Im Vorgriff auf die bevorstehende Ausstellung und Konferenz der
Top 3D Expo , die am 19. April in Technopolis Moskau stattfinden wird, sprechen wir über die Teilnehmer der Konferenz.
Anisoprint wird von seinem CEO Fedor Antonov geliefert.
Anisoprint hat eine neue Technologie für den 3D-Druck mit Verbundwerkstoffen entwickelt - Anisoprinting, entwickelt und fertigt Geräte und Materialien dafür und nimmt an Projekten teil, bei denen es gefragt ist. Lesen Sie weiter unten.
Fedor Antonov
Fedor Antonov - einer der Entwickler der neuen Technologie des 3D-Drucks mit Anisoprinting von Verbundfasern. Der 1985 in Moskau geborene Absolvent der Moskauer Staatsuniversität verteidigte 2010 seinen Ph.D. 2015 gründete er zusammen mit Kollegen von Skoltech das Unternehmen Anisoprint.
Entwicklungen auf dem Gebiet der 3D-Technologien:
- Technologie und Ausrüstung für den 3D-Druck von Verbundwerkstoffen, die mit Endlosfasern verstärkt sind, welche Bedeutung und welche Vorteile lesen Sie weiter?
- Materialverstärkender Faden für den 3D-Druck, ein wesentlicher Bestandteil der Technologie;
- Software - Aura-Slicer zum Drucken von Teilen mit durchgehender Verstärkungsfaser, ein einzigartiger Slicer zum Arbeiten an dieser Technologie.
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Das Thema der Rede von Fedor Antonov:
„Anisoprinting - eine Technologie zur Herstellung von Verbundstrukturen einer neuen Generation“In seiner Rede wird der Redner über die Entwicklung und Anwendung des Anisoprinting sprechen - der Methode zum Drucken von Verbundprodukten unter Zusatz von Endlosfasern.
Mit dieser Technologie können Sie Teile 2-3 Mal leichter als Metall drucken, bei gleicher Festigkeit und bis zu 10-mal geringeren Kosten.
Dies wird die Produktionskosten senken und die Eigenschaften von Produkten in Bereichen wie der Schaffung technischer Strukturen, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Produktion von Sportartikeln und vielem mehr verbessern.
Informationen zur Organisation
Anisoprint wurde 2015 von einem Team von Ingenieuren des Skolkovo-Instituts für Wissenschaft und Technologie gegründet. Die Organisation wurde gezielt gegründet, um eine neue Technologie für den 3D-Druck mit Verbundwerkstoffen zu entwickeln - das Anisoprinting.
Kurz über Technologie
Das Wesentliche beim Anisoprinting: Der 3D-Druck mit einem Zweikomponentenfilament, dessen erster Teil eine Matrix oder Basis ist, kann von jedem für den 3D-Druck üblichen Thermoplasten wie ABS oder PLA verwendet werden, und der zweite Teil, die Verstärkung, besteht aus kontinuierlicher Kohlenstoff-, Glas- oder Aramidfaser.
Die Technologie ermöglicht es Ihnen, die Verstärkungsfaser im Teil in Richtung der höchsten Belastungen zu platzieren, was die Festigkeit des gedruckten Modells erheblich erhöht.
Die mit dieser Technologie erhaltenen Teile sind 25-mal stärker als reiner Kunststoff, während diejenigen, die mit kohlenstoffgefülltem Filament (Kunststoff mit einer Beimischung von geschnittenen Fasern) bedruckt sind, nur doppelt so stark sind.
Erfahren Sie mehr über die Technologie in einer Rede von Fedor Antonov auf der Top 3D Expo. Vergessen Sie nicht
, ein Ticket zu kaufen , sie werden sehr bald im Preis steigen.
Fälle
Behinderter Taucher
Dmitry Pavlenko ist ein Para-Athlet Taucher, der den Weltrekord für unabhängige Tauchgänge im offenen Wasser besitzt.
