwei weitere Tische machen, es gibt bereits Leerzeichen für sie und versuche zu verkaufen, weil die Kosten sehr niedrig sind. Die teuersten sind der Controller und die LEDs. Gleichzeitig werde ich Fähigkeiten in der Verarbeitung solcher Kleinteile entwickeln.