Für Dmitry war es notwendig, ein System zum Ausgleich des Auftriebs zu schaffen. Ein Teil dieses Systems war ein Hebel zum Spülen von Ballast, um Auftrieb und Manövrierfähigkeit aufrechtzuerhalten.
Das Originalteil aus einem Stahllöffel war nicht besonders praktisch und brach beim 14. Tauchgang. Die von Studenten der Moskauer Polytechnischen Universität aus ABS gedruckten Hebel erwiesen sich als unzureichend langlebig: Beim Anheben brachen sie aufgrund von seitlichen Stößen.
Die Lösung war ein Hebel, der mit der Zweikomponenten-Anisoprint Composer 3D-Drucker-Anisoprinting-Technologie gedruckt wurde.
Das Material war PETG mit verstärkendem Kohlefaserfaden.
Der Verbundhebel wurde Teil des Systems, das Dmitry Pavlenko half, 40 Meter lang selbständig auf offener See zu tauchen. Dies wurde zu einem Weltrekord, der auch im russischen Buch der Rekorde aufgeführt wurde.
Dmitry Pavlenko:
„Verbundmaterial macht den Hebel langlebiger. Außerdem ist es weniger rutschig. Ich benutze es mit mehr Selbstvertrauen. Ich hoffe, Ihr Hebel wird mir viel länger dienen. Der Hebel von ABS hatte nach 10 Tauchgängen schwerwiegende Mängel und Ihr Ziel war nach der gleichen Zeit. Meiner Meinung nach wird er 100 Tauchgänge überleben. “
Rollstuhlantriebshalterung
UNA-Rad - ein elektrischer Antrieb, der jeden Rollstuhl motorisieren und jedem Benutzer zusätzliche Freiheit geben kann.
Der Eigentümer von Supreme Motors, der diese Antriebe herstellt, hatte die Aufgabe, die Kosten zu senken und die Produktion einiger kritischer Komponenten zu beschleunigen, z. B. die Montage des Antriebs am Rollstuhl.
Die einfachste Lösung besteht darin, Stahlrohrformstücke zu bestellen, die durch Laserschneiden und Schweißen hergestellt werden. Aber es ist zu lang und zu teuer, wenn Sie nur wenige Details benötigen.
Die erste Lösung war der 3D-Druck von Teilen aus hochfestem Ultem-Kunststoff (PEI, Polyetherimid). Dies machte das Teil fünfmal leichter, billiger und, was noch wichtiger ist, erlaubte es, kleine Chargen mit ihren eigenen Ressourcen herzustellen. Hier ist nur ein Test der fehlgeschlagenen Festigkeitsproben.
Eine Alternative war das Drucken auf Composer A4. Der Druck wurde mit kontinuierlichem Kohlefaser-PETG durchgeführt. Dieser Teil hielt einer dynamischen Belastung von 117 kg auf Kopfsteinpflaster und im Gelände an den Kreuzungen von Straßenbahngleisen und anderen für städtische Bedingungen typischen Hindernissen stand. Die strukturelle Gesamtfestigkeit wurde durch Tests bei kritischen Belastungen bestätigt: Stöße auf den Boden aus einer Höhe von 40-50 cm.
Nikolay Yudin, Gründer von Supreme Motors:
„Der Komponist druckt Unikate! 7,3-mal leichter unter Beibehaltung der Funktionen unseres Prototyps. Ultim war nicht erfolgreich. Jetzt wollen wir längere Teile aus Nylon drucken. “Dank Anisoprinting konnte sich das UNA-Rad ohne Beteiligung von Auftragnehmern auf die Produktion in kleinem Maßstab konzentrieren. Leichte, langlebige und funktionale Teile ersetzten die traditionellen Metallgegenstücke vollständig.
Ausstellungsmaterialien
Videomaterial, das auf der kommenden Ausstellung der Top 3D Expo 2019-Konferenz gedreht wird, steht nur Geschäfts- und VIP-Ticketinhabern zur Verfügung.
Ticketpreise und Unterschiede zwischen ihnen -
siehe die Expo-Website.
Beeilen Sie sich,
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